儲罐基礎混凝土環墻施工方法的選擇分析

張亞黎

中海油石化工程有限公司 山東濟南 250000

1 儲罐基礎混凝土環墻施工工藝

儲罐基礎混凝土環墻施工工藝直接影響施工質量，因此在實踐中要做好材料以及工藝質量控制與處理，其主要工藝如下：

1.1 材料選擇基礎原則

在進行施工技術的控制中，材料是關鍵的因素。為了避免在施工中出現裂縫等問題，要根據儲罐性能做好基礎混凝土的材料選擇與處理。

1.1.1 水泥

綜合設計強度、耐久性以及實際的需求，合理進行水泥性能參數控制處理。在選擇中要應用低水化熱的礦渣水泥以及火山灰水泥，其中火山灰水泥的發熱量在270～290KJ/ kg 的區間范圍中。在施工中禁止應用不符合安定性的水泥。在儲罐基礎混凝土的承臺施工中要應用動力的水泥，因此要做好水泥的質量驗收以及取樣管理工作，充分的保障水泥的整體性能符合規范的各項要求。

1.1.2 骨料

粗骨料要應用連續級配或者合理的比例進行配置處理。其中最大粒徑應不得高于鋼筋最小間距的75%。做好碎石質量檢驗，禁止含有有機物雜質摻入，同時其含泥量不得高于1%。在進行泵送混凝土的施工作業中，為了提升混凝土的可泵性，合理控制增加水泥用量的目的，在實踐中要根據要求嚴格處理，其具體要求泵送混凝土粗骨料最大粒徑如表1 所示。

表1 泵送混凝土粗骨料最大粒徑（mm）

另外，進行碎石進場檢驗以及取樣、送檢等各項工作的質量控制以及管理，保障碎石性能符合實際的規范需求。

細骨料則要應用中粗砂，其含泥量則應小于等于3%。在施工中應用泵送混凝土作業中，其最佳細度模數為2.6～2.8 左右。進行細砂的控制管理，保障其在0.3mm的篩孔中可以通過15%～30%左右。而在0.15mm 的篩孔中其整體通過率則為5～10%。同時根據要求進行中粗砂的質量控制以及管理，進行驗收控制，根據要求進行取樣送檢等各項工作，保障其符合質量控制標準。

1.1.3 粉煤灰

在施工中為了有效地控制水泥的用量，要根據實際狀況摻入水泥用量的10%左右的粉煤灰。在進行粉煤灰進場中根據要求進行取樣、送樣以及抽檢等各項工作，保障整體性能符合實際需求。

1.1.4 外加劑

根據水泥早期水化熱發熱量需要，綜合和易性的特征，在施工中可以通過在混凝土中添加適宜的緩凝型減水劑達到優化的目的。

1.2 施工工藝流程

在施工中要優化工藝流程，明確施工技術要點，通過科學的方式進行技術管控，充分的提升施工質量與效率。

1.2.1 工藝流程

在施工作業之前，綜合儲罐基礎混凝土施工要求，做好施工準備處理。在施工中要根據一般環境下混凝土施工的各項要求，進行材料、機械設備、技術交底、質量控制以及現場準備；同時要綜合儲罐基礎混凝土施工的特殊性，進行附屬材料、相關輔助設備的準備以及質量控制管理，在施工中做好養護設施以及測溫設備的質量控制。根據儲罐基礎混凝土施工要求編制施工方案，制定施工進度計劃，保障各個環節工作有序開展。在進行儲罐基礎混凝土施工中要根據實際要求進行放線定位測量，綜合獲得的數據信息進行處理樁間挖土、截樁頭作業。然后進行混凝土的墊層的澆筑處理。處理完畢之后進行承臺、環墻鋼筋的綁扎作業；綁扎完畢之后進行承臺以及環墻模板的安裝處理，最后進行混凝土的澆筑作業。

1.2.2 搭設腳手架框架

測量放線，明確罐基礎中心線，應用四根50×50mm的方木，厚度為30mm 的平整木板制作平臺，保障平臺與環墻頂部位置的標高一致性，并且明確罐基礎的中心位置。確定環墻內外皮線以及內主筋外皮線、外主筋里皮線的具體位置。間隔1.1m 弧長進行環墻混凝土墊層打孔處理，插入鋼筋70mm，外漏為50mm。

根據圖紙設計的要求合理進行箍筋布置處理。在底層的主筋根據設計弧度對其進行預制成型處理，根據實際狀況進行焊接處理。通過錨入墊層的鋼筋進行底層的主筋弧度約束處理，充分保障底層主筋成型，并且根據實際狀況進行鋼筋質量控制管理。

進行腳手架框架搭設處理中，在基礎環墻外皮線上間隔2.2m 的距離使用φ48mm 的鋼架桿進行立桿、橫桿以及斜撐地錨的搭設支撐固定處理。搭設完畢之后，要根據圖紙要求進行主筋的焊接處理，并且通過鋼筋綁扎成型。

1.2.3 特殊模具制作方式

在平整的場地上進行鋼制模具劃線放樣。內外皮綁扎鋼筋完畢之后，進行腳手架框架的分段拆除處理，在墊層上標注的環墻內外皮線上，進行鋼模板初步適配處理，應用制作完畢的弧形模具進行鋼筋縱橫肋的處理，將其與鋼筋連為一體，同時采取加固斜桿等方式進行固定處理。在施工中因為混凝土側面的壓力相對較大，為了有效地避免澆筑混凝土墻體出現鼓脹等問題，則可以在模板縫隙中每間隔400mm 的距離進行對拉鐵片的設置。通過對拉器進行固定處理，提升整體結構的一體性。

1.2.4 儲罐基礎混凝土澆筑關鍵技術

儲罐基礎混凝土澆筑施工中，在保障整體結構穩定性、整體性的基礎之下，通過分層分塊的方式進行澆筑處理。在澆筑中要合理控制澆筑塊硬化中出現的內外約束問題。在分層處理中，先進行儲罐基礎承臺的澆筑作業，然后再進行環墻的澆筑處理。在進行分塊處理中，則可以將儲罐的基礎承臺劃分為4 塊，再根據要求依次進行澆筑作業。進行后澆帶澆筑施工中主要根據技術要求以及操作規范應用微膨脹混凝土進行施工處理。

在澆筑作業中應用機械進行振搗處理。在振搗中保障振搗棒做到“快插慢拔”；在整個振搗處理中，保障振搗棒上下呈現微微的抽動狀態，保障振搗的整體均勻性。在振搗作業中其每次振搗時間在20～30s 左右。同時，在施工中要根據混凝土表面進行合理分析，在表面呈現水平狀態不出現顯著的下沉問題，不出現氣泡且表面泛出灰漿則符合標準要求。

根據實際狀況合理地進行測溫孔的設置，做好混凝土的內外溫差狀況監控分析。如果在施工中發現內外溫差高于25℃，或者出現溫度變化異常等問題，則要根據實際狀況及時處理。在混凝土上通過覆蓋保溫材料、表面灑水或在其內部增設降溫水管等方式合理地控制內外溫差。

1.3 施工過程質量控制

1.3.1 澆筑條件質量控制

儲罐基礎混凝土施工中要做好澆筑條件的質量控制。在進行混凝土的施工中，保障混凝土拌合物入模溫度不得小于5℃，但是也不可以高于35℃。如果在施工當日氣溫高于35℃，則要根據高溫施工的各項要求，進行降溫處理與控制。

1.3.2 混凝土配置與運輸質量控制

在進行配置過程中要根據配合比嚴格控制處理，保障重量允許誤差符合標準的要求。其中水泥與外摻合料的誤差為+2%；而粗細骨料則為+3%；水以及外加劑溶液的誤差則為+2%左右。在進行混凝土的攪拌處理中要根據技術要求嚴格控制管理，將全部拌合料裝入到攪拌筒中直至卸料停止的整個過程時間不得小于1.5～2min。在攪拌之后要及時進行混凝土的運輸處理，根據操作要求進行入模澆筑作業。在運送中要做好質量控制以及管理，避免混凝土出現離析、坍落度變化以及出現灰漿流失等隱患問題。如果出現了質量隱患，要綜合實際的狀況及時處理之后方可進行后續的施工作業。

2 儲罐基礎混凝土環墻施工質量監督與養護管理

2.1 質量監督要點

根據施工要求進行技術處理與準備，根據審批的施工作業方案，進行計算驗證，分析施工技術是否符合施工預期標準，合理應用新技術、材料。進行儲罐基礎混凝土施工作業中可以應用有限元法在計算機上對其進行模擬處理。

做好施工技術文件的交底處理，通過問詢等方式對一線員工進行判斷，了解其是否掌握儲罐基礎混凝土施工作業的工序、流程以及技術要求等等。

2.2 混凝土養護管理

2.2.1 養護

在儲罐基礎混凝土澆筑中為了有效地避免實現施工質量問題，充分保障新澆筑的混凝土凝固硬化條件適宜，避免早期因為水分不足而產生干縮裂縫等問題。在澆筑完畢之后，根據技術要求在12h 中進行覆蓋澆水處理。

2.2.2 養護作業

在儲罐基礎混凝土澆筑中，根據實際狀況通過降溫以及保溫等方式進行養護處理。降溫法就是在澆筑成型之后，通過灑水或者噴水的方式進行養護處理。而保溫則是在混凝土成型之后通過保溫材料進行覆蓋養護處理。

2.3 預防裂縫的有效措施

（1）根據實際狀況進行混凝土配送比的選擇處理，應用水化熱低以及安定性良好的水泥，保障設計強度符合實際的要求，合理控制水泥用量，要在一定程度上降低水泥水化熱問題的出現。

（2）根據不同季節的施工特征，合理采取保溫以及降溫方式進行養護處理。在夏季則根據實際狀況通過降溫的方式進行施工處理，將溫度控制在5～10℃的區間范圍中。進行混凝土澆筑之后要根據要求以及技術標準通過灑水進行養護處理，達到降溫的目的。在處理中要將水溫以及混凝土溫度的誤差控制在20℃的范圍中。也可以通過覆蓋材料進行養護處理。而在冬季則要應用保溫法進行施工處理，通過保溫模板以及材料進行覆蓋處理，避免冷空氣對混凝土結構產生影響，降低混凝土內外溫差的問題。

（3）根據實際狀況進行測溫處理，嚴格控制混凝土結構的內外溫度差異，保障其符合標準要求。同時表面溫度與環境溫度的差異則要避免高于25℃。在混凝土施工中要根據實際狀況應用適當比例的粉煤灰以及減水劑，達到控制水泥用量的目的。也可以應用緩凝劑達到降低水化熱峰值期的目的，通過加入適宜的微膨脹劑以及膨脹水泥的方式合理地控制混凝土的補償收縮，達到控制混凝土溫度應力的目的。

3 結語

大型儲罐基礎混凝土環墻施工作業相對較為復雜，做施工中存在鋼筋變形較大、間距之間偏差大的問題，其中最為關鍵的就是混凝土環墻曲率控制較為困難，在施工中無法做到一次成型。為了充分的提升施工質量，在施工中通過預先搭設腳手架框架的方式進行施工處理，可以有效的提升施工質量。因此，在施工中要綜合大型儲罐基礎混凝土環墻施工要點，做好質量控制與管理，這樣才可以達到提升施工質量的目的。