關于氟化工企業節能降耗問題的討論

楊玉田

1.河北省工業含氟副產物綜合利用工程研究中心（籌） 河北承德 067500；2.承德瑩科精細化工股份有限公司 河北承德 067500

隨著我國工業化進程的推進，不可再生能源消耗問題日益嚴重，氟化工行業作為我國工業重點工作亦是如此。在國家大力推進環境保護，與節能減排的背景下，氟化工企業更應順應國家政策，積極治理污染問題，積極履行節能減排的方針政策。并積極探討如何在保護環境，節約能源的同時加快經濟發展。相關企業應多從自身的角度出發，加強自身管理，轉變自身經濟發展模式，才能應對未來多變的國內外含氟相關產品的市場，在眾多企業的競爭中立于不敗之地。

1 氟化工目前所面臨的形勢

1.1 氟化工行業現狀概述

隨著經濟的發展，我國工業化進程的不斷推進，氟化工行業也得到了良好的發展速度。而我國是螢石儲量最多的國家，這同時也為氟化工的發展提供了基礎。

我國氟化工相關產業形成于20 世紀50 年代后期，經過70 年左右的發展，取得了令人矚目的輝煌成就，尤其是在上世紀末，氟化工產業的發展速度更為迅速。至今，國內的氟化工基礎產品已有多種位于世界前列，而一些特殊的精細氟化工產品在國內外市場也占有一席之地。雖然氟化工的發展速度與成就有目共睹，但是我們不得不承認，我國氟化工生產技術與流程依然處于初步階段，并未進入成熟階段。而國內技術低端，處理效率低，耗能高的氟化工生產裝置比比皆是，存在大量違建，重復建設以及惡性競爭現象，導致大量氟化工相關原材料的消耗，螢石等不可再生的礦石資源過度開采，現在最主要的我們應以此為戒，加快企業的升級轉型，加大對螢石等基礎資源的開采保護，制定合理合法的開采規章制度，最大限度保護不可再生資源，加快氟化工相關產業的產業轉型，完成產業升級。

1.2 氟化工目前發展的瓶頸

1.2.1 我國氟化工仍然處于初級階段

我國氟化工相關企業基數十分龐大，從地區分布來看，主要集中在江蘇、上海、山東等地區，分布情況很不平均，存在較大的地方差異。從氟化工相關產業鏈來看，隨著氟化工相關產品加工深度的增加，產品的附加值就會呈現幾何級數的增長。例如，原材料螢石的價格只有數百元每噸，而經過加工后的無水氫氟酸的價格則達到數千億每噸。但是我國氟化工產業目前所面臨的問題是，技術條件的落后，尚未掌握多數的核心技術，而身為企業，利益至上是不可避免的，為了擴大利潤，最簡單可行的辦法則是降低成本，擴大生產規模，因其技術比較落后，所以只能擴大低端產品、及輕加工的產品的生產規模，使得國內含氟相關產品市場低端氟化工相關產品的供需關系混亂，供應遠遠大于需求，從而造成大量的不可再生礦石資源的浪費，遠遠未發揮螢石等礦石資源的利用價值。

1.2.2 我國氟化工企業管理制度不夠完善

眾所周知，氟化工相關企業在日常生產生活中會產生較大的能源消耗，生產過程中也會產生很多不可避免的副產物。針對企業，從自身角度出發，在符合國家相關部門的要求下，為了生產利益最大化，企業的管理者必然會不計較能源的浪費，只會注重企業產能的提高，同時，會對氟化工加工生產中產生的廢棄物進行簡單的處理，并未達到資源循環利用的目的，造成了大量不可再生資源的浪費。從另一個角度來說，由于絕大多數氟化工企業尚未掌握相關核心技術，但同時為了提高利益，多數企業就會大量進行低水平基礎加工設施的建設，導致國內市場低水平重復建設的現象較為嚴重。

1.2.3 國內氟化工相關企業布局比較分散

氟化工相關產業入門門檻較低，掌握核心技術的企業很少，大多數氟化工企業在生產中只能生產低檔產品，導致低端產品的產能過剩，存在拼資源、拼能耗、拼規模、拼成本、犧牲環境的惡性競爭。

1.2.4 我國氟化工企業應技術的研發與創新力度不夠

隨著改革開放，我國絕大多數行業的飛速發展，雖然帶來了可觀的經濟效益，但就氟化工相關產業來說，照搬照抄成為常態，通過對螢石等礦石資源的簡單加工，從中獲取利潤，導致資源轉化利用率低，造成大量資源的浪費。上個世紀末，這種現象極為嚴重，導致多地區螢石礦脈衰竭，造成了十分惡劣的影響。目前，我國大多數氟化工企業依舊采取簡單輕加工的方式來創造利潤，這是遠不可取的。同時，相關企業和部門在增加品種品級、提高質量、節能、降耗、減排、綜合利用等方面科研投入不足，導致“黃金產業”只能大量產出低檔產品，制約氟化工產業縱深發展。企業未掌握核心技術，永遠會受人牽制，企業的發展不能只看別人臉色，加大研發資源的投入，建設研發中心，引進高端氟化工相關技術人才，注重企業知識產權的開發與保護，只有掌握核心技術，才能在如今殘酷的企業競爭中立于不敗之地。

1.3 我國氟化工企業應對策略

1.3.1 企業自身應優化生產管理水平

隨著國內氟化工市場競爭愈演愈烈的情況下，氟化工企業想穩定快速的可持續發展，首先需要將企業日常管理工作落實到位，在運營相關節能降耗減排技術的同時，也可以通過進一步提高企業管理水平，從而降低企業的能源消耗，一般可將5%～20%的能源消耗量降低。氟化工企業在日常文化體系中，將低碳環保、節能降耗等可持續發展理念納入其中，定期針對組織員工進行專業技能培訓并開展思想教育，提升其對環保和能源節約等工作的重視度。強化管理作業人員并要求其生產操作嚴格遵照相關規范要求進行，使每位職工能夠真正將節能降耗的責任落實到自身，從而樹立良好的崗位責任制度及企業形象，讓員工能夠發自內心的將低碳理念、可持續發展理念融入日常生產生活中去。

1.3.2 企業應注重科研開發、加快產品多樣性

我國目前氟化工總體研發投入少，氟化物相關產品研究薄弱，自主創新能力差，導致含氟相關產品品種單一，無法應對多變化的市場。目前，全球氟化工行業正逐步向規模化、精細化、系列化的方向發展，并且對產品的應用研究開發有更高的要求。此外，隨著全球環境保護問題的日益嚴峻，以低品位含氟廢棄物為原料，側重循環高效利用，生產高附加值、高功能、高科技含量的含氟相關產品成為未來發展的必然趨勢。

1.3.3 企業應緊跟國家發展腳步

企業在自身發展建設的同時，應關注政府的相關政策，順應政策，按政策所指引的大方向進行運作，目前，國家出臺很多針對氟化工企業的相關政策，在這個服務業比重居高不下的今天，我們不難看出，國家對于工業的發展更加迫切，作為國民經濟支柱的工業，國家相關部門已經出臺相應政策進行鼓勵生產，氟化工行業作為工業生產中的一員，更應抓住此次機遇，響應國家號召，抓住發展機遇，把握國家政策，這樣才會在競爭中立于不敗之地。

2 相關建議及措施

2.1 注重職能分配、加強節能減排基礎管理

公司內部可成立技能減排相關工作小組，設置節能減排專項辦公室，制定節能減排的相關規定，將日常工作目標及項目實施方案進行明確，并將節能減排指標責任到人，從制度上切實加強節能減排工作。并且針對節能減排辦公室的工作進行考核，提高員工工作積極性，并組織員工監督辦公室工作，進一步規范和強化節能減排工作。

2.2 注重技術創新、從根本解決高耗能

高排放問題，應注重企業內部主要耗能的生產線，并針對其進行逐步分析，發現其耗能高的根本原因，并從實際出發，對其進行技術改造和工藝創新。在目前技術解決不了的層面，可在一定程度上，就相關問題向國內外知名企業或專家提出問題，請求一套合理的解決方案。另外，針對其他生產線，應做到自查自改，從細節做起，發現問題，改正問題。最后做好氟化工企業人才引進計劃，招聘高新技術人才，保證企業的創新能力，和技術活力

2.3 注重理念建設，完善企業環保工作

企業應出臺一些關于環保的管理方法，并定期就節能環保問題進行開會討論，分享其他氟化工企業在節能減排中先行，優行的例子，做好節能減排理念的建設，讓企業每位員工都能認真學習，從企業人員內部，將節能減排工作開展到位。

2.4 注重基礎環保設施的建設，積極興建污染治理工程

針對氟化工企業來說含氟相關副產物的處理問題、含氟廢水、廢渣問題，一直都是企業所關系的主要問題，企業自身應順應政府相關部門的規定，積極合理合規改造相關環保設施，針對轉化效率慢，耗能高的設施，可以進行升級，努力做到環保與節能減排共贏。對含氟副產物進行分析加工，變廢為寶，一方面可以減少企業的環保成本，另一方面也可以通過轉化，提取，作為其他含氟產品的原材料，可以大大減少企業運營成本。

2.5 注重企業自身管理

為節能減排工作順利開展鋪平道路，對一個規模較大企業來說，上傳下達通暢是很難實現的事情，企業中或多或少會存在內部相互消耗，作為企業的管理者，應在節能減排相關工作上更加關注，特事特辦，同時也應該加強企業管理，制定出臺切實可行，符合企業自身情況的規章制度，減少企業內部不必要的消耗，加快企業由上至下的溝通速度，減少溝通成本。同時也可以為節能減排工作鋪平道路。

2.6 注重企業能量的綜合利用

推動企業可持續發展，氟化工相關企業使用的能源種類繁多，品位高低不同，生產工藝過程吸熱和放熱反應都有所涉及，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來，從而達到系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。氟化工企業應注重低位熱能的利用，可燃蒸氣的循環使用，可以從一定程度上節約生產成本。

3 總結

隨著社會發展，科學技術不斷進步，越來越多的節能減排設備出現，為企業的節能減排工作提供了多種選擇。除了企業自身技術革新和內部管理外，還有如何更好的控制設備運行，是減少能源浪費的有效途徑。運用節能設備雖然可以從一定程度上減少能源消耗，但追溯其根源，還是企業的主要生產工藝和技術的問題，升級生產技術，改良生產工藝，才是節能降耗的最根本方法。

總而言之，節能減排、保護環境是每個氟化工企業、氟化工從業工作人員的責任和義務，相信通過企業自身的努力，不斷挖掘企業自身節能減排潛力，定能成功地打造出一個低能耗高產出低排放的現代化氟化工企業，為節省資源、改善環境、建造綠色家園作貢獻。