衛生陶瓷施釉工序常見缺陷分析及解決方法

劉文文

摘 要：本文對衛生陶瓷生產工藝環節中的施釉工藝進行了探討，結合實際生產，總結出了影響施釉操作的一系列因素，并提出了在施釉環節中出現的各個問題的解決方法，切實提高了產品的質量。因此也為后續衛生陶瓷企業在提高施釉質量方面提供了借鑒和幫助。

關鍵詞： 衛生陶瓷; 施釉;釉面質量

1 前 言

在衛生陶瓷生產過程中，從注漿成型到產品入窯燒制要經過干補、修坯、擦坯、半檢、管道施釉、刷氯化鎂溶液、噴釉、裝窯、出窯、分級入庫等一系列工藝過程。所涉及的工序比較繁多，如果對其中的某一項工序控制不當，即會影響產品的質量。

施釉工藝作為衛生陶瓷生產環節中的一大工序，其操作不當首先會影響到釉坯的質量，進而影響到燒后產品的質量。因此，如何控制在施釉過程中出現的技術問題，是衛生陶瓷工廠都需要去考慮的。

2施釉缺陷種類分析

2.1縮釉

縮釉缺陷的特征：衛生陶瓷產品經窯爐燒成后，在產品表面表現出來局部沒有釉，可以看得到坯體的底部，而且坯體底部的露出面及周邊都比較光滑。

縮釉缺陷產生的部位：衛生陶瓷產品的彎角部位、洗凈面和手接觸的部位以及容易積釉的地方。

2.2釉粒

釉粒缺陷的特征：衛生陶瓷產品經窯爐燒成后，在產品的釉面上粘附有泥粒、粉塵，而產品的表面有薄釉層覆蓋，摸起來有明顯的凸手感，一般只有牙簽頭狀的大小。

釉粒缺陷產生的部位：衛生陶瓷產品的各部位都會出現，常見于產品的座圈面和洗凈面。

2.3噴釉碰

噴釉碰缺陷的特征：衛生陶瓷產品經窯爐燒成后，燒出的產品表面出現放射狀較大且明顯的裂紋。

噴釉碰缺陷產生的部位：衛生陶瓷產品的前端、腳部以及水箱口常見。

2.4釉不勻、厚薄釉

釉不勻和厚薄釉缺陷的特征：衛生陶瓷產品經窯爐燒成后，產品的釉面出現不平整，厚度不一的現象，而且釉面呈現明顯的波浪狀或魚鱗狀。

釉不勻和厚薄釉缺陷產生的部位：衛生陶瓷產品的各部位都容易產生，但其平面位比較明顯。

2.5癡釉

癡釉缺陷的特征：衛生陶瓷產品經窯爐燒成后，產品與產品、棚板、頂托等相互連接的地方因為有釉而在燒成后粘接在一起，使其中一方受損。

癡釉缺陷產生的部位：衛生陶瓷產品的腳部、水箱蓋、口和需要放置頂托的位置處。

2.6商標

商標缺陷的特征：衛生陶瓷產品經窯爐燒成后，產品的商標出現字跡模糊或者商標不完整，以及商標出現白點和空洞、商標偏位、商標傾斜和貼錯商標。

商標缺陷產生的部位：衛生陶瓷產品需要貼商標的位置。

2.7斑點

斑點缺陷的特征：衛生陶瓷產品經窯爐燒成后，在產品的表面出現不同顏色（如黑色、綠色、黃色等）的雜物，呈點狀，有大有小。

斑點缺陷產生的部位：衛生陶瓷產品的各個部位。

3施釉缺陷原因分析

3.1 縮釉

縮釉缺陷產生的原因：

（1）經過半檢坯倉處理后的坯體表面還存在雜質（如毛巾、海綿渣等）。

（2）經過半檢坯倉處理后的坯體，特別是在管道或者彎角等死角部位還存在粉塵，施釉前坯體中存在的粉塵沒有處理干凈。

（3）施釉前進行抹水時操作不當，特別是坯體的尖角及彎角位置。

（4）施釉時，未抽測釉坯的噴釉厚度導致施釉后的釉層過厚;特別是在坯體的彎角部位和容易積釉的地方，施釉厚度一定要控制在合理范圍。

（5）施釉時所用的釉漿參數不合理。釉漿細度過細，釉面出現雞爪狀裂紋導致燒成后產品縮釉;釉漿保水時間太短，與坯體潤濕不好，燒后產品縮釉。

（6）施釉后搬動釉坯時，操作方法不當導致損傷到釉層。

3.2 釉粒

釉粒缺陷產生的原因：

（1）坯體在施釉前的吹塵不干凈，導致坯體內部殘留有泥粒而直接施釉。

（2）注漿成型后的坯體在開孔時因治具或者操作原因導致開孔不規整，因此孔的邊緣存在有毛刺，施釉前沒有處理干凈就直接進行施釉。

（3）坯體內存在的毛刺或者其他異物在施釉完成后釉坯干燥的過程中因收縮等原因跌落至釉面，燒后產品表面呈現釉粒缺陷。

（4）坯體內存在的毛刺或者其他異物在施釉完成后燒成過程中因收縮等原因跌落至釉面，燒后產品表面呈現釉粒缺陷。

3.3 噴釉碰

噴釉碰缺陷產生的原因：

（1）坯體在未施釉前的運輸途中，在架車上振動時產生了不易察覺的微裂紋。

（2）坯體在架車上用機械手上坯至施釉循環線的轉盤上時，因操作工使用機械手時力氣過大，使其到達轉盤上時坯體可能發生了不易察覺的微小破損。

（3）施釉完成后的釉坯在用機器手進行下坯操作時，下坯工操作機器手不當導致釉坯下坯至架車上時受到暗傷，查坯工并未發現。

（4）施釉完成后的釉坯在運輸、搬運過程中，與其它物品發生碰撞和沖擊而使釉坯碰撞部位出現暗傷，在燒成的過程中受到收縮和熱應力的作用而開裂。

3.4 釉不勻、厚薄釉

釉不勻和厚薄釉缺陷產生的原因：

（1）施釉時使用的噴槍的槍口距離坯體太近，噴釉完成后釉坯表面出現嚴重的波紋現象。

（2）施釉時所使用的噴槍霧化效果不好（氣壓不夠或者吐釉量太大），導致施釉后釉坯的釉層偏薄。

（3）施釉時使用超過保質期的釉漿（即使用變質釉漿），導致施釉至坯體表面時，釉坯表面有明顯可見的流釉、積釉和滴釉現象。

（4）施釉完成后對釉坯進行印釉時操作不當，沒有對釉坯有流釉、積釉的地方用海綿進行正確的印釉操作。

3.5 癡釉

癡釉缺陷產生的原因：

（1）坯體施釉完成后，對不需要有釉的地方的釉清理不徹底（如底部）。

（2）施釉時忘記給水箱蓋口搽氧化鋁。

（3）施釉時對水箱蓋口處的氧化鋁搽抹不到位，水箱口有釉導致燒后產品癡釉。

（4）施釉時搽氧化鋁時所使用的氧化鋁漿濃度不當，濃度過小導致氧化鋁漿發生沉淀而成分不均勻，致使耐火度下降起不到該有的作用導致癡釉。

3.6 商標

商標缺陷產生的原因：

（1）商標本身就模糊，產品燒成后商標看不清。

（2）對產品應該貼商標的類別不清晰，導致貼錯商標。

（3）粘貼商標所使用的商標膠水的濃度不當;濃度過小導致商標粘貼不牢。

（4）施釉完成后對釉坯進行粘貼商標時，商標粘貼偏位或者粘貼時不牢使得燒后商標縮成一團。

（5）粘貼商標時膠水沒有擦均勻且沒有用刮刀來回把商標內面的氣泡刮走導致產品燒后爆標。

3.7 斑點

斑點缺陷產生的原因：

（1）施釉完成后剩余的釉漿沒有及時蓋上桶蓋做好防護，導致雜質進入釉漿中，燒后產品表面出現斑點。

（2）施釉前的洗坯過程中帶入雜質。洗坯時所使用的自來水中存在鐵銹、銅斑等雜質，在洗坯的過程中，濕海綿將雜質黏附于坯體表面，燒后產品表面出現斑點。

（3）施釉時對坯體吹塵所用的壓縮空氣中混有鐵銹等雜質，在進行吹塵時將雜質帶入坯體，燒后產品表面出現斑點。

（4）施釉時使用的噴槍沒有清洗干凈就繼續噴釉，導致帶入雜質于釉坯表面，燒后產品表面出現斑點。

（5）施釉完成后的釉坯在存放過程中有外部的雜質跌落至釉面，后期清理不干凈就裝入窯爐中進行燒成，導致產品出現斑點。

4 施釉缺陷解決方法

4.1 縮釉

（1）施釉工序處的吹塵工對坯體吹塵完成后進行檢查，一定要確保坯體內的粉塵全部被吹出，保證坯體內各個部位都能夠上釉;特別要注意坯體的水箱及管道分水孔等死角位置，觀察粉塵吹出情況。

（2）施釉工序處的抹水工對坯體進行抹水時要對各個部位都抹水到位，如見到坯體表面的明顯異物需及時清理，確保施釉前的坯體絕對干凈;且特別注意坯體的尖角及彎角部位，避免因抹水不好導致縮釉。

（3）施釉車間每天在開始噴釉時，調好噴槍的氣壓等參數后需要對釉坯進行厚度的測量，以便及時做出調整，保證釉坯施釉厚度一致。

（4）保證釉漿參數合理。制定施釉時所需的釉漿參數后交至提供釉漿的車間，嚴格要求其保證釉漿參數的穩定性（如細度及保水時間適當、穩定）。

（5）搬動釉坯時，要使釉坯與手接觸的地方是面接觸，不是點接觸，從而減少釉面受損。

4.2 釉粒

（1）坯體在施釉前按照工藝要求從上至下從里至外地進行吹塵，確保泥坯內部無殘留的泥粒后再施釉。

（2）注漿完成后對坯體進行開孔操作時，先確認開孔用治具是否正確，然后依照工藝要求對坯體進行開孔，并清理干凈開孔部位，確保無毛刺等雜物。

（3）坯體在施釉完成后，查坯工應認真檢查釉坯易產生釉粒缺陷的重點部位，確保無異物，如有異物則做好標識，在裝燒前將其處理干凈。

4.3 噴釉碰

（1）施釉前對坯體在架車上的運輸過程中確保其震動小，在搬運釉坯時輕拿輕放，注意不要與其它產品發生摩擦碰撞。

（2）施釉完成后盡量減少對釉坯的震動。

（3）施釉完成后對釉坯進行下坯操作時，嚴格按照工藝要點操作，避免釉坯出現暗傷等不易察覺的現象。

（4）施釉完成后對釉坯進行儲存時在架車之間保留足夠的間隙。

4.4 釉不勻、厚薄釉

（1）施釉時調整好噴槍的槍口與坯體的距離以及角度，確保施釉完成后的釉坯表面光滑，無明顯的波紋現象。

（2）施釉前調整好設備，確保施釉時氣壓足夠，噴槍吐釉量適當，在施釉時走槍速度均勻，確保噴出來的釉厚均勻一致。

（3）嚴禁使用超過使用期限的釉漿，如發現釉漿有變質情況，第一時間將釉漿退回釉漿制作部門，重新加新的釉漿進行施釉。

（4）施釉完成后對釉坯進行印釉操作時，處理釉坯的流釉、滴釉及積釉時盡量用海綿去吸余釉而不是去抹釉。

4.5 癡釉

（1）施釉完成后對坯體不需要施釉的表面將其徹底擦抹干凈。

（2）施釉時對水箱口搽氧化鋁時要按照工藝要求進行搽抹，如對水箱口正面兩個角要留1-2cm余釉避免產品露白現象產生。

（3）搽氧化鋁所使用的氧化鋁漿要確保一定的濃度，搽抹完成后及時對釉坯底腳的余釉清理干凈。

4.6 商標

（1）使用商標前對其進行檢查，發現字跡不清或者破損的直接扔掉不使用。

（2）粘貼商標前和粘貼完商標后對釉坯仔細檢查。一是確保不貼錯產品的商標，二是及時發現商標粘貼的位置是否正確及粘貼是否牢固。

（3）粘貼完商標后及時擦均勻并用刮刀來回將商標內面的氣泡刮出。

（4）粘貼商標時，先檢查所用的膠水濃度是否適合粘貼，如果發現膠水粘度不夠，則及時更換符合要求的膠水進行使用。

4.7 斑點

（1）施釉完成后剩余的釉漿及時蓋上桶蓋做好防護，避免雜質掉入。

（2）施釉時洗坯用的自來水經過過濾器后再在出水口處包上一層325目的尼龍篩網用于過濾水中的雜質。

（3）施釉時吹塵所用的壓縮空氣裝上過濾器，將雜質過濾掉再使用。

（4）施釉時每次換釉后都將噴槍清洗干凈，避免噴槍中有雜質帶入釉坯表面。

（5）施釉完成后的釉坯儲存區需要處于封閉狀態（即門窗關閉），減少來自外部的污染，同時加強對入窯產品的吸塵。

5結語

本文就關于衛生陶瓷產品的施釉環節中所遇到的一些技術問題做出了相關的研究，總結了生產中可能引起噴釉缺陷的種種原因，并提出了切實可行的解決方法，有效提高衛生陶瓷產品燒后的優等率。