基坑支護咬合樁滲漏修補技術

羊 洋

(江蘇開源工程咨詢監理有限公司，江蘇 南京 210000)

咬合樁是通過A樁(素混凝土樁)與B樁(鋼筋混凝土樁)的相互間隔排列，排樁間各截面通過一定量的相交重疊形成咬合排列，形成具有良好防滲作用的整體連續防水、擋土圍護結構。咬合樁施工時，一般先施工A樁，后施工B樁，在A樁混凝土終凝后進行B樁的施工。B樁成孔過程中，通過切割掉相鄰A樁相交部分的混凝土，從而實現咬合，施工示意如圖1所示。

圖1 咬合樁施工示意圖

1 咬合樁施工過程

1.1 施工流程

施工準備、放線定位→導槽→旋挖鉆機連續施工素混凝土灌注樁→全套管鉆機施工鋼筋混凝土灌注樁

1.2 施工順序

咬合樁均采用全套管鉆機施工，樁施工分成兩道工序，先施工素混凝土樁，后施工鋼筋混凝土樁。鋼筋混凝土樁應在素混凝土樁初凝前，通過在成孔時切割部分素混凝土樁身形成與素混凝土樁的互相咬合搭接，咬合搭接長度為一般為200mm。

1.3 導槽的施工

為了保證樁機施工安全、精準定位、成孔質量，在咬合樁的頂部設置導槽。咬合樁導槽采用厚度為400mm，C25鋼筋混凝土結構，導槽采用定型鋼模，方木支撐。導墻模板模板采用自制整體木模，導墻預留定位孔模板直徑取套管直徑擴大30mm，如圖2～圖4所示為鉆孔咬合樁模板立體圖、平面圖、剖面圖。

圖2 鉆孔咬合樁模板立體圖

圖3 鉆孔咬合樁支模平面圖

圖4 鉆孔咬合樁支模剖面圖

1.4 灌注樁成孔

鉆機按照導槽的預留孔心就位后，壓入第一節套管，用抓斗從套管內取土，一邊抓土，一邊繼續下壓套管。孔的深度達到設計要求、最后一節護筒安裝完成后，及時清孔并檢查沉碴厚度。

在鉆孔樁成孔過程中，用套管正反扭動加壓下切，管內沖擊抓斗取土，使套管壓入至樁的設計深度，形成套管護壁成孔，施工速度快，成孔精度高、質量好，樁間相互咬合排列形成圍護墻。成孔質量應符合下表1規定。

表1 成孔質量檢驗標準

1.5 灌注樁鋼筋籠制作、吊裝

電焊機焊接鋼筋籠體箍架，主筋連接采用搭接焊。

鋼筋籠的吊裝利用汽車吊、三點起吊法，利用小鉤和大鉤配合，將鋼筋籠垂直吊起并一次性放入孔中。

表2 鋼筋加工及安裝質量檢驗標準

1.6 灌注樁混凝土澆注

素樁采用C15超緩凝混凝土，延長素混凝土的初凝時間，以達到其相鄰的C25鋼筋混凝土樁的成孔能夠在素混凝土初凝之前完成，給套管鉆機切割素混凝土創造條件。超緩凝混凝土采用SP緩凝劑，滿足商品混凝土緩凝時間大于60h的要求。

孔內無水時，混凝土灌注采用干孔導管法；孔內有水時，混凝土灌注采用水下混凝土導管法。

由于咬合樁是通過A、B樁之間相交咬合實現止水的目的，故其工藝技術影響了它的滲漏特性。

2 滲漏成因分析

咬合樁的滲漏根據發生部位的不同主要可分為樁間滲漏和樁身滲漏，其中前者較為常見。

2.1 樁間滲漏

施工中樁身垂直度偏差過大，隨深度加深后樁體偏移脫離咬合。

本樁施工時鄰樁混凝土仍處于塑性狀態，導致咬合面混凝土流失。

本樁施工時鄰樁混凝土成型強度已過高，導致無法順利切割咬合搭接，產生咬合偏移。

樁間滲漏的滲漏口一般大且深，水流涌量大，堵漏工作難度較大。現場滲漏情況多屬于此類。

2.2 樁身滲漏

多為單樁施工中出現的質量問題，例如樁身混凝土灌注過程中出現斷樁或樁身夾渣等，均導致含水地層中咬合樁發生滲漏。該類情況一般漏點較小，涌量不大。

3 常用的咬合樁堵漏方法

咬合樁滲漏多以樁間滲漏為主，具有縫口大、流量大的特點。針對該類情況一般要采取疏堵結合，在滲漏處預埋導流水管，形成一個預留的滲水通道，將水排出去，然后用膠凝材料對滲漏口進行封堵。待膠凝材料達到一定的強度后再封閉導流水管，最終完成堵漏。如果滲水量較大，較難一次性封堵成功，一般要采用分段封堵才能達到效果。開挖過程中出現漏水情況，應隨挖隨堵及時處理，避免過長時間暴露導致水土流失影響周邊建筑物安全。如果碰到支護結構出現重大滲漏以及滲漏點流砂等情況，而一般的堵漏方法滿足不了要求時，可采用坑外降水、高壓旋噴、鋼板封堵等工法處理。

4 常用咬合樁堵漏工藝

4.1 堵漏工藝流程

清理縫隙→安裝導流管→初步水流堵截→膠凝材料封堵→外側模板輔助成型→固結成型→封閉導流管→檢查效果→完成。

4.2 操作要點

4.2.1 清理縫隙

咬合樁堵漏施工前要對滲縫松散的水泥土塊進行清理，鑿除至露出密實混凝土面，形成V形開口縫，便于判定滲縫內部狀況及后續操作。然后沖洗干凈處理基面的松散顆粒和雜物，確保封堵結合的基面干凈和潤濕。

4.2.2 安裝導流管

在縫隙中安裝導流管，如縫口及水流較大，導流管可采用DN15的PVC管，管口預安裝一個閥門。管段表面中部可粘貼一至兩道凸起玻璃膠圈以起止水環的作用。管安裝后，適當用木楔逼入管與縫壁之間，通過擠壓力使導流管固定。管段插入縫隙要有一定長度，并露出樁體外側一定長度。

4.2.3 初步水流堵截

如發生樁間滲漏，滲縫長流量大，一般直接封堵膠凝材料容易被水流沖散。可先以麻布塞填，圍繞導流管周邊在縫壁間塞填麻布碎片，對水流進行初步的堵截。采用麻布是較好的材料選擇，適當的摩擦力和透壓性可以使填塞緊固和水壓滲透均勻分布，利于后續的膠凝材料填塞。

4.2.4 膠凝材料封堵

膠凝材料宜選用專業防水用的堵漏材料，比一般快速水泥有更好的固結防水性能。膠凝材料按配比粉料加水快速攪拌至無團結均勻粘稠狀后，沿縫口端部向導流管處分段填塞。膠凝材料宜混合少量麻絲作為加筋材料，對于水流壓力較大的情況，能起到較好的拉結防沖散的作用。膠凝材料封堵后可視立面外側的情況加裝模板輔助封擋成型。

4.2.5 閉閥檢查

待膠凝材料固結到一定強度后，可測試堵漏效果。關閉預留在導流管端的閥門，觀察封堵邊縫有無發生滲漏情況。如發現縫口仍存在發生滲漏情況，則重新開啟閥門釋放水壓，并沿漏縫處重新開鑿約2cm寬深的V形縫，再重新加以膠凝材料封堵。該情況下滲漏水壓已不大，經二次封補基本可達止水效果。如已無滲漏，可保持關閉閥門，該部位堵漏成功。檢查基坑支護周邊是否因上述部位封堵后的壓力改變而發生滲漏轉移的情況。如發生滲漏轉移，重復上述堵漏操作。

5 咬合樁堵漏案例

某醫院大樓項目，其建筑的基坑面積約1 900m2，基坑深度10.1m，采用旋挖灌注咬合樁結合預應力錨索進行支護。基坑北、東、西側均有鄰近建筑物，其中基坑邊緣距離北側大樓1.8m，東、西側鄰近建筑物距離分別4m及6m。

基坑開挖至底部后發現東北角、西北角、西南角均有發生滲漏，其中東北角滲漏最為明顯，滲漏位置處于靠近基坑底部上方1.5m左右相鄰兩樁之間，該部位兩樁咬合量明顯變小。分析該部位的周邊環境，受北側緊貼的住院大樓、東側洗衣房外飄樓層及旁側電線走向的影響，導致該角位樁機無法正常就位施工，從而產生了偏差脫離咬合。

項目部在咬合樁滲縫部位鑿除松散的水泥土塊，形成寬口V形縫，縫口清理后形成大約20cm×30cm的開口面積，往滲縫深處繼續清理至預計大約滿足30cm的封堵厚度后，停止繼續清理。

考慮縫口深大，若一次成型封堵失敗反而增加后續處理難度，項目部在縫口深度方向采用2段式分次封堵。插入導流管疏導水壓后，填塞麻布攔截水流，然后封堵加筋的堵漏膠泥。通過分段式封堵，首次封堵膠泥填至一半V形縫深度，待固結后關閉閥門測試，再檢查滲漏的薄弱部位二次加封膠泥。再次關閉導流管閥門，封堵部位無再發生滲漏現象，取得了良好的效果。

6 結 語

咬合樁出現滲漏，一般以樁間滲漏較為常見，多自接近-10m以下容易出現。施工中應該合理安排施工順序，嚴格按照工藝標準施工，特別是樁的定位以及垂直度的控制，避免操作不當引起的滲漏。根據滲漏情況具體分析，采用適合的修補手段，針對滲漏量大的縫口，采用疏堵結合、分段封堵的方法，能有效的提高堵漏的成功率。如樁體滲漏情況較為復雜，可考慮坑外降水、高壓旋噴的等合適的處理方法達到止水的效果。