工程機械中機電設備安裝及調試技術探討

高慧

（兗礦東華建設有限公司 山東鄒城 273500）

隨著社會經濟發展水平的持續提高，生產設備的自動化水平和國際化標準都得以提升，尤其是自動化在國內的應用和發展使得機電設備的安全、調試工作越來越細化。為了可以在工期內安裝和調試完機電設備，務必在安裝機電設備之前系統地規劃全部的事項，有效兼顧機電設備安裝及調試要求花費的時間，并且兼顧工程機械投資、調試、試運行等技術的要求，只有如此，才可以在工程機械安裝中迅速推動工期進度。

1 工程機械中機電設備安裝及調試的特點

1.1 復雜化和多功能化

機電設備的概念非常寬泛，其中涵蓋非常多的種類，各種設備的應用特點和功能也非常特殊［1］。為此，機電設備安裝及調試具備復雜性和多功能性的特點，有關工作者在安裝、調試時務必根據機電設備的各種特點、操作標準和規程開展。需要注意的是，各種機電設備的安裝及調試標準、流程等也存在差異性。

1.2 規模大及專業技術標準高

機電設備的安裝及調試非常繁瑣，只有確保安裝及調試質量，才可以保證投入運營的機電設備保持最為理想的應用狀態［2］。機電設備的安裝及調試具備非常強的專業性和技術性特點。再者，大部分的機電設備安裝及調試都具備非常大的規模，人員參與的數量非常多，在安裝及調試工作中，應根據機電設備的應用標準和要求協調各種工序。

2 工程機械中機電設備安裝及調試的對策

2.1 遵循不同設備安裝技術要點

不同的機電設備，其安裝技術要點也有所不同，例如，針對變壓器設備的安裝，由于其安裝過程比較復雜，因此對安裝人員的技術水平提出了比較高的要求，必須要由掌握相關專業技術的人員展開操作，也必須要遵循相應的安裝施工程序［3］。需要針對設備絕緣性能、密封性，以及是否具有沖撞痕跡等展開全面檢查，以避免潛在安全隱患，對可能影響安裝效率與質量的因素包括調試內容、工程進度、安裝人數等均必須進行科學合理設計。對變壓器各個附件的安裝必須嚴格遵循施工要求，如冷卻器需要進行密封檢查、油枕安裝之前一定要清洗干凈、膠囊和套管等的完整合格性都必須達到相應標準。

2.2 制訂安裝方案，做好安裝準備和復查

第一，制訂安裝方案。在工程機械中機電設備安裝工作開展前，存在非常多的進場設備種類、型號和安裝流程，安裝技術員需要結合施工工期、安裝任務、圖紙設計等開展進一步分析，制訂安裝規劃，綜合部署機電設備安裝工作，有序組織設備進場的時間、保管區域、輸送地點，科學調配安裝人員資源，并且系統規劃施工流程，詳細組織作業環節，且制訂應急預案，以有效應對安裝時存在的安全和質量問題［4］。

第二，做好安裝準備工作。在進行安裝前，準備安裝機械、設備、材料，以及認真檢查安裝工具狀態的完好性、安裝區域電力供應的正常性、安裝配件的完善性等。

第三，注重安裝復查。在進行安裝時，務必確保安裝質量，對安裝的整個過程進行有效把控，安裝人員務必配備防護工具（防滑鞋、工具袋、絕緣袋、安全帶、安全帽等），技術管理員應對操作者是否規范操作給予高度重視，針對存在的安裝質量通病（設備振動噪音過大、螺母及螺栓太松或太緊、安裝操作不當等）進行嚴格把關或復查。在完成安裝工作之后，應通電復查全部的機電設備，盡可能地防范存在的質量問題或隱患制約后續機電設備的順利運行，確保機電設備安裝實現理想的效果。

2.3 機電設備的調試

在機電設備安裝工作完成之后，接下來就是投產工作，而在正式投產之前，應調試設備。調試設備應堅持“5 個先后”的次序：先手動后自動、先空載后負載、先點動后聯動、先單機后聯機、先就地后遠方。保障機電設備調試工作正常開展的基礎在于完整、系統地檢查完成安裝的機電設備，即需要檢查機電設備安裝的合理性、安全性、完整性，并確認調試設備的空載、負載、功能等是否與生產技術標準或運行需要相符合［5］。在調試工作的開展中，機電設備的調試技術員、操作員等務必在場，確保對機電設備的功能、操作方法、操作流程、技術情況等熟練掌握。并且，配置專業的技術人員對調試的整個過程進行記錄，即系統地記錄調試時存在的問題和處理對策，以此充當調試設備的經驗，能夠系統地概括機電設備的基本特點和運行狀態，從而為后續機電設備運行中存在的問題提供很好的參考或借鑒指導。

第一，認真“看”、仔細“聽”電動機。在啟動電動機之后，根據“5 個先后”次序，首先調試單機，運行正常的電動機會發出比較均勻、平衡有節奏的聲音，倘若存在異響（沖擊、尖銳、顫動等），應迅速暫停運行的電動機，開展檢查工作。啟動電動機之后，應判斷其是否存在異常振動，這一點也至關重要。如果運行中存在異常振動，那么或許是電動機負荷太大導致的超負荷運行現象，這樣在不間斷高負荷運行之后會使電動機受到損壞［6］。并且，嚴密觀察運行過程中的電動機，判斷軸承壓蓋、機蓋、地腳螺栓是否有松動的情況，迅速有效處理松動的情況。在電動機調試運行中，異常振動與噪音屬于嚴格把控的重要技術點，安裝調試工作者務必認真“看”、仔細“聽”，確保迅速解決問題。

第二，觀察和聞一聞電動機。在調試啟動的電動機不間斷運行24h 之后，需要判斷電動機本身及其部件（軸承、外殼）的溫度是否迅速提升，倘若電動機迅速提升軸承溫度，那么會導致軸承太熱缺油，存在異味，應聞一聞。如存在異味，應迅速停機對軸承進行檢查，這是因為軸承溫度的快速變化可能跟其表面滾動體和滾道存在損傷、擦傷、裂紋有關系。并且還需要認真觀察軸內環是否可以轉動、軸承空隙是否存在松動等，以及認真觀察并聞一聞電動機軸承運行中是否存在焦糊味，倘若存在，那么意味著溫度過高，應暫停運行。并且在查明因素、處理問題之后，再一次進行啟動調試。

第三，保持電動機運行環境的干凈。運行過程中的電動機對附近環境具備非常高的干凈度標準，應確保電動機具備干燥的運行環境，避免電動機中進入水汽，繞組表面和接線端不可進入水汽、雜物等。運行過程中的進風口附近應規避雜物、水汽、塵土等的存在，防范電動機吸入上述物質形成短路介質、瞬間增加電流和提升溫度，造成嚴重的電動機燒毀后果［6］。除此之外，還應確保理想的通風效果，這也是確保電動機長時間穩定和安全運行的基礎。

3 提高工程機械中機電設備安裝及調試技術水平的措施

機電設備在工程中發揮著重要的作用，因此，對于機電設備的安裝和調試就要格外仔細，只有安裝和調試符合規范，設備才能穩定、正常地運行，工程建設才會安全、高效地推進。隨著科技革命的掀起，自動化技術得到推廣和應用，機電設備的功能迎來了進一步的革新，在各種工程建設中應用率越來越高。

第一，在當前的具體測試時，體現檢測設備的振動特點，提升機電設備結構層控制力，基于振動參數數值診斷與監測故障，這屬于比較多見的檢測機電設備故障的技術［7］。應用此技術，需要確保檢測數據的準確性，以檢測到真實的機械狀態信號，在檢測機電設備直流電阻時數量充足的情況下，線路整體運行的安全性會顯著提升，并且能夠固定振動檢測點。結合機械設備一系列位置的穩定改變，分析機械設備的工作情況，可以把握設備中電流的運行狀態，確保測量線電阻值跟預期的要求相符合，以及確保電阻結構層次控制的可靠性。

第二，結合安裝調試的情況，選用適宜的參數比重，結合紅外測溫技術，檢測機電設備一系列位置的安裝情況，根據發動機排煙管堵塞、并聯線段，設計和調試參數。作為一種多發的機電設備故障種類，機械磨損體現在系統滲漏油液、電器節點燒壞等，在檢測有關故障時，能夠調試測量可執行線路的參數。為了探究線路可控制性，需要根據我國規定的電氣功能表維持繞組之間具備穩定的絕緣性能［8］。

第三，在進行安裝驗收時，結合有關施工規劃，系統記錄一系列施工項目，以使機電設備組塊絕緣性能的穩定性提升，例如，開展輕微放電聲的試驗，結合λ 射線，由物質的衰減指數規律中探究使機電設備介質密度改變的施工內容、參數、功能等，再設計成系統分析掃描圖譜，確保施工質量標準化和操控一體化水平的提升。在安裝設備時，應對設備應用安全性和規范性進行檢測，應調整有關指標體系。在較易存在技術問題的環節，應高度關注，確保系統控制機電設備的運行速率，并且需要參與施工的人員充分了解有關技術指標。

第四，注重管理安裝施工的整個過程。為了檢測機電設備的安裝質量，需要積極采納技術工作者的建議，搞好綜合部署，明確施工職責人，有效把握主次，確保通力協作有效處理一系列環節的工作；檢測機電設備各個組成結構的質量，確保機電設備的應用安全性；認真根據工作規劃有效管控機電設備、動力源、電源的質量問題。

第五，培養專業素質高的安裝及調試人才。機電設備安全具備非常強的專業性和較多的作業工種，其要求的調試標準較高，這勢必需要一批可以實時處理安裝調試存在問題的技術經驗豐富的人才。因此，在平時的工作中，應注重培訓專業技術工作者，確保其實現知識面的拓展，提升技術工作者的責任意識，實時吸收及更新技術理論知識、操作規程等，應用多樣性的培訓方式，有效統一定期測試、集中培訓、自主學習等，確保其綜合素質和專業技能的提升。

4 工程機械中機電設備安裝及調試需要注意的問題

第一，結合技術升級在機電設備系統維護中應用科研成果、高端技術，建立健全機電設備檢修規劃及優化耐壓強度。注重機電設備維護與管理中先進技術手段的應用，敢于應用新材料、新方法、新技術安裝機電設備［9］，這樣一來，可以在復雜的機電設備結構組成中迅速探明故障因素。例如，在電流指標降低的情況下，通過實時優化施工工藝和實驗操作程序，可以有效保障機電設備運行達標，有效落實機電設備選型、檢驗、入庫的制度。

第二，在機電設備的選型中，應評價實驗結果的合格狀況。采購設備時，重視其存在的質量隱患或問題，評價分析各種故障形成的因素。在選型中，務必確保機電設備的應用性能，這樣才有助于后續的合理調度和使用［10］。

第三，注重機電設備安全改造，以確保機電設備及其控制系統的有序運行。注重機電設備的安全改造是機電設備操作平臺和故障診斷經常應用的一種技術處理對策，這樣能夠防范機電設備系統危害性的擴大化，以提升安裝調試過程的質量標準，并且也有助于迅速開展安全檢驗工作。

第四，清楚安裝準則、增強安裝技術能力。機電設備的安裝調試需要有關技術工作者認真根據操作程序開展，這樣能夠很好地降低后期機電設備應用的故障率。機電設備安裝質量受到技術工作者素的直接影響，因此應注重崗前培訓機電設備安裝調試工作者，并且輔助應用信息化故障檢修方式，這樣才可以確保機電設備運行的安全性和穩定性。

5 結語

綜上所述，隨著我國工程機械行業的現代化發展，機電設備成為影響正常生產的重要因素，必須要保證機電設備安裝與調試的規范性，使機電設備正常運行。隨著自動化技術的廣泛應用，機械設備的功能大大提升，機電設備得到了大規模、大范圍的應用。基于此，本文分析了工程機械中機電設備安裝與調試中最為常見的幾種技術問題，并提出了相應的處理策略，有效地保證了機電設備安裝調試的質量，因此，只有做好工程機械中機電設備的安全、調試工作及相關準備事宜，做好細節工作，這樣才可以實現事半功倍的機電設備安裝調試效果，并且也可以確保工作者的人身安全性。在進行安裝調試時，應確保機電設備不存在漏電現象，應綜合檢查機電設備，調試中，重點關注機電設備的工作狀態、應用性能、安裝質量等。需要注意的是，在安裝及調試機電設備時，應確保技術工作者和輔助工作者同時就位，以及操作前確保有關工作者持證上崗等，并且注重培養有關人員，以使其專業技能和素質提升，只有如此，才可以實現理想的機電設備安裝、調試、使用效果。