裝配式建筑工程中的鋼筋套筒灌漿連接施工技術

徐基平，劉印建

（1.山東城市建設職業學院，濟南 250103；2.中國電建市政建設集團有限公司，天津 300384）

1 鋼筋套筒灌漿連接技術原理

鋼筋套筒灌漿連接技術的主要原理：向中空型套筒內插入帶肋鋼筋，制備具有強度高以及早強特性的灌漿料，將其填充至鋼筋及套筒之間，依托于灌漿料的微膨脹特性，產生正向應力，作用于套筒內側筒壁以及鋼筋處。此外，施工中選用的是帶肋鋼筋，其表面呈粗糙狀，可提供較強的摩擦力，得益于此特點，可有效傳遞鋼筋的軸向力，構成順暢的傳力路徑。

2 鋼筋套筒灌漿連接施工工藝要點

2.1 全面檢查灌漿孔、排漿孔

經驗表明，若套筒內部存在堵塞問題，注入的灌漿料難以填充至套筒內，隨之影響鋼筋連接效果。因此，在施工前應先檢查套筒，確保其保持暢通狀態，同時，對各排漿孔做詳細的檢查，以免漿液無法從該處順利排出。

2.2 分倉及底部接縫封堵處理

對整個倉體予以分倉，以便有秩序地施工。各倉的長度根據實際施工方法而定，采用灌漿機灌漿時，單倉長度≤1 m；由施工人員操作手動灌漿槍灌漿時，單倉長度≤0.3 m，在合理分倉后有效避免倉體尺寸過大而導致灌漿密實度不足的問題。底部存在接縫時，以預埋定位螺栓加模板的方法做有效的封堵處理。若為2 層構造的預制剪力墻板，存在裂縫時，該處用模板在四周有效封堵。在模板施工中，于上下兩層墻板內預埋螺栓，緊固該部分后，能夠有效固定外側模板，提升模板的穩定性，并借助預埋在樓板內的螺栓、木楔靈活調整內側模板，待其位置固定準確后，予以固定處理[1]。內墻板封堵時，材料可選擇木楔和方木模板，將合適尺寸的封堵材料安裝到位。以預制剪力墻底部裂縫的封堵為例，預制剪力墻底部封堵施工如圖1 所示。

圖1 預制剪力墻底部封堵施工

2.3 灌漿

按比例選取原材料并拌制，制得均勻性較好的灌漿料用于灌漿施工；為減少漿液內的氣泡量，攪拌后先靜置3～5 min，以免因氣泡量過多而影響正常灌漿；混凝土預制構件下部有灌漿孔，用于灌注漿液，其間應加強觀察，漿料排出后隨即用專用塑料堵頭予以封堵，而后結束灌漿。

2.4 接頭充盈檢查

漿液凝固后，取出預先設置在灌漿孔和排漿孔處的膠塞，判斷孔內漿液的表面位置，正常情況下需高于排漿孔下緣5 mm以上，否則安排補灌。

3 鋼筋套筒灌漿連接施工中的問題及處理方法

3.1 主要問題

在鋼筋套筒灌漿連接施工過程中，主要存在的問題包括：1）灌漿料抗壓強度偏低。為保證鋼筋套筒灌漿連接的穩定性，施工成型的灌漿料應具有足夠的抗壓強度，但在部分工程中出現了抗壓強度不足的情況，導致鋼套筒連接效果較差。

2）套筒鋼筋加工誤差偏大。經過預制剪力墻吊裝后，部分構件有明顯的位置偏差，例如，豎向套筒連接筋的長度超出設計許可范圍，或是鋼筋有明顯的偏位現象，難以順暢插入套筒，且不滿足灌漿施工要求。

3）排漿孔出漿異常。灌漿施工過程中，部分排漿孔無法正常出漿，不利于順暢完成灌漿作業。

4）漿料缺乏飽滿性。灌漿持壓時間不足，并且隨著漿液注入量的增加，排漿孔出漿初期便有堵管問題，迫使灌漿料液面發生下沉；建設成型的灌漿路徑較長，但施工所用的灌漿料缺乏足夠的流動性，難以沿著特定的路徑流動，灌漿料無法完全充盈至套筒內；單點灌漿施工中，部分座漿料轉至套筒內，導致局部區域缺乏足夠的灌漿料，飽滿度自然下降。

5）檢測方法可行性不足。鋼筋套筒連接施工具有隱蔽性，潛在諸多難以察覺的因素，而現階段的飽滿度檢測技術在實際操作中缺乏可行性，導致實測結果與灌漿料的真實飽滿度產生偏差，不利于后續工作的開展，因此，如何提高灌漿飽滿度的檢測水平是值得重點探討的內容[2]。

3.2 問題的處理方法

對于施工中存在的問題，可采取的處理方法有：

1）灌漿料抗壓強度不足的處理方法。從成因的角度來看，諸如灌漿料質量不達標、回收灌漿料被投入使用均是導致灌漿料抗壓強度不足的原因。此外，在制作檢測試件時采取的方法缺乏科學性，例如，用塑質試模制作，此時檢測結果的準確性會受到影響。針對此類問題，在制備灌漿料時便要準備優質的原材料，以免因某類原材料存在質量問題而影響灌漿料的綜合性能；以JG/T 408—2019《鋼筋連接用套筒灌漿料》等相關規范為主，有效控制灌漿料的質量；按照規范制作試件，客觀分析，準確判斷灌漿料的抗壓強度。

2）套筒鋼筋誤差偏大的處理方法。豎向套筒連接鋼筋偏長時，受其空間限制無法正常將下層預制剪力墻安裝到位，此時要先確定超出設計長度的部分，做切割處理；豎向套筒連接鋼筋偏短時，常以焊接或植筋的方法彌補，使鋼筋的長度滿足要求；若鋼筋偏位較大，可采用深鉆孔對鋼筋糾偏；對于不具備糾偏條件的，則以切割的方式清理局部鋼筋，經過校正后若無誤，則植筋，直至達到原鋼筋長度要求為止。

3）排漿孔不出漿的處理方法。施工前，逐一檢查各套筒，判斷其是否具有足夠的通透性，若有堵塞則立即處理，從源頭上規避問題；前幾個套筒排漿孔阻塞時，隨即暫停灌注，以吊裝的方法將墻板轉至指定地點，用水沖洗干凈，針對局部堵塞處做疏通處理，而后恢復原位，繼續灌漿；末端排漿孔異常時，持續灌漿，但需處理局部1～2 根鋼筋，例如，采取鋼筋焊接或其他方法。

4）灌漿料飽滿度不足的處理方法。加強對灌漿持壓時間的控制，需有足夠的持壓時間；注重對排漿孔排出情況的觀察，待該處流出穩定的圓柱狀漿料時，用膠塞予以封堵；單點灌漿時，檢測并精準控制坐漿厚度；必要時采取灌漿補償措施，以剪力墻的灌漿施工為例，可行辦法是配套高位灌漿的漏斗[3]。

5）檢測技術問題的處理辦法。考慮到現階段灌漿料飽滿度檢測技術有限，且應用效果存在局限性，需要探尋一些操作便捷、結果可靠的方法。例如，利用套筒局部破損來檢測，判斷灌漿料的質量，實際操作中，在套筒上開設小孔，以肉眼觀察的方法判斷灌漿料的充實高度。除此之外，還需要持續研發具有適用性的飽滿度檢測工具，為檢測工作的開展提供可靠的硬件支持。

4 套筒灌漿質量檢驗方法

飽滿度是有效反映灌漿質量的關鍵指標，但套筒注漿結構具有較強的隱蔽性，若根據灌漿料是否從注漿孔內溢出來判斷施工情況，存在明顯的局限性，即肉眼觀察的方法難以準確掌握套筒的內部情況，可能會做出誤判。由此可見，套筒灌漿質量的判斷難度較大，若缺乏可靠的技術標準以及可行的質量檢驗方法，將難以及時發現問題，從而由于注漿孔未堵塞、地基清理不到位等原因而埋下大量的質量隱患和安全隱患。

針對既有工作方法的局限性，技術人員經過持續探索后，已經提出多種測試灌漿完整性的方法，以此為技術支撐，準確判斷灌漿施工效果。在部分裝配式工程中，超聲法、鉆芯取樣法、X 射線法等均較為主流，是檢驗套筒注漿飽滿度的關鍵方法，但各自在適用范圍、應用特點等方面均有所差異，因此，需遵循因地制宜的原則，根據實際情況選擇合適的方法，并按照規范將具體的檢測工作落實到位，切實保證檢測效果。

5 結語

綜上所述，在裝配式建筑工程施工中，鋼筋套筒灌漿連接是較為常見的方法，該部分的施工質量將直接影響鋼筋連接受力狀況以及結構的可靠性。為切實保證鋼筋套筒灌漿連接的應用效果，施工單位需遵循因地制宜的原則，有效應用施工技術，加強對問題的防控與處理，從而提高施工質量。