房屋建筑現澆鋼筋混凝土結構主體施工要點分析

王曄輝

(山西八建集團有限公司，山西 太原 030027)

1 房屋建筑現澆鋼筋混凝土結構主體施工存在的問題

1.1 混凝土原材料問題

在我國混凝土結構中，廣泛使用的混凝土材料就是商品混凝土，但值得注意的是，商品混凝土存在的一個顯著特征就是具有較長運輸周期，且運輸中混凝土水灰比會有變化現象產生，最終破壞混凝土屬性，影響房屋建筑工程質量[1]。除此之外，當下房建現澆鋼筋混凝土結構面臨的一個主要問題就是原材料質量問題，如在原材料質量把控不到位的情況下，易使不達標的混凝土原料在房建施工中應用，而此種與標準不符的原材料就會致使混凝土結構主體有裂縫及蜂窩、麻面等質量問題由此產生，最終導致混凝土結構強度隨之降低。

1.2 混凝土施工工藝問題

(1)模板工程問題 在現澆鋼筋混凝土結構主體具體施工的前提，模板組合和安裝十分必要，但該環節經常會有問題出現，如模板制作質量存在參差不齊的現象，尺寸不符合實際情況和具體要求、形狀存在不平整等問題，都給模板組合、安裝帶來了一定影響。此外，模板的拼裝與合模環節，因施工人員工作態度不嚴謹，也會導致模板之間出現過大縫隙，加之模板之間的角度存在偏差等現象，也會給混凝土澆筑帶來一定影響。實踐表明，在模板施工環節，一旦施工工序的某一環節有差錯出現，都會嚴重影響整體混凝土澆筑。

(2)混凝土澆筑問題 混凝土澆筑施工時，影響澆筑質量的一個重要因素就是振搗問題，如混凝土中振搗棒深度存在控制不當現象時，混凝土結構就會有蜂窩、麻面、露筋等現象出現，加之工作人員并未全面檢查現場現澆構件振搗密實及完整性，也會在一定程度上影響混凝土澆筑質量。

(3)混凝土養護問題 混凝土養護工作具體是：基于相應措施的實施為混凝土濕潤度的保持提供保障，借此促進混凝土牢固性與強度的提高。雖然說多數房建項目的混凝土結構濕潤保持、養護工作均有開展，但因缺少充分的濕潤和養護時間，也會給混凝土結構質量帶來一定影響。此外，在完成澆水后，因并未安排專業人員檢查混凝土濕潤度，加之并未高度重視周圍環境和天氣對混凝土的影響等，都會造成混凝土結構構件缺少有效的養護。

2 房屋建筑現澆鋼筋混凝土結構主體施工要點

2.1 模板施工要點

從現澆鋼筋混凝土模板方面進行分析，以材料為依據模板具體有木模及鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金等之分；而以安裝方式為依據，具體有拼裝式、整體式等之分。模板制作的過程中，應在以下幾方面提高注重程度：即做好充分的準備工作、保障模板質量與標準要求相符、固定模板、清理雜物、控制拆模時間等。

(1)準備工作 在模板工程施工中，應避免存在水，原因在于有水的情況下會損壞模板，因此必須要將排水工作做好，工作面上的雨水流入也應積極防止，開展準備工作時應在雨天方面進行充分考慮，使滲水幾率有效降低。

(2)保障模板質量 在模板施工中，要確保模板能夠承受來自混凝土正面、側面的壓力，此時在模板拼接處存在過大縫隙的情況下，應進行積極處理，處理中避免在縫隙里粘貼海綿條，原因在于落在混凝土里的海綿條會導致混凝土有滲漏問題由此產生。

(3)模板固定 模板中的任何細小縫隙都會致使混凝土有滲漏問題出現，因此固定模板過程使用的鋼絲要避免穿過混凝土，在不得不用鋼絲穿過混凝土的情況下，應在空隙處焊接止水環，之后在拆模環節割掉混凝土邊緣處的鋼絲。

(4)清理雜物 模板施工中，必須要注重模板上灰漿、雜物的及時清理，之后模板拼裝工作方可開展。而模板組裝時，模板內丟垃圾的現象應嚴格禁止，所以對于一些會掉碎屑的工作來說，應遠離模板進行施工作業。在模板中存在垃圾的情況下，會給現澆混凝土質量及外觀造成嚴重影響。

2.2 鋼筋施工要點

(1)鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋時，應注意認真領會施工圖紙的設計意圖，基于成品鋼筋級別及直徑、形狀、尺寸、數量的核對，加之配料表及料牌的核對，進而在發現錯漏的情況下進行針對性糾正或增補，與此同時，也要將綁扎所用綁絲及綁扎工具等準備好；對于梁、柱箍筋來說，應和受力筋以垂直設置的方式為主；而箍筋彎鉤疊合處應沿著受力鋼筋方向進行設置；箍筋轉角和受力鋼筋交叉處、箍筋平直部和縱向腳交點位置都應進行牢固綁扎。綁扎框架梁鋼筋的過程中，應在柱主筋內測放置框架梁主筋，在主梁和次梁呈現出相等高度的情況下，要在主梁下部上放置次梁的下部主筋，在面對多排鋼筋交叉現象時，應疊放主次梁鋼筋，在梁和墻、柱外皮呈現出相平狀態的情況下，應稍微彎折梁外側的鋼筋端部，之后向墻柱主筋內側伸入，對于梁板鋼筋深入圓柱內的錨固來說，需從實際進入柱截面出發進行長度的計算。梁板上部鋼筋搭接時，應在跨度中間1/3的范圍內開展搭接操作，而對于下部鋼筋來說，其在凈跨中間1/3范圍內使用綁扎接頭的行為應禁止；針對鋼筋錨固長度來說，要與圖紙和施工規范要求相符[2]。鋼筋綁扎時，應在梁底模內放置有效的墊塊，為鋼筋保護層厚度的有效控制提供保證；在存在多排鋼筋的情況下，排和排之間的墊鐵應符合圖集要求。鋼筋施工中，在存在圈梁的情況下，應在圈梁上放置主梁鋼筋，而對于受力筋兩端來說，擱置長度要呈現出均勻性、一致性的特征，綁扎鋼筋環節應牢固綁扎鋼筋交叉點。

(2)鋼筋焊接 鋼筋焊接時可選用電渣壓力焊法，該種方法主要是基于電流經過焊渣所發生電阻熱的應用來熔化鋼筋端部，之后基于壓力的施加來熔合鋼筋。電渣壓力焊可基于直接引弧法的應用，先使上鋼筋、下鋼筋進行接觸，之后在通電的情況下，將上鋼筋引弧提高到2mm～4mm，為電弧焚燒的安穩提供保障，在此基礎上隨鋼筋熔化即可使上鋼筋向渣池中逐漸插入，此時電弧就會熄滅并向電渣轉化，該環節焊接電流通過渣池就會有大量電阻熱產生，繼續融化鋼筋端部的同時，在鋼筋端部熔化到一定程度的情況下，電源方可切斷并進行迅速頂壓，在頂壓持續幾秒鐘的時間后，操縱桿方可松開，使接頭偏斜或接合不良的現象能夠有效避免。

2.3 混凝土施工要點

(1)混凝土運輸與泵送 商品混凝土向現場運輸時，一般是以攪拌車為主，而運輸過程時間要控制在2h的范圍內，且運輸中加水的行為應嚴格禁止。向現場運輸混凝土后，要通過取樣的方式對混凝土坍落度進行測定，在確保混凝土坍落度合格的情況下，方可使用混凝土輸送泵進行混凝土的澆灌。混凝土攪拌車轉速應以攪拌站對裝料及攪拌、卸料等的不同要求為依據進行轉動，也可參照攪拌車產品說明書，為混凝土質量提供保障。攪拌車具體開工的前期，應使用水進行澆濕拌筒操作，同時裝料的前期要將積水排清。在發現初出混凝土拌合物中存在多石子、少水泥漿的現象時，應通過備用砂漿的適當加入，加之進行拌勻操作，之后方可進行泵送操作[3]。開始泵出的砂漿應在較大作業面上均勻散布，避免出現集中一處澆筑的現象；半途泵送停歇的情況下，時間應控制在1h范圍內，否則就要進行清管處理。

(2)混凝土澆筑 具體澆筑混凝土前，應全面、細致檢查模板及其支架、鋼筋、預埋件等，同時也要將自檢、工序交接記錄工作做好。自高處傾落混凝土時，自由高度應控制在2m范圍內，使混凝土產生分層離析的現象有效避免；混凝土最好是使用機械振搗方式，但在混凝土不具備較大數量的情況下，可選擇人工振搗方式。澆筑混凝土的過程中，應以人工運送入模的方式為主，之后施工時應選擇引漿法進行澆搗。梁板澆筑施工開展時，應以分段形式為主，并沿短邊平行推行連續澆筑。因混凝土水泥用量較大，且在澆筑后，砂漿大多數都浮在表面，此時為避免混凝土樓面表面的水性干裂問題有效避免，澆筑混凝土后，需要在樓板混凝土表面進行三次以上的打磨收糙處理，為混凝土樓面質量提供保障。

3 房屋建筑現澆鋼筋混凝土結構主體施工質量保障措施

3.1 加大材料質量控制力度

材料質量問題會致使現澆樓板出現裂縫現象，防治該方面問題的過程中，要在原材料檢驗方面加強力度，采購各種原材料和原材料進場的前期，應貫徹落實檢查制度，為材料規格及型號、性能等均與設計要求相符提供保障。對于水泥原材料來說，要檢驗其細度及凝結時間、安定性等多方面參數信息；骨料應檢驗顆粒級配及含泥量等參數。在檢驗過程發現材料存在不合格現象的情況下，注意及時更換，避免在施工中應用質量不達標的材料[4]。與此同時，也要在各種原料的配比方面加強控制力度，以鋼筋混凝土現澆結構所設計強度等級、和易性等標準要求為參照依據，積極開展適配試驗操作，借此將合適的配比確定出來，進而配置混凝土。混凝土具體配置環節，應嚴格控制水泥和用水量，粗骨料的選用要盡可能保障工作性能和構件要求的充分滿足，所以應以大粒徑連續粒級的粗骨料為主，使砂率及孔隙率有效降低，也利于混凝土收縮量的減少，為混凝土抗裂強度的提高提供基本保障，也能使裂縫問題的產生得到預防。

3.2 強化設計階段控制力度

要將伸縮縫的設計工作做好，基于整體結構安全性的保障為前提，使其間距適當縮短，確保將充足的變形空間提供給現澆樓板混凝土，使樓板裂縫概率切實降低。設計現澆樓板配筋的過程中，應以收縮拉應力作用下混凝土塑性變形及無筋、或配筋稀疏部位受力易產生裂縫這一特征為參照依據，通過細密配筋方法的應用，使鋼筋間距過大現象盡可能規避，加之必要構造鋼筋的配置，達到改善目標；配筋過程，應保證適中性，避免過分追求成本的降低或最小配筋率導致配筋存在不科學現象。現澆樓板線管設計過程，線管的立體交叉應盡可能減少，而在交叉無法避免的情況下，應通過線盒的應用達到過渡目的[5]。在多根線管處于集散狀態時，可通過放射性分布設計方式的應用，使緊密排列線管數量切實減少，以此為后續線管兩側混凝土澆注及振搗的順利開展奠定堅實基礎，并為線管保護層具備充足厚度提供保障。如果線管存在過多的現象，就會減少混凝土截面，此時應基于抗裂鋼筋的應用，促進混凝土對溫度干縮變形抵抗力的有效提高，使收縮裂縫問題得到切實預防。

3.3 做好施工環節控制工作

施工原因屬于現澆結構裂縫問題產生的最重要因素之一，具體施工環節，防治措施如下：安裝結構鋼筋的過程中，相關施工人員應注意圖紙的認真對照，并圍繞鋼筋規格及型號等參數進行檢查，之后方可開展綁扎安裝施工，加之一定支墊措施的應用，為鋼筋位置提供保障，綁扎過程要注意牢固性，使鋼筋移位現象有效避免。施工中，要高度重視施工進度的合理控制，現澆結構施工環節，避免過分追求高效化施工，通常情況下，在主體結構樓層施工環節，要確保每層施工周期大于7d，確保混凝土的養護具備充足時間，使混凝土抗裂強度不夠導致的裂縫問題有效避免[6]。施工環節也應積極制定科學、合理的施工計劃，加之混凝土專項施工方案的認真策劃，為各工序施工作業的順利開展提供指導，完成現澆結構澆筑施工作業的情況下，應在其終凝之前積極開展二次抹壓操作，同時也應在混凝土凝固后高度重視覆蓋養護工作的積極開展。

4 結 語

總的來說，在房建項目的現澆鋼筋混凝土結構主體施工中，要想為施工質量、房建項目總體建設水平提供根本保障，必須要切實掌握施工要點，全方位把控現澆鋼筋混凝土結構主體施工的各個工序。希望本文闡述的房建現澆鋼筋混凝土結構主體施工要點和質量控制措施能為相關人員的施工作業提供參考，確保有效提高結構施工質量，為房建項目總體建設水平的切實提升奠定堅實基礎。