某污水處理有限公司職業病危害現狀的調查與評價

孫移嬌 王志文 胡 爽 毛先華

（1.岳陽職業技術學院 慢性病重點實驗室，湖南 岳陽 414006；2.岳陽市人民醫院，湖南 岳陽 414000）

職業病是一種特殊的疾病，隨著觀念不斷更新，職業病受到了更多的關注[1]，職業病防治法也在不斷更新。我國工藝眾多，不同工藝生產過程存在差異，其產生的職業病危害因素也會有所區別[2-3]。污水處理是當今的新興行業，在污水處理過程中，會產生氨、硫化氫、氯、工頻電場、噪聲等有害因素[4]。低濃度氨會刺激粘膜，高濃度可使組織溶解壞死[5-6]；吸入較高濃度氯氣可引起彌漫性支氣管炎或支氣管肺炎；吸入硫化氫，會產生頭暈、胸悶等癥狀[7-8]。

本次研究對象為某污水處理有限公司，筆者對其總體布局、生產工藝、建筑衛生學、職業病危害因素、職業病危害防護設施與應急救援設施、職業健康監護、職業衛生管理情況等方面進行調查與評價[9]，以了解該研究對象職業病危害現狀。

1 研究對象與方法

1.1 研究對象

此次研究對象為某污水處理有限公司，它于2008 年投入使用，主要對污水進行處理。2018 年12 月至2019 年1 月筆者對該對象進行調查研究，研究內容有該研究對象的總體布局、生產工藝、建筑衛生學、職業病危害因素、職業病危害防護設施及應急救援設施、職業健康監護、個人防護用品、輔助用室、職業衛生管理等。

1.2 研究方法

本次研究采用的方法有現場調查法、檢測分析法、職業健康檢查法和檢查表法。現場調查法，顧名思義，就是從職業衛生的角度對研究對象的現場進行調查，旨在深入了解研究對象主體工程及輔助工程存在的職業病危害因素，檢查職業病危害防護措施的落實及職業衛生管理的實施情況[10]。檢測分析法有現場檢測和實驗室分析兩種，均需按照國家標準的要求評定職業病危害因素的濃度（強度）[11]。職業健康檢查主要檢查研究對象近期職業健康監護資料，評價職業病的發病、職業禁忌癥等情況。檢查表法是按照國家法律、法規以及標準等，將需要檢查的項目繪制成表，逐項檢查，以此確定研究對象存在的問題、缺陷和潛在危害等。

2 結果

2.1 總平面布置

研究對象廠區長215m，寬170m，占地面積36550m2，按功能主要分為生產區、輔助生產區及非生產區，具體平面布置見圖1。

圖1 平面布局圖

由圖1 可知，研究對象生產區包括污水處理及污泥處理兩部分，污水處理部分位于廠區中部和南部，包括粗格柵間、細格柵間及旋流沉砂池、深溝微孔曝氣氧化溝、二次沉淀池、高效沉淀池等；污泥處理部分位于廠區東南側，主要包括污泥濃縮脫水機房，污泥沿南側廠區道路從西南側側門運出，以減小對其他區域的影響。輔助生產區主要包括變配電間、泵房等，變配電間布置在廠區東側，進水泵房布置在粗格柵間旁側。

研究對象廠區北側非生產區建有一棟綜合樓。總平面布置符合《工業企業總平面設計規范》《建筑設計防火規范》及相關標準的規定及要求，各區域以道路、綠化帶相隔，保持一定的衛生防護距離。

2.2 生產工藝

該研究對象采用物理、化學及生物活性污泥法相結合的改良型氧化溝污水處理工藝，具體生產工藝流程見圖2。

圖2 生產工藝流程圖

2.3 建筑衛生學

研究對象建筑結構有鋼混結構及框架結構兩種，且都是水泥地及建筑涂料。為防止廠房內惡臭逸散，各廠房要求全封閉。研究對象在加藥間、污泥脫水車間等設置軸流風機，風機風量為3674m2/h，將氣體從廠房內排放到室外。綜合辦公類用房采用分體式空調。生產車間以自然采光為主，輔以人工照明。辦公樓為外窗自然采光。加藥間、污泥脫水車間等設置有照明工具。該研究對象的建筑結構、采暖、通風、空氣調節、采光照明、微小氣候等建筑設計衛生情況符合《工業企業設計衛生標準》（GBZ2.1-2010）《建筑照明設計標準》（GB50034-2013）及相關法律法規的要求。

2.4 職業病危害因素

根據現場調查與工藝分析，該研究對象生產崗位存在的具體職業病危害因素見表1。

由表1 所示，該研究對象生產工藝主要是污水處理，并不復雜，進水泵房、格柵間作業位、調節池作業位、水解酸化池作業位、深溝微孔曝氣氧化溝作業位、二次沉淀池作業位、高效沉淀池作業位、纖維濾布濾池作業位接觸的主要職業病危害因素有氨及硫化氫，加氯間存在的職業病危害因素為氯氣，污泥脫水車間作業位的職業病危害因素是氨、硫化氫、噪聲，變配電間存在的職業病危害為工頻電場。

表1 各崗位接觸職業病危害因素分布

2.5 職業病危害因素濃度檢測分析

2.5.1 檢測方法及依據

本次采用的檢測方法以及評價依據見表2。

表2 檢測方法依據與評價標準

2.5.2 采樣點設置

因研究對象廠區內除加氯間、氧化溝及污泥脫水間采用半封閉建筑外，其他建構筑物均為露天水池，廠區內通風良好，有害氣體含量較少，故僅檢測部分水池式建筑物及氧化溝、污泥脫水車間及加氯間等的職業病危害因素。該研究對象生產區氨、硫化氫、氯及工頻電場等職業危害因素采用定點采樣的方式進行采樣，因員工以巡檢方式作業，噪聲測量以測定個體噪聲方式進行。

2.5.3 接觸限值及檢測結果

此次檢測的職業病危害因素職業接觸限值見表3，表4，表5。

表3 噪聲職業接觸限值

表4 工頻電場職業接觸限值

表5 工作場所空氣中化學物質容許濃度

2.5.4 檢測結果及評價

1）檢測結果

按照《工作場所物理因素測量方法 第8 部分：噪聲》（GBZ/T 189.8-2007）規定，選擇2 名噪聲作業人員進行個體噪聲測量，噪聲檢測結果見表6，工頻電場檢測結果見表7，化學有害因素檢測結果見表8。

表6 噪聲檢測結果

表7 工頻電場檢測結果一覽表

2）檢測結果評價

由表6、表7 可知，本次檢測的物理因素噪聲及工頻電場符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第2 部分 物理因素》（GBZ2.1-2007）的限值要求，合格率均為100%。

從檢測結果看，勞動者接觸噪聲的8h 等效聲級均在85 dB（A）以下，符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第2 部分 物理因素》（GBZ2.2-2007）的限值要求。該研究對象作業場所的噪聲強度均小于80dB（A），工作場所物理因素的職業病危害程度情況相對較小。

由表8 可知，本次檢測的化學有害因素有：氨、硫化氫、氯，檢測結果均小于1/2 職業接觸限值，檢測結果符合《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分 化學有害因素》（GBZ2.1-2007）的限值要求。

表8 各工種有毒物質職業接觸檢測結果一覽表

2.6 職業病危害防護設施與應急救援設施

2.6.1 職業病危害防護設施

該研究對象加氯間、污泥脫水車間采用有動力排風扇、抽氣罩通風。污水、污泥輸送系統采用機械泵，密閉化、機械化程度高。加氯間配備泄氯吸收安全裝置，并留有應急通道。

該研究對象各類機械泵及空壓機盡量選擇低噪聲、振動小的設備，采用獨立房間布置，獨立設置，并與其它生產區域保持一定距離；各類機械泵及空壓機等輔助設備盡量于靠墻邊和人員不經常停留的拐角處設置，減小了噪聲對作業區人員的影響。

2.6.2 應急救援設施

本研究對象加氯間及污泥脫水車間設置有軸流風機，且按照應急救援組織機構相關標準配備兼職急救人員，設置防毒面具，但未配備急救箱及沖洗噴淋裝置。

2.7 職業健康監護

通過調查，本研究對象未建立職業健康監護管理制度。且2016 年、2017 年、2018 年均未組織員工進行上崗前、在崗期間、離崗時職業健康檢查。職業健康檢查情況不符合《職業健康監護技術規范》（GBZ188-2014）的相關要求。

2.8 職業衛生管理情況

研究對象設置有安全生產管理小組，由總經理全面負責公司的安全生產工作。安全生產管理小組兼管職業衛生工作，負責貫徹國家職業病防治法律、法規、方針、政策，落實職業病防護設施維護及個體防護用品發放等事宜，且制定了職業病防護設施的維護和檢查、個體防護用品的采購、保管、發放、領用、保養和維護計劃，設置了職業危害因素告知卡及警示標識，但職業病防治規劃尚不完善，未對從事有毒有害作業人員進行職業健康檢查，未開展職業病防治衛生知識培訓，未進行職業病危害申報。

該研究對象尚未制定完善的職業衛生管理制度，缺乏《建設項目職業衛生“三同時”管理制度》《勞動者職業健康監護及其檔案管理制度》《職業病防治宣傳教育培訓制度》《職業病危害警示與告知制度》《職業病危害項目申報制度》以及崗位職業衛生操作規程等相關制度。

該研究對象在可行性研究階段未進行職業病危害預評價，在竣工驗收前未進行職業病危害控制效果評價，未對勞動者進行上崗前的職業衛生培訓和在崗期間的定期職業衛生培訓，未進行職業危害因素申報，未組織員工進行上崗前、在崗期間及離崗時職業健康檢查，未與勞動者簽訂職業病危害告知書。

綜上所述，該研究對象在職業衛生管理方面多有不足之處，職業衛生管理情況不符合《職業病防治法》《工作場所職業衛生監督管理規定》（安監總局令第47 號）等法律法規的要求。

3 結論與建議

3.1 結論

該研究對象未按照要求在職業危害較嚴重位置設置安全警示標識及職業危害因素告知欄，未配備急救藥箱，未組織員工進行上崗前、在崗期間及離崗時職業健康檢查；研究對象設置有安全生產管理小組兼顧職業衛生相關事宜，但未正式成立職業衛生管理組織機構，尚未制定職業衛生管理制度，且未與勞動者簽訂職業病危害告知書，未組織員工進行職業衛生培訓。

3.2 建議

3.2.1 防護建議

1）該研究對象生產設備涉及到井下作業，當設備需進行清理及檢修時，涉及到受限空間作業。研究對象應在所有密閉空間作業場所出入口設置“密閉空間作業危險”“進入需許可”等警示標識，并按照《受限空間作業》規程，加強受限空間作業監管，制定工作制度，應確保氧含量、可燃氣體及有毒氣體含量在安全范圍以內方可進行作業，并做好監護措施。現場應配備機械排風設施。

2）泵及輸送管道應做好防漏措施，定期由專人進行檢修維護，保證設備處于密閉運行狀態。

3）在格柵間、調節池、水解酸化池、深溝微孔曝氣氧化溝、二次沉淀池、高效沉淀池、加氯間及污泥脫水間等設置有害氣體含量預警與通排風設施（集氣罩）聯動裝置，以降低有害氣體含量。

4）格柵間、調節池、水解酸化池、深溝微孔曝氣氧化溝、二次沉淀池、高效沉淀池、加氯間及污泥脫水間等人員作業位應在醒目位置設置“當心有毒氣體”“穿防護服”“戴防毒面具”“戴防護手套”“注意通風”等警示標識，并標明“緊急出口”“救援電話”等警示標識，并設置硫化氫職業危害告知卡。

3.2.2 應急救援建議

1）生產區中控室消防過濾式自救呼吸器宜配備專用記錄卡，以便記錄濾毒罐（盒）的最后檢查和更換日期，以及已用過的次數等。濾毒罐在不用時應將通路封塞，置于干凈的包裝袋中保存，以防失效。

2）應設置應急柜，配備應急藥箱，加氯間附近設置噴淋裝置。該研究對象應購置應急藥箱并加強對應急藥箱的管理，指定專人對應急藥箱進行保管。應將應急藥箱存放處設置明顯標識，方便員工取用并不得隨意變動位置。定期整理應急藥箱，內置物品清單，詳細列出物品種類、數量、有效期等內容，定期對應急藥箱內置物品進行檢查，確保滿足應急需求，及時清理和補充相應的物品，保存檢查記錄。

3）應建立有毒有害氣體泄露、擴散等專項應急預案，按規定每年組織員工進行演練，對演練效果進行評估，保存演練圖片、文字等記錄。