金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

羅 剛

（酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅酒泉 735000）

目前許多行業(yè)在發(fā)展過程中，都會使用到金屬產(chǎn)品，這些金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)也離不開金屬材料的加工處理，焊接作為常用的生產(chǎn)手段，其焊接質(zhì)量也將直接影響到產(chǎn)品成型質(zhì)量。針對金屬材料焊接成型過程中常見缺陷的原因，擬定相應(yīng)的處理對策，不僅可以提高焊接效果，而且能夠提升金屬產(chǎn)品質(zhì)量，推動行業(yè)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

1 影響金屬材料焊接成型的因素

1.1 氧化物因素

基于以往應(yīng)用經(jīng)驗可以得知，在金屬材料焊接過程中，其焊接時的溫度在800~1 400℃，在此高溫作用下，很容易產(chǎn)生氧化物。待金屬氧化物產(chǎn)生后，其熔化后填充時無法很好地潤濕母材表面，這樣在氧化物凝固之后，也會造成結(jié)合處非常脆弱，強(qiáng)度只有常規(guī)狀態(tài)下的60%~80%，從而增加金屬產(chǎn)品裂縫問題的發(fā)生概率。尤其是鎂、鉻、鈦等活性較大的金屬材料，在800℃~1 400℃的焊接溫度下產(chǎn)生的氧化物數(shù)量眾多，將直接影響到焊接質(zhì)量。對此在開展金屬焊接時，一般都會在保護(hù)氣或真空環(huán)境下進(jìn)行焊接，或者使用助焊劑來參與焊接，從而提高焊接質(zhì)量的可靠性，達(dá)到既定的焊接要求。

1.2 蒸汽壓因素

結(jié)合以往實踐資料可以得知，超過90%的金屬材料在應(yīng)用中，均不會產(chǎn)生較高的飽和蒸汽壓，但是有些金屬材料在應(yīng)用中，則會產(chǎn)生較高的飽和蒸汽壓，如鎘和鋅，在焊接溫度超過400℃時，其飽和蒸氣壓也會增加，此時便會損壞填充料中的相關(guān)元素，導(dǎo)致20%~40%的成分缺失，無法達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)要求，從而影響到金屬成品的生產(chǎn)質(zhì)量。……