化工工藝中常用的節能降耗技術措施

張宏民

摘? 要： 對于化工行業而言，化工生產、化工運營等均易出現能源浪費、能源消耗、環境污染的問題，化工工作人員必須積極提升其節能降耗技術 的有效應用，并采用合理的技術管理措施進行企業生產環境的優化，力求推動化工行業的長期可持續發展。

關鍵詞： 化工工藝;節能降耗技術;常見方法

引言： 中國地大物博，但是由于人口眾多，人均可支配資源卻很 少，尤其是近年來人口的飛速增長導致資源的可利用率越來越低，所以 對資源和環境進行保護是眼下的當務之急。化工產業污染率很高，同時 也伴隨著耗能高的缺點，化工企業在發展的同時也應該注意到對環境和 資源的保護[1]。推進化工工藝節能減排技術的發展已經是目前化工企業發 展的重要目標。

1 化工工藝節能降耗的可行性探討

能源是國家建設及經濟發展中必不可少的資源之一，在經濟全球化 的背景下，推動了全球產業的快速發展，但與此同時在產業快速發展的過 程中也造成了對能源的大量消耗，造成了能源緊缺的局勢，同時也帶來了 環境污染問題。化工行業是我國市場經濟結構中的重要組成部分，由于化 工行業的特殊性質，在化工生產中往往伴隨著高污染和高能耗，在全球能 源短缺的背景下，我國大力推進可持續發展戰略，提出了打造環境友好型 社會和集約型社會的重要發展方針，對化工生產的能耗問題也提出了嚴格 的監管要求。為了解決化工生產中的能耗及污染問題，化工企業必須要以 節能降耗為目標，對化工工藝進行持續性的改進。一方面，要從工藝、設 備、技術和流程的角度出發，通過改進化工工藝，優化化工設備，創新生 產技術，簡化生產流程有效的降低化工生產中的能耗;另一方面，要積極 開發和利用新能源，替代化工生產中對煤炭等能源的利用，提高資源利用 率，減少能源浪費，達到節能降耗的目標。

2 影響化工工藝中節能降耗技術發展的主要原因

2.1? 設備的檢查更新不夠及時

當化工生產設備在使用過程中發生機件損壞、內部結垢，或者是堵 氣漏氣的現象，就會導致化工產品生產過程中資源的需求量變高，能量的 消耗就會變大，從而導致高損耗、高污染事件的發生。這種事故一般都是 由于生產設備的狀態異常導致的。例如：在實際的生產過程中，鍋爐設備 的密封性出現問題，造成漏氣，導致鍋爐內部的熱量散發出去，這就會造 成熱量的損耗而使得蒸汽資源被大量的浪費。針對這種情況，就需要在生 產過程中加強對生產設備的改造，具體的改造方案包括平時的日常維護、 配備專業的技術人員進行設備檢查等。如果發現一些節能設備老舊或者損 壞，一定要定期進行更換，只有做好設備的維護才能保證化工生產過程的 順利進行，同時有效的進行節能降耗的工作。

2.2? 能耗計算問題

能耗計算是化工工藝節能降耗的基礎，化工企業可以根據準確的能耗 計算數據，進行單位能耗問題的原因分析，有針對性的提出解決策略，從 而為化工行業節能降耗技術的完善，提供精確的數據支持。但是，化工生 產環節多，能耗數據的統計與計算存在諸多問題[2] ，常常在數據傳輸中出 現數據失真或丟失的現象，導致能耗數據不能真實反映化工生產的能耗情 況，不能為節能降耗技術完善提供重要的數據支持。

3 化工生產中節能降耗技術措施

3.1? 加強全新工藝和設備的使用

對化工生產過程中的工藝和設備進行優化和升級可以對生產過程中的 節能降耗問題進行有效的處理，促進整個化工行業的環保發展。據了解， 目前有很多的化工企業已經開始對生產過程中的設備和技術進行探索并 嘗試利用，這在一定程度上可以實現生產效率的提高，同時降低能源的損 耗。如果使用新工藝和設備的話，就要對現在的化工工業生產方式和設備 進行一定的優化和升級，對老舊或者損壞的設備進行更換，引進最先進的 技術設備，可以有效的對化工生產流程進行降耗處理。

3.2? 嚴格把控動能損耗

化工生產中動能消耗是必不可少的問題，其對于化工企業的節能降耗帶來了重大的難題。因此，化工企業在進行節能降耗規章開展的過程 中，應當針對動能消耗問題，提出相應的防控措施，以提高節能降耗工作 的效果。首先，化工企業可以基于電能損耗控制需求，進行變頻節能調速 措施的應用，根據化工設備的生產狀況，把變頻節能調速在化工設備上進 行應用，以保證化工設備運行的穩定性，不僅降低了化工設備運行所承擔 的負荷，延長了化工設備的使用壽命;還有助于化工設備電能消耗成本的 降低，做好了化工生產的成本控制工作。其次，化工企業可以基于動能消 耗控制需求，進行組合化工供熱系統的搭建。以化工生產全生命周期為基 礎，進行供熱系統的完善方案確定，合理進行化工生產全生命周期冷、熱 能源配置的完善工作，使得化工生產過程中可以對冷、熱能源進行充分的 利用，提高化工生產過程中動能的利用效果，不僅可以避免化工生產過程 中出現能源消耗過大的問題，還可以避免化工生產設備因冷熱能源利用不 當，出現設備故障的現象，保證化工生產的順利開展[3]。最后，化工企業 可以根據能源高效利用需求，進行電機和電氣運行功率的調整工作。大型 生產設備是化工生產過程中使用較多的設備之一，其在運行過程中由于功 率的影響，導致設備對于電能的消耗量比較大，不僅增加了設備運行的能 源消耗，還不利于設備保養工作的有序開展。因此，化工企業可以根據電 機運行功率調整需求，進行設備輸入與輸出頻率的平衡保持，不僅可以滿 足大型生產設備的穩定運行，還可以降低生產設備運行過程中化學反應影 響效果，從而促進能源使用效率的提升。

3.3? 優化化工工藝

為了達到節能降耗的目標，必須積極進行化工工藝的優化：第一， 借助變頻調節技術，盡量降低電機拖動系統的電能消耗量。生產過程中， 合理利用變頻動態調速測量的模擬操作，包括常規靜態閥門的調節等，以 期改善傳統方案。電機拖動系統運行過程中，一般輸入和輸出是相對平衡 的。如在大部分化工企業中，裝置的負荷率較低，借助變頻調節策略可避 免電機拖動系統長期處于工頻運行的狀態，從而達到節能降耗的發展目 標。第二，供熱系統的優化。供熱系統改造過程中，需要打破傳統單套裝 置運行理念的束縛作用，合理應用多種裝置進行組合配置處理。如在供熱 系統的優化、改造中，需結合溫位熱源的特點和實際功效進行分析，選擇 合理的供熱設備，保證各個裝置之間可建立聯合有效運行的機制，進而實 現高效利用熱能資源的發展目標。第三，污水回收利用技術的分析和探 討。化工生產過程中，無法避免的會生成大量廢水，為了緩解化工生產對 當地生態環境的負面作用，必須及時進行水資源的有效管理，確保水資源 的綜合使用，避免化工生產中出現跑、冒、滴、漏的情況，結合企業生產 運作情況進行探討，保證污水的有效處理，實現水資源的再利用，力求合 理降低水消耗量。

結束語： 化工產業是我國重要的工業產業之一，在化工生產中會產 生大量的能耗和污染，在能源短缺的情況下給化工企業的發展及我國生態 環境的保護與治理帶來了極大影響。為了推動化工企業的長遠發展，必須 要在化工生產中對化工工藝進行改進，積極的應用節能降耗技術，加大資 金、技術和人才的投入，解決當前化工生產中的實際問題，為節能降耗技術的應用做好充分準備。

參考文獻：

[1]張恒偉.化工工藝中常見的節能降耗技術[J].山西化工，2021，41（03）：178- 179，182.

[2]余華鑫，張君賢.化工工藝中常見的節能降耗技術方法[J].化工管理，2021 （17）：156-157.

[3]郭雷，李東，程娟，等.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理， 2021（16）：157-158.

1786500520248