機械加工工藝對工件加工精度的影響分析

0 引言

在社會經濟和科學技術不斷發展的背景下，我國加工制造業也得到了進一步發展，對加工技術和工件加工精度的要求提高了，這主要得益于機械加工技術和工件加工。在工件加工過程中，如果任何一個環節出現故障，加工精度不足容易產生問題，嚴重影響工件的整體加工質量和可持續發展。為妥善解決這一問題，需要加強對工件加工工藝的研究，準確識別影響工件加工精度的加工工藝因素，然后采取針對性強的措施進行優化改進，并根據加工工藝技術水平的提高，可以有效保證工件的加工精度和質量。從這個角度出發，本文詳細討論了加工技術對工件加工精度的影響以及優化策略。

因此該電路中的電阻R8阻值為10K,R9的阻值為5.9K，根據對應的電壓關系得到輸出電壓為3.3V。通過式（1）可以看出輸出電壓與電阻的選擇關系，通過修改式（1）中R9,R8的值可以修改該模塊的輸出電壓。

1 機械加工工藝和工件加工精度概述

1.1 機械加工工藝的含義

在加工工件的生產過程中，不可避免地要使用機械加工來加工工件的毛坯，最終保證工件的尺寸、公差、安裝等精度符合相關標準。一般在粗加工后進行精加工，經過這個工序后，毛坯逐漸加工成標準品，這個工序就是機加工工序。在此過程中，毛坯的整個加工應在粗加工過程中完成，主要是毛坯的整體輪廓、尺寸和結構應逐步達到圖紙設計要求的標準。毛坯經過拋光、拋光等精密加工處理，使各種尺寸和結構的毛坯都能滿足圖紙設計標準。

其次，改進進度管理模式能夠保證建筑工程現場施工的安全。安全是現代建筑工程建設中常被提到的一個概念，因為安全問題和工程質量、經濟性以及進度之間都存在著緊密的聯系。若是在工程施工中出現安全事故，不僅會帶來較大的經濟損失，同時還會阻礙施工活動的正常推進，延誤工期。基于此，在建筑工程施工的過程中，工程管理人員必須要從安全角度出發對工程進度計劃進行科學的制定，保障各方面工序以及工作量的合理安排，留出一定的緩沖余地，同時改進但進度管理，將其與安全管理進行有機聯動，如此才能保障建筑工程施工順利有序的完成。

1.2 工件加工精度

工件的加工精度主要是在工件加工操作完成后，工件的尺寸、位置、形狀等幾何參數能否滿足預期要求，一致性越高，加工精度越高。在實際加工過程中，為避免生產工件與預期幾何參數出現較大誤差，應分析控制影響工件加工精度的各種因素，對工件加工過程的水平和質量進行分析和控制。

1.3 機械加工工藝的工作原則

為有效避免數控編程技巧對數控機床銑削精度的影響，可采用以下策略控制某些加工過程：

2 機械加工技術的發展現狀

2.1 微型機械加工技術

機械設備在運行過程中可能會遇到高溫問題，過高的機械工作溫度自然會對機械設備本身產生許多負面影響。因此，相關技術的操作者必須合理控制機器零件的加工溫度，并結合其他加工工藝，在加工過程中合理調節機器零件的溫度。不同的機械設備可以承受不同的溫度，相關技術操作人員必須根據實際情況選擇高效、科學的手段和方法，逐步控制機械零件的機械設備問題。本人根據多年的行業經驗，建議相關技術操作人員逐步調整加工機械零件的具體溫度，不要降低或升高。為避免溫度過高的一次過大的溫度變化影響機械零件的表面材料，還應避免溫度突然變化導致機械零件出現裂紋或裂紋，一般情況下需要采用物理降溫方式（避免使用大量化學原料污染自然生態環境，不宜采用化學降溫方式），需要進行深度降溫處理。其次，有些機械零件的精度比較高，所以這些機械零件對機械零件的加工工藝要求比較高，加工溫度也比較高，所以相關的技術工人必須結合機械零件加工的具體要求。據此，選擇不同的機械設備、機械零件和加工工藝的不同加工溫度。然后，在機件加工過程中逐步調整機件的加工溫度，以更好地滿足機件加工的具體要求，在此基礎上進一步提高機件的加工精度。（圖2）

2.2 快速成型技術

周岱翰說，不同人有不同口味，如有人偏愛咸，太淡了他一點也不想吃。如果他患高血壓，為身體著想他應該吃淡，但太淡了，他可能什么都吃不下去，沒了胃口，營養跟不上，身體更差。還不如讓他吃點咸，只要總量控制，不會有大問題。很多癌癥患者家屬認為魚、雞、鴨皆屬“發物”，不讓他們吃，這也是不對的。其實魚類不僅能提供人體所需又易吸收的優質蛋白質，還能養陰補血，完全可以作為癌癥患者常用的滋補佳肴。忌口，根據情況遵醫囑即可，享受美食也應是癌癥患者高品質生活的一部分。

2.3 超精密加工技術

超精密加工技術不僅是加工技術的重要組成部分，也是衡量加工技術水平的重要方法和標準，在科學技術和信息技術不斷發展的背景下，加工技術的提高也帶來了更高的技術生產要求，正因為如此，在實際加工生產過程中必須保證工件的尺寸。工件形狀不同，項目數據可以達到高精度，同時保證產品質量滿足生產需要。在我國工件加工生產領域，機床生產行業的競爭力不斷增強，企業不僅要積極引進正在開發的精密加工技術，還要不斷更新優化現有生產方案，以確保穩定生產，超精密加工技術成為發展的基礎。

3 機械加工工藝影響工件加工精度的因素

3.1 機械加工系統內部的因素

為了進一步研究加工工藝對機械零件加工精度的影響，相關技術操作人員首先要根據機械設備的加工制造工藝進行深入研究和詳細分析，然后再仔細研究工藝，通過本體從細節入手，有力地分析機械零件加工編程系統的具體問題。在這個過程中，有一個問題我們要深入思考，那就是機械零件的加工不僅僅是一門學科，機械零件的加工涉及到很多技術工人。由于不能合理調整機械零件加工編程系統的運行方式，在研究機械零件加工工藝或調整機械零件加工編程系統的過程中容易遇到各種技術問題。作為機械零件加工過程中涉及的主要人員，相關技術操作人員在使用加工過程的過程中，應注意機械設備檢查的合理安排。因此，相關技術操作人員應與管理人員一道，研究機械設備的質量檢驗和后續管理操作。然后改進機器設備，逐步優化加工機器零件的編程系統。

3.2 機械加工系統外部的因素

加工系統在運行過程中的機械變形有時會受到外力的影響，從而降低工件的精度，造成偏差，損害加工系統各種機械設備的使用壽命。影響工件處理的外部因素包括：首先，加工系統的機械設備過于密集，無法操作，在機械系統的運行過程中，工具、夾具和其他部件承受著非常繁重的工作量。隨著操作時間的增加，高壓部分變形或移動，從而導致更高的加工精度。其次，在加工工件的過程中，機械設備的各個部件都承受著載荷，這不可避免地影響了工件在加工過程中的精度。在搬運系統的日常運行過程中，系統內部的部件也承受著很大的壓力，待加工的工件也在搬運系統中產生了反作用力。除了這兩種壓力對加工系統工作過程的影響外，系統內部零件的運行產生相互摩擦，零件很容易磨損，施加的力不斷減小加工。（圖1）

在一個加工系統的加工過程中，影響加工精度的因素包括熱變化因素，一般來說，熱變化因素包括刀具、工件、機床本身和結構。首先，在用加工系統加工工件的過程中，對刀具進行加熱，利用刀具對工件進行切削。在重復切削過程中，刀具與工件之間產生很大的摩擦力，使工件產生熱變形，影響最終精度。其次，工件的熱變化一般來說，工件的熱變化發生在工件需要較長的長度時。在加工工件的過程中，有些工件對長度有特殊要求，所以由于磨削時長度過大等問題，最終工件的表面溫度很高，但內部溫度與環境溫度不同。由于極端的溫差，工件上的溫度會發生變形，最后，機床本身及其結構會發生熱變化。加工工件時，機床及其部件在加工過程中受到各種力和反作用力，使機床整體溫度升高。機床溫度升高時，影響機床與內部零件的適用性，在高溫環境下，機床緊耦合零件之間存在微小間隙，造成偏差。此外，機床整體發熱不僅影響機床本身的正常運行，而且溫度過高還會降低機床的轉速，影響加工精度和零件質量。

3.3 機械加工系統加工中的熱變因素

建設工程中經常出現交叉施工的現象，這在建設生產過程中是普遍存在的現象。在建設過程中，為了節省施工時間，經常會出現不按施工規定流程的流程進行規范操作的現象。如鋼筋結構綁的不夠結實，物體存放和使用不規范等等，都有可能對施工人員自身和他人帶來安全威脅。

快速成型加工技術自20世紀以來不斷發展，在實際生產中，通過CAD軟件建立工件模型，然后利用交付技術及時制作樣品，以保證工件的快速加工。在工件加工過程中，快速成型技術是一種將原材料直接加工成工件的綜合加工技術。該模型為工件的快速生產提供了有效的制造基礎，并結合CNC技術、激光技術、CAD軟件、材料技師等技術，對工件加工進行深入研究，并以此為基礎不斷優化生產工藝。快速成型技術因其獨特的優勢和加工特點，在我國機械加工技術組織中占有重要地位，也是重要的零件結構。

4 機械加工工藝對工件加工精度的控制方法

4.1 檢測機械設備，完善編程系統

在影響工件加工精度的因素中，加工系統的內部因素是造成精度問題的主要因素之一，請按規定或規范進行操作。加工系統內部因素造成的精度偏差一旦發生就很難消除，在機床加工過程中，幾何精度誤差會導致工件后續加工的精度誤差較大。因此，機器示教過程的相關程序和程序往往對搬運設備有很高的標準，而設備的質量和精度也對工件的精度有非常直接的影響。一般來說，加工環節使用的機床是比較大的聯軸器，以滿足工件的精度要求。機械安裝過程中的偏差導致機械工件在加工過程中的精度出現偏差，機械設備在加工和生產過程中的磨損是直接原因。

4.2 合理控制機械零部件加工的溫度

隨著科學技術的不斷發展，微加工技術進步迅速，結合納米生產技術，我們的加工技術在外觀和工件加工尺寸上已達到納米級。在實際生產過程中，將微細加工技術應用到工藝加工和生產操作中，產品具有微機械性能，在微細生產技術中占有重要地位，微技術可以取而代之。生產加工活動可在狹小的半封閉空間內進行，不影響周邊生態環境，并能保證生產對象的完整性和準確性。為此，微細銀加工技術具有廣泛的應用，常用于航空航天制造、醫療器械加工、精密設備加工生產。現階段，微生產技術在我國納米技術研究中占有重要地位，也是納米生產的重要技術要素。

4.3 數控編程工藝控制

首先，根據適用性原則，深入挖掘加工中存在的精度問題，找出原因，然后根據原因建立相應的控制措施，使影響精度的因素順利排除，有效控制加工效果。工件的加工精度。二是標準化原則，影響準確性的因素應對管理方案編制完成后，工作人員應深入組織，制定標準管理工作步驟和程序，推動標準管理工作落實，確保工件加工的精確控制效果。第三，面向未來的原則，是通過操作人員在精度控制方面提前做好準備，及時預防和控制可能影響工件精度的因素，以優化工件的加工精度。

①加工路徑控制。主要控制措施有：首先，在進刀和退刀編程中，銑削精度受刀具本身直徑的急劇變化和機床速度的影響，因此必須設定并盡可能遠離圓弧。其次，在工件的數控銑削中，應盡可能選擇順銑工藝，這樣更有利于提高工件的表面精度，延長刀具的使用壽命。如果砂子粘在工件表面或硬化，通過逆銑來防止刀具被工件損壞。對于添加了非金屬材料的工件，特別是添加了纖維材料的工件，應采用逆銑進行銑削，以保證纖維被完全切斷，銑削精度好。（圖3）最后，注意銑削路徑的合理選擇。在具體加工中，如果工件位置對精度要求不高，可按照圖4中的路徑（a）進行銑孔加工，有效縮短加工路徑。但這種加工方式在一定程度上影響了Y方向的加工精度，不適合銑削對定位精度要求較高的工件。如果工件對定位要求高，則應按圖4中的路徑（b）進行銑削。這種處理方法雖然導致加工路徑的延長，但Y方向的銑削精度可以得到很好的控制。

②合理確定編程起源，一個關鍵策略涉及兩個方面：首先，應選擇一些數值計算比較簡單的點進行計算，以有效避免尺寸鏈中的變換誤差。其次，要盡量做好工藝基準或設計基準的選擇，這樣就可以科學地控制機銑的加工精度，保證加工質量。

4.4 加強對機械零部件加工流程的監督與管理

單靠技術研發工作并不能完全提高機械加工零件的精度，因此要進一步規范機械加工零件的具體工藝流程，需要科學合理的監督管理。相關管理人員應認識到加強機械零件加工過程控制的重要性和必要性，通過科學管理和嚴格監督，逐步優化機械零件加工的具體流程，機械零件在完成設計、加工和生產過程后，需要相應的質量控制工作作為保證。同時，在機械零件加工過程中，要對相關行政人員負責，對機械零件加工制造的全過程進行嚴格監督。

聯合會等美國各大評估協會同加拿大評估協會聯合起來成立了統一準則特別委員會，緊接著制定了《不動產評估改革》，這是美國以國家政府的名義所頒布的最具權威性的法律文件。自此以后，美國資產評估行業開始走向正軌。

5 結語

綜上所述，在工件的加工制造中，加工過程中影響工件加工精度的因素很多，如果控制不合理，工件加工出來的產品就不能滿足高精度的要求。隨著社會經濟和科技的飛速發展，機械制造業在國民經濟的發展中仍然占有十分重要的地位，工件加工企業必須在技術人員中充分考慮加工技術的各種影響因素，采取有效措施，查明設備、材料、技術、環境等方面的問題。在安全第一、質量第一的前提下，全面提高工件的加工精度，不斷提高工件在生產加工過程中的合格率，確保企業實現更高的生產效率，增強企業在國際市場的核心競爭力，有利于我國機械制造業朝著和諧、穩定、創新、卓越的方向穩步前行。

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