美國研究人員開發了3D打印玻璃微結構的新方法(micro-CAL),突破原計算軸向光刻(CAL)技術界限,充分發揮其在玻璃結構中打印微尺度特征的能力從而使打印更精細。這種方法速度更快,可以生產出具有更高光學質量、設計靈活性和強度的物體。研究成果發表在《科學》雜志上。
新方法使用CAL技術3D打印整個對象,通過激光將光模式投射到旋轉的光敏材料體積中,形成3D光劑量,然后固化成所需形狀。2019年,CAL技術可以將物體打印成尺寸小至約三分之一毫米的聚合物。通過這次研究擴展,micro-CAL可以打印聚合物中的物體,其特征可低至約百萬分之二十米或人類頭發寬度的四分之一。
該打印方法可以滿足對幾何形狀、尺寸以及光學和機械性能的苛刻要求,如虛擬現實耳機、先進顯微鏡及其他科學儀器的關鍵部分。