復合土工膜KS熱熔膠粘接工藝

王珍，宋濤

（中電建建筑集團有限公司，北京 西城 100032）

1 前言

鶴壁段是南水北調中線一期工程總干渠Ⅳ渠段（黃河北～羑河北）的組成部分，位于Ⅳ渠段的北部，黃羑段總共分有9個設計單元，鶴壁段是第8段。渠道襯砌要先把兩側渠坡襯砌施工完畢后才能進行渠底襯砌混凝土施工，但因客觀原因導致復合土工膜破損、焊縫多次充氣檢測不合格等情況及渠底縱向與橫向復合土工膜交叉部位土工膜焊接機無法焊接的部位，以上部位將不能起到原設計復合土工膜的防滲作用，這就需要一種操作方便又能對復合土工膜進行補強并保證其設計防滲作用的處理措施，KS熱熔膠粘接就具備了這樣的功能。

2 材料要求

2.1 KS膠粘劑特點

①滿足復合土工膜現場大面積防滲施工快速粘接的需要。②用于復工土工膜施工中，土工膜、無紡布、混凝土三種材料的自粘和互粘。③復合土工膜預留接邊膜焊接、膜與布、布與布之間采用KS 熱熔膠粘接后，接縫拉伸強度和水鼓破壓力可達到母材的80%以上。④對于復合土工膜遭破壞（如扎破或焊破等）時，用KS 熱熔膠粘接母材圓片修補，此處承受水壓力與母材承受水壓力接近。⑤當建筑物穿過復合土工膜防滲層或防滲層與建筑物連接時，KS 熱熔膠起粘接密封作用。⑥配有專用施工涂膠工具，涂膠均勻，速度快，粘接效果更佳。⑦KS 熱熔膠粘接劑為塊狀固體，儲藏、運輸方便。⑧KS 熱熔膠粘接劑經中國疾病預防控制中心環境與健康所毒性測試，屬于無毒劑。⑨KS 熱熔膠粘接劑適用于瀝青及改性瀝青防水卷材、各種泡沫保溫板、防水毯等材料的快速粘接以及混凝土伸縮縫填縫止水等方面。

2.2 KS膠粘劑粘接后主要技術指標

①粘接抗剪強度（不小于）。PE 膜-PE 膜：0.1 MPa ，PE膜-無紡布：0.1 MPa。PE 膜-混凝土：0.1 MPa。②剝離強度（不小于）。PE膜-PE膜：1.0 kN/m（粘接劑內聚破壞），PE膜-無紡布：1 kN/m（粘接劑內聚破壞）。無紡布-無紡布：1 kN/m（粘接劑內聚破壞）。③180°剝離強度（不小于）。PE膜-混凝土：1.2 kN/m（粘接劑內聚破壞）。④抗滲壓力（不小于）。PE 膜-PE膜：0.6 MPa（粘寬10 cm）。⑤滲透系數（不小于）。PE 膜-PE膜：3.0×10-12cm/sec（粘寬10 cm）。

3 KS熱熔膠粘接施工工藝

3.1 施工準備

選取用于試驗的復合土工膜膜體，裁剪長5 m、寬40 cm的長方形膜體兩條，對粘接寬度（10 cm）范圍進行彈墨線、標識并準備好足夠的KS熱熔膠塊。

3.2 KS熱熔膠試件粘接

采取電動加熱鍋對KS 熱熔膠塊進行加熱，溫度加熱至150℃～180℃，要求邊加熱邊攪拌，不得產生冒煙情況，裁剪完畢的土工膜膜體粘接范圍雙面涂膠進行粘接，要求涂膠均勻、布滿粘結面、無過厚、漏涂現象，邊涂刷邊粘接，邊涂刷邊粘接，要采用橡膠手錘進行邊角部位加壓粘接，確保粘接牢固。

3.3 粘接試件檢查

試件粘接完畢后，要進行全長范圍粘接質量檢查，檢查有無翹曲、突起、脫膠、孔洞、疏松、缺膠、錯位等情況，要進行粘接邊角部位脫膠情況的檢查，若存在脫膠情況，采取涂膠加壓粘接處理，確保邊角部位粘接牢固。

3.4 粘接試件試驗檢測結果

通過現場復合土工膜KS 膠粘接工藝試驗，粘接試件取樣送檢委托河南省水利基本建設工程質量檢測中心站進行抗拉伸強度、抗滲透強度及滲透系數進行檢測，檢測結果滿足規范《土工布 接頭/接縫寬條拉伸試驗方法》《土木合成材料防滲性能第1部分：耐靜水壓的測定》《土工合成材料防滲性能第2部分：滲透系數的測定》及南水北調工程相關技術要求，可以推廣采用KS 膠粘接工藝進行現場復合土工膜的粘接施工，且施工質量有保障。

4 特殊部位的處理措施及施工注意事項

4.1 針對破損洞口

采取以破損洞口為圓心，半徑10 cm 畫圓，對圓范圍內的復合土工膜進行面層土工布與膜體的分離，采用角磨機帶動圓鋼刷或鋼絲輪進行布膜分離，分離完畢直至完全露出膜體，采取裁剪同樣大小的復合土工膜進行單側布膜分離，分離標準同破損洞口部位分離標準，分離完成后，加熱KS熱熔膠進行涂膠粘接即可。

4.2 復合土工膜焊縫多次充氣檢測不合格

采取在焊縫部位進行粘接一條沿焊縫通長的土工膜膜體進行粘接補強，要求土工膜膜體粘接補強寬度渠道直線段為10 cm、弧線段為15 cm，粘接補強施工時以焊縫為中心線進行粘接，兩側粘接寬度一致，即渠道直線段焊縫兩側粘接寬度各5 cm、弧線段焊縫兩側粘接寬度各7.50 cm。

4.3 渠底與渠坡土工膜之間的粘接

在鋪設渠底土工膜時，首先采取焊接的方式進行連接處理，焊接完成后進行充氣檢測，若充氣檢測不合格，補強措施同4.2。

4.4 遇到建筑物時，土工膜與建筑物的粘接

KS 熱熔膠粘接補強的施工工藝流程同室內工藝試驗流程，要求邊涂刷邊粘接，同時采用采用橡膠手錘進行加壓粘接確保粘接質量。

4.5 KS膠粘接注意事項

現場施工時，將KS 熱熔膠塊置于直徑約20～30 cm 的鋼精鍋或鐵鍋總中加熱熔化，用多少，熔化多少，避免浪費，最好使用專用涂膠工具—金屬輥子或膩子刀，易于操作；在兩粘接面涂膠后，應立即加壓粘合，使兩粘接面充分結合緊密，每次粘接長度控制在20～30 cm為宜，采用塑料錘進行敲擊粘接面加壓方式加壓粘接，敲擊不能太重，以免KS 膠溢出粘接面；當遇到復合土工膜無預留接邊進行粘接時，可采用角磨機帶動圓鋼刷或鋼絲輪清除接邊表面的無紡布，至表面的無紡布殘留量在80 g/m2以下且表面無紡布均勻（常規操作即可達到），然后按上述步驟方式進行拼接；當復合土工膜被扎破或頂破時，清除破損處周圍表面無紡布，另剪一塊大于破損洞直徑10 cm以上的復合土工膜，兩面涂膠后加壓粘接牢固處理；現場粘接后，不得用力拉扯復合土工膜，展開平整即可，復合土工膜現場粘接后應及時澆筑混凝土覆蓋壓重，避免光照射產生老化。

5 結論

綜上所述，粘接后復合土工膜的各項指標均滿足設計圖紙及相關規范要求，同時彌補了復合土工膜焊縫多次充氣檢測不達標的處理空白，還對工程特殊部位，如：復合土工膜擱置時間較長滿足不了充氣檢測標準要求時的粘接、局部破損部位的粘接修復、土工膜與混凝土的粘接處理及渠底縱向與橫向復合土工膜交接部位土工膜焊接機無法焊接部位等特殊情況，確保后期渠道通水運行安全。