某生物醫藥港生產廠區施工方案研究

張偉君

（廈門市仁得建設有限公司，福建 廈門 361000）

0 引言

對于生產廠區項目工程，為確保工程施工質量及安全，有必要對其施工技術展開探討。目前已有部分學者對此開展一系列研究，如黃新亮等（2018）[1]依托于海外首堆卡拉奇核電項目安裝生產廠區，主要從規劃、設計、建造、生產等方面對生產廠區的項目進行分析，結合施工技術和設備布置等探討了支吊架預制工藝、流水作業等。劉兵（2018）[2]結合化工廠項目，針對給排水工程施工過程中的問題提出一些建議。劉輝等（2020）[3]以無錫某芯片生產廠區項目為例，考慮項目施工工期要求緊等特點，對深基坑施工方案進行分析，總結施工流程及施工控制要點，施工實踐表明施工方案成功節約了成本，縮短了工期。劉波（2017）[4]重點探討了某多層建筑的剪力墻結構的施工方案。劉蘭君（2018）[5]結合某醫藥標準廠房建設項目工程案例，針對該工程實際情況，對高支模施工方案展開探討，主要針對梁模板和板模板兩方面。楊衛鋒（2019）[6]針對某新建廠房的預應力工程的施工方案進行研究，主要從預應力混凝土結構分析、鋼結構以及施工質量方法（組織管理、過程管理、事前控制）等方面展開。李景山（2020）[7]結合蜀河水電站主廠房工程，基于項目施工難點，探討混凝土施工程序及工藝流程，并對主要項目施工方法及技術要求展開研究，通過合理地分層分塊澆筑，實現了質量可靠、成本可控，并提高了施工效率。盡管已有學者對這方面展開研究，但未見系統地從鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等展開探討的工程案例。

為此，本文依托于廈門海滄區中鯊生物醫藥港生產廠區工程，對工程施工方案展開探析，重點探討鋼筋工程、模板工程和混凝土工程，總結出一些對類似工程施工具有參考價值的結論。

1 工程概況

廈門市海滄區中鯊生物醫藥港生產廠區工程由綜合樓、1#廠房、2#廠房、門房及室外配套工程組成，總用地面積13160.01m2，總建筑面積為29463.48m2。其中綜合樓建筑面積為3935.57m2，地下1層，地上5層；1#廠房15233.96m2，地上6層；2#廠房10247.73m2，地上6層。工程基礎類型設計為柱下獨立基礎，綜合樓和廠房均采用框剪結構，抗震設防烈度為7度。由于工程施工場地較小，施工所需鋼筋、模板由場外提供，臨時辦公活動用房統一安置在場地外，總平面圖如圖1所示。

圖1 施工總平面布置圖

2 鋼筋工程的加工及安裝控制要點

2.1 鋼筋加工及連接

2.1.1 鋼筋加工

鋼筋加工制作工藝流程圖如圖2所示，整個加工過程都在加工棚中進行。值得一提的是，鋼筋的調直宜采用機械或人工調直，切斷應根據鋼筋特點盡量減少和縮短鋼筋短頭。

圖2 鋼筋加工制作工藝流程圖

2.1.2 鋼筋連接

（1）鋼筋電弧焊連接。

鋼筋電弧焊連接前應先檢查各項設備是否具備工作條件，同時確定電弧焊的各項參數，接著進行試焊并模擬試件，檢驗合格后確定焊接的各項參數，再正式進行電弧焊接，其中鋼筋與鋼板搭接焊示意圖見圖3。

圖3 鋼筋與鋼板搭接焊示意圖

（2）電渣壓力焊連接。

電渣壓力焊連接適用于直徑Φ16mm～20mm的豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋連接。對于電渣壓力焊的施工工藝同樣是在試焊前應檢查各項設備是否具備工作條件；制作鋼筋端頭后，先初定電渣壓力焊連接的各項參數，再將電渣壓力焊接所需的如夾具、鐵絲球及焊劑罐等工具安裝齊全，填裝焊劑；然后通過試焊，待檢驗合格后確定各項參數最后再正式進行焊接。

（3）直螺紋連接。

縱向受力直徑＞Φ20mm的鋼筋連接，一般采用直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接施工在鋼筋下料以及套絲后，應對接頭進行試驗，合格后方可正式進行鋼筋連接。加工鋼筋螺紋時，應使用水溶性潤滑冷卻液。直螺紋連接構造圖如圖4所示。

圖4 直螺紋連接構造圖

（4）綁扎搭接。

采用綁扎搭接時，如圖5所示，接頭處應錯開，長度控制在1.3倍，且不應小于500mm。

圖5 綁扎搭接連接示意圖

2.2 基礎鋼筋綁扎

基礎鋼筋的特點是直徑較大，間距密，層數多，鋼筋綁扎流程為：基礎墊層施工完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放鋼筋→綁扎底板及基礎梁鋼筋。

基礎墊層施工完成后應及時清理面層上的垃圾，再在其表層上畫出第1層鋼筋的準確位置；此外，在綁扎基礎鋼筋時，應時刻關注基礎不同方向的鋼筋間距；在安裝柱墻的鋼筋時，應插至基礎底，按基礎胎膜邊線放樣插筋的位置，并點焊牢固。

2.3 地下室鋼筋安裝

地下室鋼筋安裝工程中的重難點主要為柱、墻鋼筋的安裝。在安裝前，建議先校對原先預埋時鋼筋的位置是否準確，若有誤應及時調整。此外，鑒于地下室層高比較高，應借助門架，通過搭設操作平臺以滿足綁扎豎向鋼筋的作業條件及要求。柱墻鋼筋安裝完畢后，立即用木條支撐好。在澆筑柱墻混凝土前，柱墻立筋在樓面處應點焊2~3排箍筋和水平筋以固定筋位，并掛好保護層預制塊，防止柱墻筋移位。

2.4 上部結構鋼筋綁扎

2.4.1 柱鋼筋綁扎

框架柱的綁扎工藝已很成熟，但值得注意的是在綁扎框架柱鋼筋前，應剔鑿除去框架柱腳處的混凝土表面浮漿；不僅如此，在綁扎箍筋時宜采用纏扣法，如圖6所示，并且應將箍筋的彎鉤在豎向上相互錯開，具體可見圖7。

圖6 箍筋纏扣法綁扎

圖7 彎鉤疊合處交錯布置示意圖

2.4.2 梁、板鋼筋綁扎

對于梁的鋼筋綁扎可以分為2種，一種為較為常見的模內綁扎，另一種則為模外綁扎。模外綁扎即將若干根橫桿鋪在框架梁的模板上，依次穿主、次梁的下層鋼筋，再穿主、次梁的上層鋼筋，在綁扎縱筋時同時安裝好箍筋，最后將橫桿抽出，使得整個梁鋼筋骨架置于既有的模板中。

對于板的鋼筋綁扎工藝，鑒于依托工程板的鋼筋均設計為雙層，因此在綁扎時應尤為注意設置馬鐙。綁扎樓梯鋼筋時，應按照先樓梯梁再樓梯板的順序施工，底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。

3 模板工程施工關鍵技術

依托工程為現澆鋼筋混凝土框剪結構，模板工程設計為扣件式鋼管支撐體系，具體工藝流程如圖8所示。

圖8 模板工程施工工藝流程

3.1 模板工程材料選擇

本工程選擇膠合板模板，模板工程材料選擇具體如表1所示，其中對于跨度小于4m區域的板底主龍骨采用100×100木方，次龍骨采用50×100木方；梁底主、次龍骨分別平行于梁截面和梁縱向；頂托采用標準可調頂托，對拉螺栓選用M12的普通對拉螺栓。

表1 模板工程材料選擇

3.2 模板支撐架搭設安裝

在搭設模板支撐架前，應先布置好底座，并安裝掃地桿，接著進行立桿的安裝。在安裝立桿時，應注意校核立桿的垂直度，待底層設置完畢后，進行第二層的安裝工作，并隨即校核，待滿足安裝要求便上扣件螺栓。根據此順序安裝完畢后應再進行一次校核，確認構架的質量滿足要求后，即可進行下一步的支撐架搭設安裝，在安裝過程中，按照支撐架的搭設進度配套安裝剪刀撐。

3.3 模板安裝

3.3.1 基礎、地下室的模板安裝

基礎、底板外模、地梁、底板高低差部位側模采用180mm厚磚墻做外模，磚墻與混凝土接觸面抹水泥砂漿。以磚模代替木?？蓽p少開挖側模支撐空間的土方及回填，并可避免木模不能拆除而在基礎下腐爛，保證地梁及底板混凝土能一次澆灌完成，不留施工縫。

地下室的支模難點是地下室四周混凝土墻模板的制作安裝，本工程采用定型九夾板作混凝土的側模，用2根Φ48.3mm×3.6mm鋼管作立檔，且用Φ48.3mm×3.6mm鋼管作橫檔和支撐，對拉螺栓為M14，間距為600。在進行地下室模板安裝時，應注意立桿的位置，不可設置在軟土上方；地下室墻體的支模順序應為：先內側?！蠼壴摻睢偻鈧饶＃辉诎惭b模板時，還應格外注意模板的標高和軸線位置，不得出錯。因地下室有防水要求，對拉螺栓應帶有止水環。

3.3.2 上部結構模板安裝

對于框架柱模板，采用定型組合板模在一定程度上能夠對框架柱垂直度起到控制作用，立檔與橫檔之間的間距應按照混凝土的澆筑速度以及其側壓力綜合考慮。

對于框架梁模板，其底模采用九合板配50mm×50mm方管加固，其側模則全部采用九合板，并通過在梁中設置對拉螺栓，拉緊模板；此外，針對大梁來說，建議待梁筋成功就位，再安裝梁側模。

對于樓板模板工程，為防止安裝漏漿，其模板間的接縫應嚴密，可采用膠紙粘縫。板模板的安裝過程可概括為，先通線再調高并設置主龍骨及橫楞，最后安裝定型樹脂面九合板。

3.4 模板拆除

對于模板拆除工程施工的關鍵要點，首先應注意的是其拆除順序，一般情況下都是先將支承件和連接件拆除。具體來說，建議按照先拆梁再拆板的順序，先拆除梁/板上的頂托，再拆其底部的木方和模板，最后將拉桿、剪刀撐及立柱等拆除。此外，當拆除對象為梁/板時，有必要預留適當數量的支撐，當樓層過高時應臨時架設腳手架才能進行拆除操作。

4 混凝土工程施工控制要點

混凝土工程施工是結構工程中的重中之重，因其無法返工，在進行這最后一道結構工序時，應尤為注意其施工方法及施工質量?；竟に嚵鞒桃妶D9所示。

圖9 混凝土工程基本工藝流程

4.1 混凝土運輸及泵送

混凝土在運輸途中拌筒應保持3r/min~5r/min的慢速轉動，混凝土自攪拌機中卸出后，其澆筑時間不宜超過規定要求。

混凝土泵設置處應距離澆筑地點近，且具有重車行走條件。當多臺泵車同時澆筑時最好能一次性同時澆筑完畢，避免留置施工縫。

4.2 基礎工程澆筑

獨立基礎澆筑振搗時，應沿獨立基礎澆筑的順序方向采用斜向振搗法，澆筑時如留縫超過初凝時間應按施工縫處理?；A梁的施工縫宜留置于相鄰兩獨立基礎中間的1/3范圍內，從施工縫處開始繼續澆筑時，應注意避免直接靠近縫邊下料。

4.3 柱、墻澆筑

由于框架柱混凝土的方量較少，且各個框架柱之間的間距較大，因此可以采用泵送布料機進行澆筑施工。值得一提的是，為避免框架柱出現彎曲變形，針對一排的框架柱，其澆筑順序建議以兩端為起始澆筑，并同時朝著中間的框架柱推進。對于剪力墻的混凝土澆筑工藝，應注意其振搗點的設置，建議應呈梅花型，在澆筑墻體時，間距不宜移動得過大，且澆筑過程應應連續進行，并采取分層澆筑、分層振搗。

4.4 梁、板澆筑

對于梁、板的混凝土澆筑施工，建議采用“趕漿法”。首先按照階梯形澆筑框架梁，再不斷延伸，與板一起澆筑，在梁、板混凝土振搗完畢后，還應用鐵滾筒壓至少2遍以上。此外，本工程大部分墻柱與梁板混凝土等級相差為2級以上，因此應確保柱頭部分混凝土等級滿足設計要求，將柱頭混凝土與梁板混凝土分開澆筑。

5 結束語

本文以廈門市海滄區中鯊生物醫藥港生產廠區工程為背景，通過分析依托項目概況，從鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等方面展開研究。施工實踐表明，該廠區工程的施工方案合理可靠，保證了施工質量安全，施工進度快，可為今后類似工程施工提供借鑒。