煤礦自動化的發(fā)展方向

蘆龍子

摘要：煤礦機(jī)電自動化集控技術(shù)主要是由計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和自動化控制技術(shù)相結(jié)合，將自動化技術(shù)與現(xiàn)實(shí)煤礦開采相結(jié)合，在不斷提升煤礦開采效率的同時(shí)，既促進(jìn)了煤礦行業(yè)機(jī)械化設(shè)備的發(fā)展，又保障了煤礦安全開采，同時(shí)降低企業(yè)的各項(xiàng)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：煤礦自動化;自動化發(fā)展;煤礦開采

引言：

隨著我國煤礦開采量的不斷增加，開采質(zhì)量要求的逐步提高，為了確保安全開采，在煤礦企業(yè)中加強(qiáng)煤礦機(jī)電自動化集控技術(shù)的發(fā)展十分重要。自動化集控技術(shù)將智能化系統(tǒng)與煤礦開采的各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行結(jié)合，不僅提升了各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行的效率，并且也提升了設(shè)備運(yùn)行的安全性。煤礦企業(yè)改變了傳統(tǒng)的開采模式，不斷向現(xiàn)代化信息化的方向發(fā)展，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

1 煤礦機(jī)電自動化集控的主要功能

1.1 通過振動檢測設(shè)備狀態(tài)

在運(yùn)行的過程中，自動化集控技術(shù)可以根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動變化來檢測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，了解設(shè)備運(yùn)行時(shí)使用性能的強(qiáng)弱，從而保證設(shè)備的正常平穩(wěn)運(yùn)行。近年來，隨著技術(shù)的不斷革新和發(fā)展，機(jī)電自動化集控技術(shù)開始根據(jù)設(shè)備振動的信號頻率來判斷設(shè)備的使用情況，通過對設(shè)備振動數(shù)據(jù)的檢測，掌握一定區(qū)間的振動數(shù)值，從而對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測。振動檢測相較于以前的檢測方式，更有效地提高了設(shè)備檢測的效率，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全和穩(wěn)定，促進(jìn)了煤礦行業(yè)的快速發(fā)展。

1.2 準(zhǔn)確測量設(shè)備溫度

在設(shè)備運(yùn)行的過程之中，機(jī)械設(shè)備之間的摩擦?xí)?dǎo)致溫度的異常升高，最終造成設(shè)備零件磨損，甚至燒壞零件之間的節(jié)點(diǎn)。設(shè)備溫度的異常升高也會損壞設(shè)備的其他功能，機(jī)電自動化集控技術(shù)能夠根據(jù)溫度傳感裝置有效進(jìn)行測溫，并且可以根據(jù)溫度的變化及時(shí)轉(zhuǎn)變機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有效保護(hù)了設(shè)備不受損壞。

1.3 發(fā)生故障能實(shí)現(xiàn)迅速維修

由于煤礦機(jī)電設(shè)備自動化集控技術(shù)的機(jī)械化與智能化程度較高，在煤礦開采過程中，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，自動化集控技術(shù)可以立即采取措施進(jìn)行維修和補(bǔ)救，最大限度地降低開采過程的危險(xiǎn)程度和事故的損失，保證開采過程的安全，保障設(shè)備正常的運(yùn)行，提高煤礦開采的效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.4 有助于降低生產(chǎn)成本

煤礦機(jī)電自動化設(shè)備能夠在開采過程中自動根據(jù)開采的狀態(tài)，實(shí)時(shí)了解設(shè)備的使用情況和生產(chǎn)能力，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，自動化技術(shù)降低了大量的人工工作量，減少了故障的發(fā)生，避免了在開采過程中所形成的不必要的損失，降低了企業(yè)的各項(xiàng)成本。

2 煤礦自動化的應(yīng)用

2.1 煤礦機(jī)電自動化集控在采煤機(jī)中的應(yīng)用

目前，常見的電牽引采煤機(jī)中就應(yīng)用了電牽引的新型技術(shù)，既能夠?yàn)椴擅簷C(jī)的運(yùn)行提供電能的牽引，又能為下滑制動的采煤機(jī)進(jìn)行發(fā)電，充分地利用采煤機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的電能。電牽引的采煤機(jī)在工作性能上也具有較高的穩(wěn)定性，設(shè)備發(fā)生故障的可能性較低，在設(shè)備實(shí)際進(jìn)行運(yùn)作的過程中所需要的維修保養(yǎng)工作也較少，所以在煤礦生產(chǎn)中國得到了廣泛的應(yīng)用。在電牽引采煤機(jī)使用前，應(yīng)根據(jù)煤礦生產(chǎn)的實(shí)際情況來對其中的系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，更好地發(fā)揮出電牽引采煤機(jī)在傳動方面的優(yōu)勢。隨著各種信息技術(shù)的不斷發(fā)展，在煤礦生產(chǎn)的過程中電牽引采煤機(jī)也得到了推廣和優(yōu)化，性能表現(xiàn)上逐漸趨于穩(wěn)定，可以預(yù)見到，在未來電牽引采煤機(jī)將作為基礎(chǔ)的設(shè)備，在煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)揮出更大的作用。

2.2 煤礦機(jī)電自動化集控在礦井監(jiān)控中的應(yīng)用

將煤礦機(jī)電自動化集控技術(shù)應(yīng)用到礦井監(jiān)控管理工作中，能夠通過自動化的處理，有效改善煤礦企業(yè)對礦井監(jiān)控工作的質(zhì)量水平。在過去，煤礦企業(yè)普遍對于礦井監(jiān)控工作的管理力度較低，在機(jī)械設(shè)備、技術(shù)以及工作經(jīng)驗(yàn)等方面都存在著一些不足，與國外的一些發(fā)達(dá)國家相比，并未建立完善的自動化體系，因此煤礦企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)效率得不到有效的提升[1]。近些年來，通過應(yīng)用煤礦機(jī)電自動化集控技術(shù)，讓企業(yè)在監(jiān)控工作體系上得到了完善，能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的礦井監(jiān)控。除此之外，在礦井監(jiān)控中通過應(yīng)用煤礦機(jī)電自動化集控技術(shù)還能夠精確地了解礦井中瓦斯的含量，并針對實(shí)際情況采取相應(yīng)的防范措施，提高礦井施工的安全性。

2.3 煤礦機(jī)電自動化集控在礦井井下傳送帶中的應(yīng)用

傳統(tǒng)的礦井井下傳送帶已經(jīng)無法滿足目前對于生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)男枨?，運(yùn)輸量較低，安全性也有待提高，在使用了國內(nèi)自主研發(fā)的運(yùn)輸設(shè)備后，極大地改善了這一現(xiàn)狀。新型的帶式運(yùn)輸機(jī)主要運(yùn)用了機(jī)電一體化設(shè)備以及CST可控軟件，確保煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性[2]。在新型的帶式運(yùn)輸機(jī)中更加智能化，最大程度地減少設(shè)運(yùn)輸?shù)腻e(cuò)誤率。但是在現(xiàn)階段煤礦機(jī)電自動化集控在礦井井下傳送帶中的應(yīng)用，仍然存在著一些問題亟待解決，其中最為突出的問題就是礦井傳送帶中間的驅(qū)動點(diǎn)穩(wěn)定性較差，這就為礦井工作增加了運(yùn)行的隱患。

2.4 煤礦機(jī)電自動化集控在礦井提升機(jī)中的應(yīng)用

在實(shí)際進(jìn)行控制和操作的過程中也存在著難度，將機(jī)電自動化集控技術(shù)運(yùn)用到煤礦礦井提升機(jī)中，通過對其進(jìn)行改造，能夠有效地改善煤礦礦井提升機(jī)的性能。機(jī)電自動化集控技術(shù)通過對礦井提升機(jī)中的機(jī)械機(jī)構(gòu)進(jìn)行簡化處理，能夠?qū)崿F(xiàn)礦井提升機(jī)中的智能化和數(shù)字化，在實(shí)際進(jìn)行安裝和系統(tǒng)改造升級的過程中，更加簡潔方便[3]。現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，煤礦礦井的提升機(jī)中也逐漸運(yùn)用了數(shù)字支流提升部件，這極大地提高了國內(nèi)煤礦企業(yè)礦井提升的效率，也促進(jìn)了礦井安全生產(chǎn)水平的提高。

3 煤礦自動化的發(fā)展方向

首先要有相應(yīng)的理論支撐，煤礦行業(yè)應(yīng)根據(jù)專業(yè)化人士的研究成果，對自動化集控技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和發(fā)展。要加強(qiáng)電子技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)電自動化集控技術(shù)中的應(yīng)用，不斷更新集控系統(tǒng)中的傳感器，為集控系統(tǒng)提供更多的數(shù)據(jù)，豐富集控系統(tǒng)的內(nèi)容，提升其運(yùn)行的效果，縮小我國與發(fā)達(dá)國家之間的差距。目前隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，煤礦機(jī)電自動化集控技術(shù)也不斷進(jìn)行革新，許多大型煤礦企業(yè)為了減少企業(yè)的支出成本，確保煤礦開采穩(wěn)定運(yùn)行，將遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)引入煤礦開采過程中，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控、無人值守，大大降低了企業(yè)的人工成本，降低了人工工作量，提高了煤礦開采的效率和質(zhì)量，降低了故障率[4]。同時(shí)遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)還能夠協(xié)助開采人員進(jìn)行煤礦開采和運(yùn)輸，縮短了煤礦開采和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，有效地促進(jìn)了開采的效率。

結(jié)束語：

煤礦機(jī)電自動化技術(shù)將智能技術(shù)與信息技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于實(shí)踐操作過程中，提升了煤礦開采的技術(shù)性，為人員維修設(shè)備提供便利。隨著科學(xué)技術(shù)得飛速發(fā)展，一些先進(jìn)的技術(shù)手段已經(jīng)被廣泛地運(yùn)用到資源的開采中。但是由于對煤炭資源開采量的增加，使得煤炭資源的總量在逐漸減少，因此，必須適當(dāng)?shù)貞?yīng)用機(jī)電自動化技術(shù)，對煤炭資源進(jìn)行科學(xué)有效的管理，改善目前管理和應(yīng)用的現(xiàn)狀，從而提高煤炭資源的利用率。

參考文獻(xiàn)：

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[4]王瑋.煤礦采煤技術(shù)的發(fā)展與采煤自動化技術(shù)[J].能源與節(jié)能，2018（01）：174-175+181.DOI：10.16643/j.cnki.14-1360/td.2018.01.084.