一種帶校直系統的線材拋丸機

吳 科

（青島濱海金成鑄造機械有限公司，山東青島 266400）

1 設備概述

線材拋丸清理機采用全防護無地坑設計，配置線材專用強力內置拋丸器，利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束，擊打快速移動的線材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無氧化鐵皮殘存，工件表面呈現金屬本色，增加鋁包銅包的附著力，使包層均勻不脫落，消除線材拔絲過程中產生的內應力，增加線材表面的抗拉強度以及抗應力腐蝕開裂性能。

2 設備主要特點

（1）拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。

（2）采用4 臺22kW 的內置型線材專用拋丸器（如圖1 所示），能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

圖1 內置型線材專用拋丸器

（3）拋丸室護板采用抗沖擊高耐磨的軋制Mn13 防護板，積木式安裝方式，該護板布置方式更有效的提高了室體防護的效果。

（4）提升機、分離器、螺旋輸送器兩端軸承防護均采用迷宮式密封裝置及U 型凸臺結構，分離器螺旋和螺旋輸送器卸料口布置距離端部均有一段距離，同時在螺旋末端增加有反向輸送葉片。

（5）供丸系統采用特殊的氣控供丸閘閥，供丸更為穩定可靠。

（6）除塵系統采用脈沖濾筒式除塵器，除塵排放達到國家標準。

（7）整機采用PLC 可編程控制器控制，可實現全自動控制。

3 設備主要組成及工藝流程

3.1 主要組成

該線材拋丸清理機主要由校直系統、前密封室、拋丸清理室、后密封室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、吹丸系統、除塵系統和電氣控制部分等組成，設備結構圖如圖2 所示，設備外形圖如圖3所示。

圖2 設備結構圖

圖3 設備外形圖

3.2 工藝流程

線材開卷后進入校直系統啟動；減速機帶動校直機構送料，工件沿導向機構進入前密封室；工件檢測到位，拋丸器總成開啟，線材進入拋丸室；線材在拋丸室內開始清理強化；拋丸結束，線材經導向進入后密封室；線材最后經吹丸系統完成清理，如此循環。

總之，這種帶校直系統的線材拋丸機淘汰了以往傳統使用酸洗拉拔的落后生產模式，實現了自動化生產的需求，大大節約了生產成本，提高了工作效率，減輕了對環境的污染。