淺析橋梁現澆普通清水混凝土工程施工質量控制要點

陳峰

蕪湖市建設工程質量監督站 安徽 蕪湖 241000

1 清水混凝土的類別

清水混凝土：直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土。分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土[1]。

普通清水混凝土：是指表面顏色無明顯色差，對飾面效果無特殊要求的清水混凝土，橋梁工程清水混凝土屬于普通清水混凝土工程。

目前，清水混凝土在我國現行國家規范中尚無質量標準和相關規定，對清水混凝土施工技術還缺乏深入細致的研究，施工質量往往依賴于施工單位的技術水平和施工經驗。橋梁工程清水混凝土施工前，宜做樣板，樣板應與構件具有一定的相似性，根據樣板外觀質量，調整外加劑和礦物摻和料摻量、水膠比，確定配合比。同時，通過樣板優化脫模劑，達到降低質量通病目的。

2 質量控制要點

具體施工工藝流程圖如下：

圖1 施工工藝流程圖

2.1 施工準備

清水混凝土施工前應進行施工前的各項準備工作，包括測量放樣、配合比設計、鋼筋及模板加工等，做好準備工作可以使混凝土質量得到有效保證。施工前采用不同配合比的混凝土澆筑樣板件，對強度、色差、水灰比進行比選，根據結果選擇最佳配合比作為施工配合比。

2.2 鋼筋安裝

鋼筋安裝前應按照規定對鋼筋原材料的外觀、觀感質量進行檢查驗收，并取樣進行強度復試。根據設計文件對施工人員技術交底，進行鋼筋加工制作，經檢查驗收合格后方可進行鋼筋安裝。鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規定。對多層多排鋼筋，根據安裝需要在其間隔處設立一定數量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層。當鋼筋過密影響到混凝土澆筑質量時，應及時與設計人員協商解決[2]。

墊塊應與構件綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。 混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，保證混凝土保護層的厚度滿足設計和規范要求。

圖2 清水混凝土施工

2.3 模板質量控制

模板面板采用鋼板、竹膠合板等材料，應滿足強度、剛度和周轉使用要求，且加工性能好，模板材料抵抗變形的能力強，面板要有均勻的透氣性能、耐水性能和阻燃性能。鋼模板使用前選用電動砂輪機除銹，陰角部位采用電動鐵刷除銹，除銹后再涂脫模劑。周轉過程中，對模板進行清理，表面脫模劑破損部分應進行補涂。

2.3.1 模板設計和制作。根據結構形式、質量目標及荷載大小等因素進行模板的專項設計。模板體系的選擇應根據橋梁工程特點、外觀質量要求、施工方法和模板周轉率等要求確定，選擇滿足工程要求、構造簡單、支拆方便、支撐牢固、經濟性好的模板體系。

模板體系確定后，根據混凝土壓力、振搗沖擊力和施工荷載等作用，對模板厚度、背楞截面和間距、拉桿型號和間距、支撐體系進行計算，計算內容包括強度、剛度、穩定性。拉桿螺栓孔的布置要對稱、均勻。

鋼模板的倒角處宜設計為楔口接縫，粘貼止水橡膠條。模板安裝的拼縫用玻璃膠或密封條涂貼，拼縫應平整光滑。采用塑料墊塊或設計規定的定位措施，控制鋼筋保護層厚度。模板表面應平整、拋光，模板規格尺寸準確，棱角平直光滑，焊縫均勻美觀，平整順直。在胎架上進行模板的試拼裝和匹配，待模板節段加工完成并分類編號后，拆除拼裝接頭，運至工地安裝。運輸中，裝載車上應搭設模板的固定支架，支架周邊填塞柔性材料，裝卸時采取措施防止變形、損壞和傾覆。

2.3.2 模板安裝。安裝前調整影響模板安裝的鋼筋，清除模板內雜物和模板板面污染物。鋼筋保護層墊塊采用與混凝土顏色一致，且性能穩定的材料。鋼筋綁扎的扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，絲頭向內，嚴禁接觸模板表面。遵循先內側后外側的原則，安裝上層模板時，下層具有承受上層荷載的能力，模板安裝就位后，應對縫隙及接頭部位采取堵縫措施。上層模板安裝前，對下層模板結合部位進行打磨處理。避免色差。設置在模板表面的預留槽、預埋件、預留孔等應在模板加工制造時完成，且應安裝牢固，偏差應符合規范要求[3]。

圖3 清水混凝土模板施工技術

2.4 混凝土施工

采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。拌制前將粗細骨料及減水劑攪拌均勻，實時測定粗細骨料含水率，動態調整混凝土施工配合比。混凝土無泌水、分層、離析等現象，在出機時和入模時均需進行坍落度測試，二者差值宜小于30mm。冬季施工時，保證混凝土拌合物入模穩定不低于5℃，夏季時不高于30℃。

制定合理的澆筑工藝方案，對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層的控制等作出明確規定。檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，清除模板內的雜物、積水及鋼筋上的污物。堵塞模板縫隙或孔洞，應嚴密且不漏漿，同時檢查混凝土的均勻性和坍落度等性能。

2.4.1 混凝土澆筑。墩柱澆筑節段頂部時，混凝土應超出節段頂部8～10cm，待澆筑下一節段混凝土時，將超澆筑部分混凝土鑿除。澆筑墩柱、塔大體積混凝土時，應采取必要溫控措施，防止溫度裂縫的產生。自高處向模板內傾卸混凝土時，防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時，應通過串筒、溜槽（管）或振動溜管（槽）等設施下落，傾落高度超過10m時應設置減速裝置。混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層的前后距離保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，從低層開始逐層擴展升高，并保持水平分層。

在環境相對濕度較小、風速較大的條件下澆筑混凝土時，應當采取適當措施防止混凝土表面過快失水。澆筑混凝土期間，隨時檢查支架、模板、鋼筋、預應力管道和預埋件等的穩固情況，并及時填寫混凝土施工記錄。新澆筑混凝土的強度達到2.5MP之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

2.4.2 混凝土振搗。插入式振動器的位移間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度為50～100mm。表面振動器的位移間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。 附著式振動器的布置間距，應根據結構物形狀和振動器的性能通過試驗確定。每一振點的振搗延續時間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。

2.4.3 施工縫處理。在混凝土澆筑之前確定施工縫的位置，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，施工縫設置成水平面或垂直面。處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除，混凝土的強度，當采用水沖洗鑿毛時，應達到0.5MP；人工鑿毛時，達到2.5MP；風動機鑿毛時，應達到10MP。經鑿毛處理后的混凝土面，采用潔凈水沖洗干凈。重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的混凝土結構，宜在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗滲要求的混凝土，其施工縫做成凹形、凸形或設置止水帶；施工縫澆筑或鑿成臺階狀[4]。

2.5 混凝土養護

在梁、墩柱混凝土脫模前，對其頂面進行清洗。拆模后，及時噴灑水或覆蓋塑料薄膜充水濕潤保護。灑水養護從下往上，避免頂面臟物、析出的減和減水劑污染下部結構。

采用非飲用水或地下水養護時，宜做水質化驗，養護用水不得污染混凝土表面。冬季養護不得低于14d，夏季養護不得低于7d。養護到規定齡期后，離地2m內仍用塑料布包裹保護。上部外露鋼筋應逐根用塑料薄膜包裹。

3 結束語

清水混凝土的結構設計與施工，還有待理論研究和實踐應用；目前國內尚無統一的清水混凝土施工質量標準和質量驗收標準，給施工單位和建設單位帶來了一些困惑。另外，我國清水混凝土施工操作多依賴人工，施工機械化，標準化程度不高。但是，隨著與國際接軌的日益加速，隨著綠色建筑日漸受到重視，在橋梁工程建設中，清水混凝土在我國的應用將會有一個較大的發展。