機電安裝鋁模預留預埋

彭 程（中國二十二冶集團有限公司，江蘇 徐州 221000）

在房屋建筑主體結構機電安裝預留預埋階段中，剪力墻上空調洞，廚房衛生間通氣孔、燃氣洞等孔洞的預留預埋，頂板線盒定位，剪力墻線盒定位，室內剪力墻內給水管的預留，部分剪力墻內強弱電箱的預留預埋一直是質量控制的要點與難點。與木模預留預埋相比，鋁模有預留預埋定位準確，孔洞預留方便，質量觀感好，施工進度快等特點。

1 鋁模施工優點

（1）穩定性好。拼裝之后形成結構體系，剛度大，整體性強，能保持良好的穩定性，并且承載力實際應用范圍比較大，不會有爆模漲模等問題出現。

（2）經濟性強，質量好。鋁合金模板具有少拼縫和大幅面的特點，混凝土成型之后平整度良好，表面光滑，定位尺寸精確，能夠和交工標準相符。同時鋁合金模板具有較高的重復利用率，降低成本。

（3）施工高效簡便，拆除安裝方便。鋁合金模板屬于快拆模系統，循環周期短，加快施工進度，降低管理成本。

2 關于機電安裝方面鋁模深化

提前與鋁合金模板廠家技術人員及項目技術總工溝通，關于機電安裝方面鋁合金模板的深化優化點。

（1）標準層剪力墻空調洞及廚房衛生間通氣孔、燃氣進戶預留洞的預留。確定圖紙中孔洞位置及坡度，告知鋁合金模板廠家，鋁合金模板廠家按要求制作鋁合金模塊，出廠預留孔洞。避免后期開洞或者每層每戶放置固定套管。鋁合金模板制作模具時直接預留出的孔洞不會出現木模上下水平不成一條線的情況，每層放置套管可能會因為個人疏忽造成返坡情況，鋁合金模板預留孔洞則可以避免返坡，保證質量。不用每層每戶安裝預埋套管，節約人工成本。

（2）室內剪力墻給水管道敷設，木模施工時，后期安裝給水點位立管需要開槽，安裝完成再抹灰，費時費工且可能影響主體結構。鋁合金模板則可以直接深化，制作模具的時候采用壓槽的方式，按圖紙預留出給水管的位置，后期焊接給水管道抹灰，定位準確，提升觀感，節約成本。

（3）燈盒位置制作時單獨采用 40×40 小塊鋁合金模板，用來固定燈盒固定模塊。套管和燈頭盒放置使用橡膠材質的專用固定模塊固定，上面墊金屬墊片固定（方向和直徑大小可調）位置固定，不用每層重新定位，且成型后每層線盒位置相同，無需多次打孔固定線盒，標準層線盒用固定模塊，線管在地面加工場按回路提前預制好，吊裝好可直接固定；固定模塊為橡膠材質，可重復使用，節省線盒線管及套管的固定材料，在鋁膜標準層一層定好位置裝好模塊，每層位置和方向不變，畫線，預埋管子，定好管子尺寸，下層可在加工場地直接預制；固定模塊上面用金屬墊片固定，定位按圖紙一次性定位準確牢固，鋁模沒有線盒移位的風險，標準層線盒位置統一，管線預制，管線走向統一，符合圖紙設計要求。第一層定位必須嚴格控制，后面只需復核尺寸。避免出現部分模板錯位。

3 機電安裝在鋁模施工過程工序優化

鋁模施工周期短，進度快，機電安裝要跟隨土建進度施工，在原本工程量上減少施工時間，就需要在施工工藝上優化，加快施工進度。

（1）燈頭盒采用專用八角固定模塊固定，位置固定，不會偏位，每層只需復核點位尺寸，節省定位工時。不用傳統的木屑填充燈盒，后期節約清理線盒的工時。以前固定線盒用釘子扎絲固定，破壞浪費模板，混凝土振搗情況下容易發生偏位，現用固定模塊，只需要開一次孔固定，帶有金屬墊片，不會發生移位線盒偏位問題。提高施工質量及觀感。也避免鋁合金模板因為重復固定打眼破壞導致重復利用率下降的問題。

（2）線盒位置固定，做一個標準層布管定位，后續施工在加工場地提前預制標準層線管，吊裝到工作面直接安裝粘接。總體節約人工，加快施工速度。也避免了材料浪費。后期管路圖確定，裝飾裝修階段交底避免支架吊頂等固定破壞線管維修的問題出現。

（3）鋁模具有成型好，強度高等特點，排水管套管采用帶止水環的預埋直接直接預埋，地漏采用預埋式高水封地漏，用專用模塊固定，定位準確，不易偏位。對比木模預留洞口后期吊模的原始施工工藝，加快施工進度，節約吊模處理人工，后期也不會出現因為吊模滲水漏水等問題。

（4）外墻排水跟隨爬架爬升安裝，鋁模在混凝土成型后平整度好，可以直接安裝外墻雨水管，避免后期安裝工期緊張高空作業等問題。

4 對比分析

機電安裝配合木模的預留預埋：點位定位可能不準，有移位風險；每次定位用釘子固定線盒，破壞模板，降低模板重復使用率，混凝土成型面的平整度達不到要求，表面光滑程度差；線盒填充物采用木屑或泡沫填充，需要安排人員做線盒加工及后期清理，浪費人工；標準層預留孔洞整體位置成型要求上下左右一條線，難度較大，需注意檢查每個坡度，防止出現返坡情況，套管固定等都可能會因為混凝土澆筑時振搗出現各種問題；排水管預留洞口，后期需要吊模，浪費人工，后期有滲水漏水風險；線管布置根據現場情況加工，造成人工及材料的浪費。整體質量把控難度大，觀感不好，浪費人工及材料。

機電安裝配合鋁合金模板的預留預埋：現有鋁合金模板施工可以在出場深化時，制作模具過程中直接優化，燈盒位置改為 40 cm×40 cm 單獨小塊鋁模，點位定位準，用專用固定模塊固定，不易偏位移位，定位準確，每層只需復核點位，避免重復定位浪費人工，不用每層重新用釘子固定，提高鋁合金模板重復使用率，避免出現漏漿成型面不好等情況，同時節省人工，使用線盒固定專用模具，不用木屑或泡沫填充，節約了加工及清理線盒的人工，減少不必要的工序；孔洞預留也要在前期深化提出，模具制作時預留孔洞，能有效避免出現套管位置偏差，漏埋，因混凝土振搗出現偏位、返坡等問題。減少每個套管加工、放置、保護等工作，節約人工及材料；排水管預埋件直接預埋，不用留洞，減少洞口防護支出和維護，安裝完成不用吊模，防止吊模位置滲水漏水，減少后期隱患，節約人工及材料；線管走向尺寸確定，可在加工場地預制線管，吊裝到工作面直接粘接，加快現場施工進度，節約工時、材料，也可以避免高溫無法作業等情況。

鋁合金模板使用越來越廣泛，相比于木模機電安裝的施工中可以規避很多技術質量，觀感及人工、材料浪費的問題。

5 注意事項

（1）在鋁合金模板拼裝中，有部分存在對穿螺桿和剪力墻線盒位置和線管走向沖突。前期現場拼裝時和設計、甲方、監理等合理根據現場情況微調線管走向或微調線盒位置，避開對穿螺桿。或前期深化時使對穿螺桿避開線盒位置。

（2）現場可能出現調換模塊位置的情況，導致燈盒位置和圖紙不符，建議深化時燈盒位置單獨用40cm＊40cm單獨的小塊模板，拼裝時不會出現調換模板位置的情況發生。

（3）按設計部分剪力墻內需要預留強弱電箱，這種情況應該在鋁模深化時提出來，建議直接鋁模深化預留合適大小洞口。后期安裝配電箱，安裝完成后抹灰。

6 結 語

現鋁合金模板技術的廣泛應用，機電安裝方面配合鋁合金模板的預留預埋技術也應做出相應改進。加快施工進度，減少人工浪費、避免材料浪費及部分不必要的材料投入，提高整體施工質量，降低后期風險，改善成品觀感。將高層超高層房屋建筑的品質及觀感提升到新的高度。