煤礦自動化的發展方向

蘆龍子

摘要：煤礦機電自動化集控技術主要是由計算機技術、機械設備和自動化控制技術相結合，將自動化技術與現實煤礦開采相結合，在不斷提升煤礦開采效率的同時，既促進了煤礦行業機械化設備的發展，又保障了煤礦安全開采，同時降低企業的各項成本，增加了企業的經濟效益。

關鍵詞：煤礦自動化;自動化發展;煤礦開采

引言：

隨著我國煤礦開采量的不斷增加，開采質量要求的逐步提高，為了確保安全開采，在煤礦企業中加強煤礦機電自動化集控技術的發展十分重要。自動化集控技術將智能化系統與煤礦開采的各項設備進行結合，不僅提升了各項設備運行的效率，并且也提升了設備運行的安全性。煤礦企業改變了傳統的開采模式，不斷向現代化信息化的方向發展，給企業帶來了巨大的經濟效益。

1 煤礦機電自動化集控的主要功能

1.1 通過振動檢測設備狀態

在運行的過程中，自動化集控技術可以根據設備運行時所產生的振動變化來檢測設備的運行狀態，了解設備運行時使用性能的強弱，從而保證設備的正常平穩運行。近年來，隨著技術的不斷革新和發展，機電自動化集控技術開始根據設備振動的信號頻率來判斷設備的使用情況，通過對設備振動數據的檢測，掌握一定區間的振動數值，從而對設備的運行狀況進行檢測。振動檢測相較于以前的檢測方式，更有效地提高了設備檢測的效率，保證了設備運行的安全和穩定，促進了煤礦行業的快速發展。

1.2 準確測量設備溫度

在設備運行的過程之中，機械設備之間的摩擦會導致溫度的異常升高，最終造成設備零件磨損，甚至燒壞零件之間的節點。設備溫度的異常升高也會損壞設備的其他功能，機電自動化集控技術能夠根據溫度傳感裝置有效進行測溫，并且可以根據溫度的變化及時轉變機械設備的運轉情況，有效保護了設備不受損壞。

1.3 發生故障能實現迅速維修

由于煤礦機電設備自動化集控技術的機械化與智能化程度較高，在煤礦開采過程中，一旦出現設備故障，自動化集控技術可以立即采取措施進行維修和補救，最大限度地降低開采過程的危險程度和事故的損失，保證開采過程的安全，保障設備正常的運行，提高煤礦開采的效率，提高企業的經濟效益。

1.4 有助于降低生產成本

煤礦機電自動化設備能夠在開采過程中自動根據開采的狀態，實時了解設備的使用情況和生產能力，確保設備的正常運轉。另外，自動化技術降低了大量的人工工作量，減少了故障的發生，避免了在開采過程中所形成的不必要的損失，降低了企業的各項成本。

2 煤礦自動化的應用

2.1 煤礦機電自動化集控在采煤機中的應用

目前，常見的電牽引采煤機中就應用了電牽引的新型技術，既能夠為采煤機的運行提供電能的牽引，又能為下滑制動的采煤機進行發電，充分地利用采煤機運行過程中產生的電能。電牽引的采煤機在工作性能上也具有較高的穩定性，設備發生故障的可能性較低，在設備實際進行運作的過程中所需要的維修保養工作也較少，所以在煤礦生產中國得到了廣泛的應用。在電牽引采煤機使用前，應根據煤礦生產的實際情況來對其中的系統參數進行設置，更好地發揮出電牽引采煤機在傳動方面的優勢。隨著各種信息技術的不斷發展，在煤礦生產的過程中電牽引采煤機也得到了推廣和優化，性能表現上逐漸趨于穩定，可以預見到，在未來電牽引采煤機將作為基礎的設備，在煤礦生產運輸的過程中發揮出更大的作用。

2.2 煤礦機電自動化集控在礦井監控中的應用

將煤礦機電自動化集控技術應用到礦井監控管理工作中，能夠通過自動化的處理，有效改善煤礦企業對礦井監控工作的質量水平。在過去，煤礦企業普遍對于礦井監控工作的管理力度較低，在機械設備、技術以及工作經驗等方面都存在著一些不足，與國外的一些發達國家相比，并未建立完善的自動化體系，因此煤礦企業的實際生產效率得不到有效的提升[1]。近些年來，通過應用煤礦機電自動化集控技術，讓企業在監控工作體系上得到了完善，能夠實現高質量的礦井監控。除此之外，在礦井監控中通過應用煤礦機電自動化集控技術還能夠精確地了解礦井中瓦斯的含量，并針對實際情況采取相應的防范措施，提高礦井施工的安全性。

2.3 煤礦機電自動化集控在礦井井下傳送帶中的應用

傳統的礦井井下傳送帶已經無法滿足目前對于生產運輸的需求，運輸量較低，安全性也有待提高，在使用了國內自主研發的運輸設備后，極大地改善了這一現狀。新型的帶式運輸機主要運用了機電一體化設備以及CST可控軟件，確保煤礦生產運輸的連續性[2]。在新型的帶式運輸機中更加智能化，最大程度地減少設運輸的錯誤率。但是在現階段煤礦機電自動化集控在礦井井下傳送帶中的應用，仍然存在著一些問題亟待解決，其中最為突出的問題就是礦井傳送帶中間的驅動點穩定性較差，這就為礦井工作增加了運行的隱患。

2.4 煤礦機電自動化集控在礦井提升機中的應用

在實際進行控制和操作的過程中也存在著難度，將機電自動化集控技術運用到煤礦礦井提升機中，通過對其進行改造，能夠有效地改善煤礦礦井提升機的性能。機電自動化集控技術通過對礦井提升機中的機械機構進行簡化處理，能夠實現礦井提升機中的智能化和數字化，在實際進行安裝和系統改造升級的過程中，更加簡潔方便[3]。現階段，隨著科學技術的快速發展，煤礦礦井的提升機中也逐漸運用了數字支流提升部件，這極大地提高了國內煤礦企業礦井提升的效率，也促進了礦井安全生產水平的提高。

3 煤礦自動化的發展方向

首先要有相應的理論支撐，煤礦行業應根據專業化人士的研究成果，對自動化集控技術進行創新和發展。要加強電子技術與計算機技術在機電自動化集控技術中的應用，不斷更新集控系統中的傳感器，為集控系統提供更多的數據，豐富集控系統的內容，提升其運行的效果，縮小我國與發達國家之間的差距。目前隨著自動化技術的不斷發展，煤礦機電自動化集控技術也不斷進行革新，許多大型煤礦企業為了減少企業的支出成本，確保煤礦開采穩定運行，將遠程操作系統引入煤礦開采過程中，實現了遠程監控、無人值守，大大降低了企業的人工成本，降低了人工工作量，提高了煤礦開采的效率和質量，降低了故障率[4]。同時遠程操作系統還能夠協助開采人員進行煤礦開采和運輸，縮短了煤礦開采和運輸的時間，有效地促進了開采的效率。

結束語：

煤礦機電自動化技術將智能技術與信息技術相結合，并應用于實踐操作過程中，提升了煤礦開采的技術性，為人員維修設備提供便利。隨著科學技術得飛速發展，一些先進的技術手段已經被廣泛地運用到資源的開采中。但是由于對煤炭資源開采量的增加，使得煤炭資源的總量在逐漸減少，因此，必須適當地應用機電自動化技術，對煤炭資源進行科學有效的管理，改善目前管理和應用的現狀，從而提高煤炭資源的利用率。

參考文獻：

[1]曾昱.煤礦自動化和通信技術現狀與發展趨勢[J].石化技術，2020，27（06）：290+300.

[2]苗飛飛.煤礦機電自動化技術發展及應用分析[J].能源與節能，2020（06）：163-164.DOI：10.16643/j.cnki.14-1360/td.2020.06.070.

[3]李赟婷.信息化背景下煤礦自動化技術的突破和發展[J].通信電源技術，2020，37（02）：168-170.DOI：10.19399/j.cnki.tpt.2020.02.073.

[4]王瑋.煤礦采煤技術的發展與采煤自動化技術[J].能源與節能，2018（01）：174-175+181.DOI：10.16643/j.cnki.14-1360/td.2018.01.084.