李如孟
中國化學工程第三建設有限公司 安徽合肥 230601
淮南某房建住宅小區項目為民用住宅項目,設1—2層地下室(南側為1 層地下室),長約185m,寬約120m,地下室面積26257m2,基坑開挖最大深度為10.75m。
項目基坑周邊環境復雜多樣,根據以往工程經驗,結合不同支護形式的適用范圍和條件,采用樁- 錨(內支撐)、土釘墻組合式支護體系,基坑四面支護形式如下:
(1)基坑東側:無放坡條件,上部1.5m 按1∶1 放坡,掛網素噴防護,下部采用樁- 內支撐支護,見圖1。

圖1 樁- 內支撐支護示意圖
(2)基坑西側:無放坡條件,采用樁- 錨支護,見圖2。

圖2 樁- 錨支護示意圖
(3)基坑南、北側:有放坡條件,按1∶0.5 放坡,土釘墻支護;其中二層地下室在- 5.9m 處設置1.5m 寬平臺,上、下按1∶0.5 放坡,土釘墻支護,見圖3。

圖3 土釘墻支護示意圖
施工前,做好場地平整及坡頂截排水工作,先進行東、西兩邊的支護樁施工,再進行基坑支護施工及土方開挖。根據支護設計的特點邊坡施工示意圖見圖4- 圖6。

圖4 基坑東側施工示意圖

圖5 基坑西側施工示意圖

圖6 基坑南、北側施工示意圖
本項目支護樁為鋼筋混凝土灌注樁,直徑為900mm,混凝土強度等級C30;東側支護樁長15m,入土深度為5.85m,采用內支撐;西側支護樁長12.5m,入土深度為4.4m,采用預應力錨索;灌注樁按照跳挖方式采用旋挖鉆機干作業成孔。
3.1.1 軸線及樁位測放
采用全站儀進行樁的中心位置放樣,放樣后四周設護樁并復測,誤差控制在5mm 以內,樁位中心用短鋼筋打入土中進行標識,并用白灰撒出樁外徑邊線。
3.1.2 護筒埋設
護筒用壁厚4mm 左右鋼板制作,內徑比樁徑大20cm,頂部焊接兩個吊環,供提拔護筒時使用。護筒埋設深度3~5 m,護筒應高出自然地面10~20cm,護筒周圍要用粘土搗實,避免漏漿。護筒埋設完畢后應使護筒中心與樁位中心重合,偏差不得大于2cm,豎向偏差不宜大于1%。
3.1.3 成孔
鉆機就位時底座必須保持平穩,不發生傾斜移位。鉆頭與樁位點的對中,要使鉆架垂直地面,天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位點中心到同一鉛垂線上。開孔時,鉆進初始,主動鉆桿入孔前,操作工應注意保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進,直到主動鉆桿全部入孔后,再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。
3.1.4 鋼筋籠安裝
起吊鋼筋籠時,應在頂端設置4 個起吊點,對稱吊筋起吊,在下設鋼筋籠過程中,鋼筋籠要保持豎直挺立,鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合,向下放送時速度要慢,減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。
3.1.5 混凝土灌注
樁身混凝土灌注采用導管法施工,導管內徑為250mm,用厚度不少于5mm 鋼板卷制而成,兩節導管之間絲扣連接,提升機械采用汽車式吊車。
(1)下設導管:采用的是雙密封圈絲扣連接方式的導管,導管單節長度為2.6m,底節4m,另配備若干0.5m、1m 短節,以便配置導管。導管下設總長度應根據砼灌注前實際孔深確定,保證導管下端距孔底30~50cm,配管原則:導管總長= 孔內管長+孔外管長,孔外管長為施工留置長度,一般為50cm 左右。
(2)砼灌注:灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度,計算導管埋置深度,確定導管拆卸長度;施工時要嚴格控制埋管深度,最小埋管深度不小于2m,最大埋管深度不宜大于6m;在灌注混凝土時要勻速澆注,減小混凝土對孔壁的沖擊力。
3.2.1 冠梁施工
冠梁寬度1m,高度0.6m,混凝土強度等級C30;首先進行土方開挖,挖槽寬度每邊大于設計寬度200mm,挖深至設計標高以上200mm 采用人工清底,樁頭砼采用風鎬剔除至冠梁底標高以上50mm,再用小型工具將表面浮漿和松散砼剔除干凈,砼鑿除完成后,對鋼筋進行調直,調直過程中采用人工調直,綁扎冠梁鋼筋、安裝模板,混凝土采用分層澆筑振搗,每層厚度為30cm。
3.2.2 腰梁施工
土方開挖至腰梁底以上200mm 后人工清底至設計標高,采用風鎬剔除腰梁范圍內支護樁表面砼露出支護樁主筋,腰梁內連接筋與支護樁主筋焊接牢固,綁扎腰梁鋼筋、安裝預埋件及模板,澆筑C30 混凝土。
3.2.3 內支撐施工
型鋼格構斜撐尺寸為500×500mm,強度Q345B,采用4L160×16 角鋼和380×250×20@600 鋼板滿焊制作,端部設20mm 厚鋼封板,封板每邊寬出支撐外邊10cm,斜撐預制時,應略長于圖示長度,施工時根據現場實測長度切割多余部分。支護樁外加斜支撐構成基坑空間受力體系,支撐基坑外巨大的土壓力和諸多外加荷載,達到安全施工的目的。
按照先撐后挖的施工順序,在CT 梁和腰梁的砼強度達到100%后,進行第一道和第二道型鋼格構斜撐安裝,斜支撐底端同M1 預埋件四周進行滿焊,安裝完后采用千斤頂施加預應力來調節支撐長度,并對斜撐施加預應力。
本項目西側支護樁預應力錨索孔徑Φ150,長度為13m 和15m,自由端5m 和7m,預應力施加50KN。采用2 根S15.2 的鋼鉸線。
(1)預應力錨索施工采用螺旋鉆成孔,錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm,鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm,鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨索長度的2%;鉆孔深度不應小于設計長度,也不宜大于設計長度500mm。
(2)錨索桿體材料采用S15.2 預應力鋼絞線,鋼絞線下料長度誤差不應大于50mm,鋼絞線應平直排列,沿桿體軸線方向每隔1~1.5m 設置一個隔離架。
(3)預應力錨索采用二次注漿,一次注漿采用M30水泥砂漿,灰砂比1:0.5~1:1;二次注漿采用純水泥漿,水灰比0.45~0.5;第一次注漿壓力0.3~0.5MPa,4 小時內進行第二次注漿壓力為2.5~5MPa,達到注漿壓力3~5 分鐘后可結束注漿。
(4)錨索預應力張拉采取鋼絞線束整體張拉鎖定方法,注漿固結體強度達到設計強度的80%后方可進行預應力張拉;正式張拉前應取20%的設計張拉荷載,分別對每根鋼絞線進行預張拉;正式張拉時應按設計荷載的1.1~1.15 倍進行超張拉,穩定5~10 分鐘后,退至設計荷載進行鎖定,如圖7 所示。

圖7 錨索預應力張拉
(5)須嚴格按照設計要求留設自由段,自由段長度允許偏差為±50mm,自由段外套波紋管。
(1)修整坡面:土方應分層分段開挖,每層開挖深度位于錨桿下600mm,每層土開挖后應進行修整,去除突出土體,壓實表面松動的土體,以確保噴射砼面層的平整。
(2)鉆孔:鉆孔前應根據設計要求定出孔位并作出標記和編號,鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯,鉆進時要比設計深度多鉆進100~200mm,以防止孔深不夠,鉆孔后采用高壓空氣清孔。
(3)錨桿安裝:錨桿桿體采用HRB400 鋼筋制作,直徑為Φ20,錨桿釘桿每隔2m 焊接一對中支架,防止錨桿偏離孔位中心,支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動,安放錨桿時,將注漿管與錨桿捆綁在一起,注漿管離孔底0.3~0.5m。
(4)注漿:錨桿采用二次注漿,其工藝同預應力錨索。
(5)綁扎鋼筋網:鋼筋網片可焊接或綁扎而成,網格允許偏差為±l0mm。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或300mm, 錨桿鋼筋可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網上。
(6)安裝泄水孔:坡面泄水管采用Φ50 的PVC 管,泄水管長度在含水層不得小于1m,其余土層不得小于0.5m,泄水管橫向間距在含水層不大于1.5m,其余不大于2.5m,采用反濾土工布進行包扎,泄水管按仰角25?插入土體,外露出噴射砼面。
(7)噴射混凝土:面層噴射細石砼,強度等級C20,厚度80mm,分兩次噴射,基坑壁開挖修整后,立即初噴40~50mm 厚砼,鋼筋網應在噴射一層砼后鋪設,鋼筋保護層厚度不宜小于20mm;噴射混凝土順序應自上而下,噴頭與受噴面距離控制在0.8~1.5m,射流方向垂直指向噴射面;上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工,如圖5所示。

圖8 噴射混凝土面層
在本項目深基坑支護施工中,采用多種支護形式組合的方法,既保證了基坑施工的安全,又降低了工程造價,取得了很好的成本效益,為公司加快轉型和進一步擴大非化市場有著深遠的意義。