鋁膜在變截面墻體施工應用實踐

張雪蓮 甘肅第四建設集團有限責任公司工程師

隨著現代建筑的快速發展，高層以及超高層建筑逐漸增多。在很多建筑的變截面墻體施工中，最常用的兩種模板體系分別為全液壓爬模系統和外液壓爬模內散支模板系統。不同模板系統存在不同問題，例如全液壓爬模系統的水平位置相對豎向結構要落后四五層，因此容易產生相應問題，如預留定位準確性不足、節點連接不夠嚴密等。為解決上述問題，在原有外液壓爬模內散支模板的基礎上建立了新型的鋁膜板體系，將其應用在變截面墻體施工中，在實際施工時能夠充分保障變截面水平和豎直的要求，從而確保工程質量[1]。此外，在變截面墻體中應用鋁膜體系能夠降低單次的攤銷量，增加模板的應用頻次，其成型效果較好并且操作簡便，可以進一步加快施工進程，保證施工質量。

1 變截面墻體施工基本概述

變截面墻體是建筑工程中非常重要的組成部分，施工時重點針對工程測量、鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等幾部分進行施工。

首先，對于建筑工程的設計而言，工程測量是最為基本也是最為關鍵的工序，工程測量質量對于后續具體施工質量具有決定性影響。為了確保變截面墻體的施工質量，務必要保證工程測量的準確性，需要從儀器設備選定、基坑開挖以及沉降觀測等多方面對其進行嚴格監控。在實施變截面墻體高程測量控制時，除了要采取常規測量方式之外，還要在頂部高程位置架設平面控制測量鋼管架，以降低測量的頻率，提升測量精度。

其次，在變截面墻體施工過程中，鋼筋工程是非常關鍵的部分，施工時往往采取凹凸結構，預留墻體鋼筋要一次性設置到準確位置。因此，在進行鋼筋綁扎前要設置好專用腳手架，并且要嚴格遵照圖紙規定實施鋼筋斜度綁扎[2]。

再次，對于模板工程而言，在施工時要對其實施必要的載荷驗算，特別是對于不同的矩形變截面墻體。在驗算過程中要以具體工程情況為基礎，考慮好模板作用力，從而選定合適的膜板材料。

最后，為了確保混凝土澆筑工程的澆筑質量，需要采取專用溜槽工具，利用此工具將混凝土投入到模板中，從而防止因泵管大幅度振蕩而造成墻體鋼筋發生偏移的情況。由于變截面墻體的形狀并不規則，容易出現上小下大的情況，在進行墻體澆筑混凝土過程中很難對其進行徹底的振搗，幾乎無法滲入到變截面墻體根部位置。因此，為了最大程度上確保變截面墻體根部位置混凝土具有充足的密實性，需要在模板面開挖孔進行振搗，這樣能夠確保振搗的充分性，振搗完成后將其封堵即可。

2 鋁膜在變截面墻體施工中的應用意義

建筑工程施工時，砌筑及抹灰需要通過人工進行操作，消耗大量人力資源的同時還很難提升施工質量。因此，為了進一步提升變截面墻體施工質量，提高業主方滿意度，可以將鋁膜體系應用在變截面墻體施工中，有效避免上述墻體施工問題。

傳統施工得到建筑變截面墻體采取的是填充墻砌筑的方式，一旦受到外部環境較大溫差的影響，就會由于混凝土和填充墻之間存在膨脹方面的差異而造成兩者變化的不一致，進而出現墻體開裂或滲漏的情況[3]。將鋁膜體系應用在變截面墻體施工中，能夠確保變截面墻體的一次性澆筑成型，如圖1 所示，不僅能夠大大降低交叉工序的影響，而且可以大大提升施工效率，縮減施工周期，同時可以提升變截面墻體表層平整度，并且最大程度上避免墻體產生的裂縫、滲漏等情況。

圖1 后砌填充墻窗臺采用鋁模一次性澆筑成型

另外，應用鋁膜施工較為便捷，主要體現在鋁膜板拼裝操作便利，所需人力資源較少，項目施工完成后拆除簡便，施工速度較快并且不會造成損壞。鋁膜的應用能夠大大降低施工的費用，主要是由于鋁膜具有良好的環保屬性，能夠多頻次反復應用，從而大大節約施工成本。而且鋁膜具有非常強的實用性，其重量相對較輕，但是卻具有較強的抗壓性能，能夠確保建筑的穩固性。

3 鋁膜在變截面墻體施工中的具體應用與分析

3.1 鋁膜在變截面墻體施工中的應用

首先，將鋁膜體系應用到變截面墻體施工中，受到立面造型以及建筑樓層凸窗等因素的影響，需要在上下飄板間砌墻。如果墻體完全通過現澆混凝土的方式進行施工，在混凝土完成澆筑后無法將鋁膜順利拆除，因此應盡量避免使用砌墻的方式對其進行施工[4]。為了便于鋁膜施工，應采取澆筑混凝土的方式進行墻垛施工，如圖2 所示，可將較為短小的部分與主體一起進行混凝土澆筑，包括低于600 mm的墻垛、低于300 mm 的門垛以及距結構兩底高差小于180 mm 的門窗過梁等。

圖2 混凝土澆筑短小墻垛

其次，在內外墻不抹灰的情況下，為了防止門窗處發生滲水的情況，最好在結構洞口周邊位置留設企口，如圖3 所示，并且為了進一步將積水排出，需要在外窗的陽臺處留設滴水線。對于結構拉縫材料而言，為了保證尺寸準確性，最好對其進行統一加工處理，同時要保證止水卡槽和拉縫結合的緊密性，并采取必要措施避免發生結構拉縫材料變形或者傾斜的問題。

圖3 窗洞口周圍預留企口

最后，采取鋁膜體系進行施工的流程比較簡單，但是要確保立面的清潔性，最大程度去除外墻的裝飾線條。同時，將線條尺寸控制在150 mm 的高度，以便能夠更好地滿足鋁膜的施工要求，防止鋁膜拆除時對其造成破壞。此外要避免所建建筑的高度超過3.8 m，以簡化鋁膜的支撐情況。如果建筑外墻面采取涂抹形式，則無需進行抹灰，能夠進一步降低施工成本。外墻面層為墻磚的這種墻體表面相對光滑，無法直接對其進行貼磚，所以需要采取必要的措施來提升外墻貼磚的安全性，如增設水化拉毛工序等[5]。

3.2 施工過程的控制分析

第一，某建筑工程的云線部分采取非承重墻結構，通過優化設計將原有的砌筑墻轉變為混凝土墻。正常情況下，在構造柱頂部位置設置擠塑板，需要在砌筑結構頂部設置頂磚來隔離上、下部結構梁并進行砌筑。通過此種方式能夠減少甚至避免載荷作用力的傳遞，但是也會造成整個建筑結構體系發生改變，從而造成安全隱患。為了防止此問題發生，需要保證非承重墻與主體結構共同施工，并且要對非承重墻頂部采取必要的隔離措施，這樣不但有利于施工，而且可以起到比較好的隔離效果。

基于此，在實際施工時可以采用由上、下兩部分組成的雙層塑料板，在兩板之間通過加強筋的支撐形成空腔結構，同時在板上設置多個孔洞。需要注意的是，所開孔洞的直徑要超過鋼筋的直徑以及泵管的直徑，保證鋼筋能夠正常通過，同時方便下料。此外，要在面板兩側設置塑料板來防止積水。由于設置加強筋后能將塑料板向上撐起，形成空心結構，并且在墻內部能夠進一步提升其剛性，因此在塑料板運輸和安裝過程中不容易受到擠壓破壞[6]。另外，在梁下部和墻頂等位置設置塑料板，不但可以將梁體和墻體進行有效的分離，而且能夠避免上部載荷向下傳遞。

對于雙層塑料板而言，在實際施工時要嚴格遵照如下流程進行。首先，在非承重墻中安裝相應的鋼筋，驗收合格后可在墻體處設置塑料板并將其綁扎牢固。安裝時為了能夠對迎水面進行較好的密封，避免出現滲漏的情況，需要將鋼筋穿過塑料板擋水板。其次，通過鋼筋充分捆綁結構梁，保證塑料板處在梁體以及墻頂下部位置，實現比較好的隔離效果。最后，在進行模板安裝時要確保塑料板卡扣和模板緊密貼合，在進行混凝土澆筑時需要從橢圓孔下料，同時要確保振搗器能夠深入到內部進行振搗，保證變截面墻體澆筑取得較好的密實性效果。

第二，在進行施工時為了確保墻體質量需要忽略抹灰工序，一定要特別控制以下幾個方面。首先，在實際施工時，需要在外墻兩邊100 mm 處實施拉關線處理，遵照“從下到上”的順序進行，同時為了保證其具有較好的垂直性，要設置相應基準。其次，在外墻模板拼裝過程中，為了確保其位置的準確性，需要順著水平線布設好通線，以此為基礎微調鋁模板的位置，從而保證整體面的平整性。

對于上層結構而言，在墻體施工時要預留300 mm 的距離，此時的鋁膜不能拆除并且要超出樓面50 mm 以上。在此基礎上，對外墻模板進行必要調整，防止發生錯臺等情況。為了保證最終的質量，在混凝土澆筑前要仔細查驗鋁模板的質量，必須滿足基本參數條件，垂直度和平面度＜5 mm，具體檢測強度與樓地面設定平差率＞95%。

為了保證外墻外觀符合質量標準規范，可以通過EPS 線條進行垂直度和平整度的控制。所謂的EPS 就是指聚苯乙烯泡沫，屬于高分子輕型聚合物，具有多方面優勢，包括質量較輕、方便運輸和安裝、可避免對人體造成傷害等。將其應用在建筑工程中，按照每兩層墻作為一個區域進行劃分，能有效確保每個區域的垂直度和平整度。在實際施工時要和其他工序共同進行，確保其合格后才可進行砂漿（水∶砂=1 ∶5）的制備，一定要保證兩者充分攪拌均勻（攪拌時間＞5 min），并且保證所制備的砂漿能夠在短期內（＜1 h）應用完畢。

正式施工前，一定要對相關安裝尺寸和角度等參數進行仔細勘測，保證平衡區域預先安裝的縫隙＜3 mm。在正式進行粘貼前，要在表面涂界面劑，保證粘結砂漿和聚苯板嚴密粘結，同時要在界面劑干燥后進行粘結砂漿的涂抹。為了確保貼合的質量，實際施工時可以采用薄層滿貼的方式來進行，安裝過程中可以使用小錘進行敲擊，必須保證灰縫滿足施工標準規范。遵照標準順序完成粘貼后進行灰縫勾平，從而保證EPS 的整體性，待其徹底干燥后將周邊多余砂漿清除干凈。

3.3 施工效果分析

經過上述相應施工后完成了外墻和主體結構的施工，在經過各方面檢驗后確定施工質量滿足標準規范，也得到了業主方的認可，充分表明將鋁膜體系應用在變截面墻體施工中是比較可行的方案，能夠獲得較好的成效。將鋁膜體系作為基礎進行墻體施工可以減少二次構件工程量，并且無需進行抹灰操作，大大降低了施工成本。同時，以鋁膜為基礎的施工方式可以進一步提升建筑外墻的抗滲漏能力，在增加建筑使用壽命的同時節省大量維修處理費用。

4 結語

對于變截面墻體施工而言，為確保其施工質量需要創新施工模式。通過鋁膜全混凝土外墻來取代傳統基體，不但簡化了施工過程，而且保證了良好的建筑質量，同時能夠有效降低建筑能源消耗，對于推動現代綠色建筑發展具有重要的作用，值得進一步推廣應用。