裝配式建筑機電安裝優勢及施工工藝

羅麗平

裝配式建筑是指預制構件在施工現場裝配而成的建筑，其優點是在降低施工成本的同時大大的提高了工程質量。機電安裝工程具有設備類型繁多、涉及專業領域多等特點，因此要充分掌握機電安裝技術，確保有針對性地開展施工，從而全面提升工程進度。

一、裝配式建筑機電安裝優勢

機電安裝施工對企業的經濟效益有著重要的影響，因為安裝流程較為復雜，如圖1所示，所以安裝流程會受多種因素的影響，具體體現為：（1）施工管理水平低，機電安裝工作量巨大，需要耗費大量的人力，容易產生人員流動性大問題；（2）施工進度不規范，施工人員專業技術水平參差不齊，導致工期延長、出現誤工或返修現象；（3）成本控制效果不佳，在施工過程中，因忽略成本考慮致使很多材料損壞浪費，產生大量的建筑垃圾、造成嚴重污染。

圖1 裝配式建筑機電安裝流程圖

裝配式建筑機電安裝施工技術避免了傳統機電安裝中的人工成本高、施工周期長等缺點，其采用了在工廠生產出建筑構件、經過驗收合格后運輸至施工現場進行安裝的方式，這既能提高施工效率，又能降低企業生產成本，且以建筑構件“標準化”、建造方式“工業化”徹底顛覆了傳統建設方式。

同時，裝配式建筑機電安裝施工中，減少了人力需求、保證了施工質量；并在施工時物料堆放場地減少、避免物料浪費，對于保護環境來說十分重要。我國為適應現代化發展轉型升級的需求，裝配式建筑機電安裝施工技術在建筑行業取得了不錯的效果。在未來的工業領域發展中，裝配式機電安裝施工工藝將成為我國國民經濟發展的重要支持，因此大力發展裝配式建筑有利于節約資源、提高工程質量，讓我國建筑行業實現可持續發展目標。

二、裝配式建筑機電安裝施工工藝

1.管線BIM綜合設計

由于機電安裝工程工序較復雜，因此為確保工程質量，可利用BIM技術進行整體規劃，即在不同階段獲取工程數據和信息，并對這些數據和信息進行有效整合，從而形成建筑機電安裝工程模型并為后續施工奠定基礎。其具體施工步驟主要包括：

在管線BIM綜合設計階段，做好戶內配電箱與多媒體箱定位、管理路線優化、公共區域及機房BIM三維模擬施工等技術工作。在施工前，設計人員運用BIM技術進行管線布局走向碰撞檢測，來調整管線的位置，對管線走向進行科學、合理的設計。

由于強弱電管線極易發生交叉現象，為保證機電安裝施工質量，則需要將箱體定位預埋至現澆墻體之中，箱體的水平度和垂直度需要使用水平尺精確測定，并使用泡沫板來塞滿整個箱體，并用膠帶來封鎖固定，避免混凝土在澆筑時出現反漿現象。

內配電箱、多媒體箱的并行管子距離不能小于25mm，確保各個管子的周圍均可以填充上混凝土，防止出現空洞。在進行管線優化時，可以考慮將照明、強弱電照明插座的預埋管線匯合至一起，并對所存在的三層管線交叉問題及時處理，務必確保疊合板的現澆層中只能有兩層電氣管線可以存在交叉現象。

在管線綜合設計階段，BIM技術可以根據管線施工工序、成本控制等信息，實現施工階段工程進度、場地布置管理和施工過程的可視化模擬。

通過應用BIM技術進行管線綜合深化，避免因管線發生交叉導致返工；還具有科學安排施工順序、避免出現失誤等優勢，可以在真正意義上實現建筑行業所需的應用價值。

2.套管預留要點

機電安裝預留預埋是整個工程至關重要的環節，需要做好以下技術工作：

（1）預制人員按照圖紙，根據統一的標準在預制構件上進行精確定位的預留預埋，若套管需要穿過預制墻體，則需要在設計階段提前預留套管。

（2）對于衛生間的排水管道，多采用現澆樓板、現場定位的方式開展施工，設計人員根據設計圖紙做好預埋構件的預留工作，同時要設置好套管與保溫層厚度的精準定位，在此基礎上分析套管長度；另外，對于開關水平線和空調插座等位置均需要鋪設現澆層。

（3）開關引下線的管線在穿越疊合樓板時，確保其預留的孔隙直徑在80mm。

（4）套管預留精度是保證工程質量安全的重要基礎，因此，要高度重視預留預埋階段施工技術的掌握。以疊合板電氣預埋盒為例，以往在施工過程中因預留精度不足而導致管線連接困難，更容易造成堵塞問題。對此，在施工時不僅要對電氣預埋盒位置精準定位，還需考慮專用的燈線盒，且在預埋時利用附加定位鋼筋與主筋綁扎的方法進行固定，以防止在混凝土澆筑階段預埋線盒發生移位。

3.強電低位插座和管路定位

由于裝配式建筑的特殊形式，其管道綜合設計尤為重要，因此，在疊合樓板現場開展現澆預埋管線工作時，務必要控制好管線的位置。當水平管線暗敷時，預制墻內的管線應敷設于疊合樓板的現澆層內，防止出現多根管線交叉的現象。如果管線之間銜接不好，輕則影響建筑的美觀，重則會破壞墻體結構和梁板。針對這一問題，在施工過程中可以考慮使用PC建設管線預埋輔助定位模板。經過實踐證明，這一模板具有綠色環保、高效節能、降低成本等諸多優勢，被廣泛應用于交通、水利、建筑等領域。

4.超大件運輸吊裝技術

在裝配式建筑機電安裝工程中，對構件運輸及吊裝技術進行優化設計，也是保障工程質量的有效方式。在構件運輸前，針對預先選定路線的路況、條件限制等情況做出調整，確定最合理的路線；還要充分考慮構件運輸車輛的長度及重量，通過選用組裝式的鋼板進行施工現場臨時運輸道路的鋪設等措施，以保證構件能夠順利運輸到施工現場；構件運到施工現場后需要合理安排堆放場地，方便吊裝；在預制構件吊裝過程中，為了提升吊裝并加固構件的質量，對構件中心位置的確定就顯得尤為重要，吊裝時嚴格按照圖紙上的吊點進行掛鉤吊裝，避免因受力不均造成預制疊合板開裂。預制構件吊裝速率的提高有效縮短了吊裝時間，在保證施工質量的基礎上節約了施工工期及成本。

三、提升裝配式建筑機電安裝質量的策略

在裝配式機電安裝工程驗收階段，預制板預埋線盒位置偏差是經常出現的問題，針對這一問題，設計人員應做好以下工作：（1）在預制構件上表面預埋線盒底部增加穿筋盒作為支撐；（2）在混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管；（3）加強預制構件在生產、運輸、堆放和現場施工吊裝等各個環節的質量控制。

機電安裝過程中，預制板制作也是非常重要的環節之一，預制板制作中，預制頂板桁架筋經常發生質量問題，需要做好如下舉措：（1）施工前期，對使用材料進行檢測驗收；（2）如果遇到無法穿過桁架筋的問題，可以考慮將桁架筋局部翹起或局部高度降低；（3）與設計人員及時溝通，嘗試將焊接鋼管更換為PVC管。

針對預制頂板線管施工完成后難以固定的問題，可以考慮在兩根桁架筋中間綁扎一根附加筋，將線管固定在附加筋之上。要改善機電安裝工程的質量問題，就必須加強施工人員的專業安裝技術能力、在機電安裝施工中嚴格按照施工圖紙有序開展工作，以確保機電安裝工程各項施工均能順利、高效進行。

四、結語

綜上所述，裝配式施工作為建筑行業中新興的一種施工技術，正處于快速進步和發展階段，在機電安裝施工過程中，靈活使用裝配式安裝施工技術，有利于節約資源能源、提升勞動生產效率和質量安全水平；積極提高相關技術能力，使機電安裝施工優勢得到充分發揮，促使機電安裝施工工程向著更深層次的科學規范化發展。