淺談溫潤如玉的汝瓷柴燒藝術

韓琴 任一昊

汝窯是北宋時期專為宮廷燒制御用品的瓷窯，是宋代五大名窯之一，歷朝歷代予以高度評價，汝窯因產于汝州而得名。瓷器濫觴于東漢時期，歷經魏晉、隋唐，至宋代達到鼎盛。靖康之變后，汝窯在戰火中毀滅了。然而，汝窯瓷器美麗而又高雅的釉色和精良的制作工藝令歷代仿燒不止。歷朝歷代和平盛世時，都有人仿制汝瓷，乾隆皇帝還專門讓景德鎮仿燒汝瓷，然而由于汝瓷的配方獨特、工藝失傳，仿燒無一成功，以至于乾隆皇帝無奈地寫道：“趙宋青窯建汝州，傳聞瑪瑙末為釉。而今景德無斯法，亦自出藍寶色浮。”本文從汝瓷歷史起源進行追溯，簡單介紹仿燒宋代柴燒汝瓷工藝，讓更多人了解宋代汝瓷釉之美、內涵之美、造型之美。

北宋時期，北方燒制青瓷中心在汝州（時屬直肅州即今汝州市），當時汝州管轄郟縣、龍興鎮（今寶豐縣）、魯山縣、汝陽縣（伊陽）、葉縣、襄縣等。汝州四方燒造青瓷器的窯址很多，形成“汝河兩岸百里景觀，處處爐火連天”的繁榮景象，并形成南北兩大瓷區：北區從北汝河北岸汝州市區張公巷、文廟，大峪鄉的東溝、陳家莊至黃窯到臨汝鎮的坡池一帶；南區從北汝河南岸的嚴和店起沿東南方向延伸到羅圈、桃木溝和清涼寺、梁洼，直到段店，方圓300多平方公里、上千座窯爐。鼎盛時窯區達到300多處。這些佐證足以證實，在宋代，汝州是中國北方最大的陶瓷生產基地。

自周至漢到唐，汝州一直是拱衛古都洛陽的門戶，帝王將相、商賈賢達、才子名流，腳蹤如識，中原腹地，自古乃兵家必爭之地，其山河滄桑，世事更迭，正可謂一把田土、一塊碎石都帶有數千年文化的印跡。

宋徽宗是一位善于“以色觀物” “以色審物”“以色統物” 的藝術家。汝州接受宮廷的任務，燒制汝窯瓷器，據說汝瓷的出現與宋徽宗做的一個夢有關，宋徽宗夢到雨過天晴時，天空呈現出一抹天青色。待夢醒之后，便命令宮中匠人燒制出這種顏色的瓷器。窯官請他為汝瓷的淡雅顏色命名，宋徽宗提筆揮毫“雨過天青云破處，這般顏色做將來”來形容夢中美妙的汝瓷釉色，這種釉溫潤如玉，色澤典雅的淡天青色一經問世便成為傳世珍寶，這種清雅含蓄，最適合道家的審美情趣。

《清波雜志》記載：“汝窯宮中禁燒，內有瑪瑙末為釉。” 這段記載非常重要，提出了汝瓷的釉色與瑪瑙加入有關。宋人葉寘《坦齋筆衡》清說郛本，曾有“汝窯為魁”的贊譽，北宋末年，金兵入侵，宋室南遷，由于長時間的兵災戰亂，汝窯被毀，技藝失傳，歷朝歷代都在仿汝瓷，無一成功。乾隆皇帝還專門請景德鎮仿燒，然而由于汝瓷的配方獨特工藝失傳，仿燒無一成功，以至于乾隆皇帝無奈地寫道：“趙宋青窯建汝州，傳聞瑪瑙末為釉。而今景德無斯法，亦自出藍寶色浮。”但因其釉色難以仿制，導致汝瓷再無真品出現，直到新中國成立以后，周恩來總理在南京召開的全國輕工業廳（局）長會議上指出：“要恢復五大名窯生產，首要恢復汝窯。”

周總理的指示很快下達到當時的洛陽地委，地委要求臨汝縣（今汝州市）在最短時間內恢復汝瓷生產。已經衰落了近千年的汝窯，懂得燒制技藝的窯工寥寥無幾。在20世紀80年代中期，由民營汝瓷廠改制成地方的國營臨汝縣汝瓷廠，在國有企業臨汝縣工藝美術汝瓷廠成立了由技術廠長牽頭主抓設計、 技術、原料分析，在大家的共同努力下，汝瓷的天青釉、月白釉、豆綠釉陸續實驗成功，為以后打下了堅實的基礎。現在研究愈加深入，釉色和內涵都可以和宋代汝瓷相媲美。在歷史的長河中汝瓷得到了充分的發展，相信在和平盛世，汝瓷技藝從業者會再創汝瓷輝煌。

下面介紹汝瓷的現代柴燒技藝。

汝瓷的柴燒工藝先從原料入手，原料的制備分胎料和釉料的工藝。從原料采礦開始，汝瓷胎的原料極具特殊性，因為其長期堆積或深埋在地下，所采集的原料有硬質和軟質之分。但這些原料被統稱為高嶺土。采集的原料，根據其硬度不同，堆放的時間也不同。硬度大的原料堆放在露天的地方風化至少兩年，才可以作用。汝瓷的胎用原料基本上是三到五種原料，按照化學成分及煅燒后的物理變化去設計胎料的配方，胎料配方經過多次調試后，按照工藝要求配制汝瓷的合理的和釉結合完美的胎體配方。一般胎體配方是三元配方。胎體配方的制備過程為：采集原材料—試燒原料（物理變化）— 化學成分的常規分析—原料的燒失量—原料堆積風化—配方配制—揀選優質原礦石料—粉碎—混合—入磨—加水球磨—測細度—陳腐—過篩—除鐵—成型—干燥—修坯—擦坯—素燒。釉用原料的工藝流程，釉用原料的九元配方如下：原料的采集—原料的試燒（物理變化）—原料的常規化學分析—原料的燒失量—原料的堆積風化—原料篩選—配方配制—混合入磨加水—球磨時間—細度分析—陳腐—除鐵過篩。

以上是汝瓷胎和釉的燒制工藝流程，下面主要介紹一下柴燒燒制工藝過程。

宋代留下的或考古挖出來的汝瓷殘片，在宋代都是用柴燒制的，過去沒有液化氣，只能用木柴，但是古代留下的殘片或殘器，造型規整，線條美、釉色美、內涵更美，即使是一塊小小的殘片，也能讓你看到摸到用到后就會念念不忘，經過這幾十年的研究和探索，筆者對汝瓷有了更深的感悟。多年的燒制經驗告訴筆者，我們的老祖宗實在是太智慧了，在過去那么簡陋的條件下竟能做出這么好的絕世珍品，那么身處信息和技術都如此發達時代的現代汝瓷燒制技藝從業者，沒有理由不為汝瓷的燒制技藝增光添彩。筆者經過上千次的實驗，總結出汝窯現代柴燒流程。柴燒汝瓷也需采用古代的傳統方法燒制，窯爐是按照古時候的窯爐，建造饅頭窯。燃料是采用硬雜木木材作為燒制燃料。裝窯的窯具是按器形大小自制的匣缽，一缽一器。燒制方法采用還原火燒制，其反應過程如下：

1. 氧化期

200℃—400℃時，主要排出產品中礦物質帶入的水分。400℃—450℃時，結構水緩慢排出。450℃—800℃時，結構水排出，脫水緩慢。800℃—1050 ℃時，殘余水排出，窯內進行第一次保溫，使窯內溫度均勻，將坯體所吸附的碳素以及氫化谷物燒盡。此極端加強氧化氣氛，產品開始玻化，出現低共熔點，應及時進行保溫，盡量減少窯內溫差。保溫時間拉長，產品不容易出現鼓包或者偏色及其他情況。保溫結束后，低共熔物熔融，液相開始出現，黏土分解物大量生成新相莫來石并熔融石英，由于液相增加，坯體開始收縮，氣孔率降低。

2. 還原期

1050℃—1230℃時，進行還原焰燒成，配方中硅酸鹽中的高價鐵還原成低價鐵，這段時間升溫應慢些，使液相逐漸形成，氣孔不至于立刻封閉。為了讓硅酸鹽中的氧化物分解脫氧時來得及放出氧氣，硫酸鹽礦物或硫酸鹽來得及析出SO2，窯中不應有濃煙火焰。為獲得作用緩和的還原焰，必須利用閘板降低窯底負壓至 0.6—1毫米汞柱，保溫完畢轉為中性火焰。

（1）主要化學反應（還原）。

（2）Fe2O3被還原成 FeO 能降低燒結溫度，利用液相生成，使產品較易燒結。

（3）玻璃質的生成：產品由難熔物質（石英）或耐火（黏土）與溶劑（Na2O+K2O）所組成。燒成時液體顆粒的周圍生成，隨著溫度上升，液相生成，燒結溫度開始。

（4）弱還原期：在弱還原焰中，將強還原期可能在釉面或坯體內沉積的碳素充分燃燒，更重要的是液相繼續發展，形成玻動晶體生成長大，玻動狀物質溶解游離石英和Al2O3，向生成硅酸鹽—氧化亞鐵—堿土金屬氧化物三元系統的玻璃態物質發展。

（5）高火保溫期：這個階段是促使坯體內部的物理化學變化進行得更完善。

（6）冷卻階段：燒成止火后冷至900℃—850℃保溫，坯體內由塑性狀態開始凝固，由于液相的存在，多晶轉化階段應緩慢冷卻。530℃以后可以快冷。

另外，柴燒汝瓷的釉是兩次窯變形成的，第一次窯變溫度在1260℃左右。根據火照的熔融情況，決定窯內產品燒成的情況。火照的釉面光亮有氣泡而且釉色是漂亮的豆綠色，這時候說明窯內的產品熟了，關火把閘板打開，當窯內的溫度降至 850℃左右時，這時候取出的火照是天青色。因此，柴燒汝瓷的釉是二次窯變形成且第二次窯變的顏色是天青色，有著似玉非玉勝似玉一樣的美。

由于掌控火候和胎體、釉漿配方比例及其他操作方面的差異，便形成了釉色表面的差別。柴燒汝瓷的灰燼和火焰會直接躥入窯內，產生落灰經高溫熔融成自然的灰釉，其色澤溫暖，層次豐富，質地粗獷有力。柴燒汝瓷散發出一種質樸渾厚、古拙的美感，而且作品上留下流動的火焰紋。這也是柴燒陶藝家為它著迷而盡心追求的原因。

柴燒汝瓷，不僅是燃燒薪柴，更是人與窯的對話、火與土的共舞，運用最原始自然的方式結合而成美麗的汝瓷作品。汝瓷的表面是火焰流竄在坯體上所烙下的吻痕和木柴燃燒后灰燼產生的落灰釉，整體呈現的是粗獷自然的質感、火焰紋的吻痕、樸拙敦厚的色澤、深沉內斂的古雅，帶給創作者更多的驚喜和藝術享受，共同演奏了一曲人與土、 窯與柴、火與自然等共鳴的大地交響曲。