化工生產技術管理與化工安全生產的關聯性

江照亮(東營科創生物化工有限公司，山東 東營 257300)

0 引言

安全生產是社會經濟體系中各類生產活動的重要目標，是建設和諧社會的前提條件。但由于化工生產的特殊性，其生產活動中的安全風險問題尤為突出，只有構建完整的安全生產技術體系，打造標準化的生產鏈條，才能堅守化工生產的安全紅線，保障社會化工生產需求。因此，本文就化工生產技術管理、安全生產之間的基本關系展開討論，借此梳理二者的相互作用，完善化工生產體系。

1 化工生產技術管理的價值分析

技術管理是化工生產的核心內容，在生產化工產品的過程中，化工技術管理是實現生產目標，提升生產效率的關鍵舉措。并且由于化工生產本身的復雜性，化工生產中所涉及的化學產品、化學材料性質及屬性不同，只有加強技術管理，才能讓生產人員正確認知化工原料性能，降低各類生產事故的發生率。再者，化工技術管理是基于化工生產需求，針對化工生產流程的管理，可進一步的突出化工生產要點，理清化工生產難點，有效預防各類安全、質量問題[1]。

除此之外，相較于其他生產活動，化工生產原料較為特殊，多數材料具有“有害”“易燃易爆”“腐蝕性”等性質，其存儲、使用、投入生產都存在較大的風險問題。企業需要借助化工生產技術管理，規范化工生產流程，制定科學、合理的化工生產方案，從而避免化工原材料管理不當造成的突發事件。同時可幫助化工生產人員，掌握系統的化工生產技能，使其了解化工生產技術管理制度，嚴格落實各項化工生產責任，在保障化工生產質量、效率的前提下，降低化工生產中的安全風險。

2 化工生產技術管理與安全生產的關聯性

2.1 化工技術管理滲透在安全生產流程中

化工生產活動中，安全生產、有效生產是化工生產的主要目標。化工技術管理會滲透在化工安全生產的全流程中，以此夯實化工生產基礎，為化工生產目標的實現創造有利條件。再者，化工生產是一個系統性、整體性的生產活動，安全生產、技術管理均為該項生產活動的核心內容，是促進化工生產標準化，強化生產技術管理的重要舉措。只有落實化工生產技術管理，才能規范化工生產流程，繼而使得生產人員安全、有序的完成各項生產任務。因此，化工安全生產與化工生產技術管理密切相關，且相互影響、相互促進，二者在化工生產活動中不可分割，是保障化工生產質量、推動化工企業健康發展的基礎內容[2]。

2.2 安全生產是化工生產技術管理的內容之一

由于化工生產活動的特殊性，化工生產過程中的危險因素較多，易燃易爆、易腐蝕的化工原料若操作不當，則會誘發一系列的安全風險，引起不可挽回的損失。化工生產技術管理是針對整個化工生產流程的管理，安全生產同樣是化工生產技術管理的內容之一。化工企業可通過化工生產技術管理制度，引導員工使用標準化生產技術，執行生產環節的各項任務，用規范的操作將安全風險降到最低。

3 化工生產技術管理中安全生產中存在的問題

在化工生產技術管理體系中，其安全生產期間仍存在較多現實問題，嚴重影響著化工生產的可靠性。首先，化工生產活動中，安全生產制度落實不到位，部分從業人員在監管生產活動時，會忽視安全風險的評價與預防，沒有嚴格的遵照安全制度管理生產活動，繼而使得化工安全事故的發生率較高。

其次，化工生產人員安全意識薄弱、安全風險防控能力不足。一方面，化工企業員工在上崗操作前尚未進行系統的安全培訓，接受相應的安全教育，所以在應用化工生產技術工藝時，實際操作方法不規范，容易誘發化工生產安全風險；另一方面，化工生產本身的風險問題多，要求生產人員具備較強的風險意識，并且能夠快速、有效應對各類常見安全風險。但由于化工生產人員專業能力不足，不具備安全風險預防、控制、應急處理能力，繼而使得安全事故發生時，生產人員應變能力差，難以及時處理安全問題[3]。

最后，化工生產設備是化工技術管理的重要內容，化工生產流程中所需的化工設備非常復雜，對設備的安全、質量性能有著較多要求。但在實際化工生產中，化工生產設備的檢修、維護不到位，員工對設備的操作不符合相關的安全規定，從而使得化工生產基礎設施中仍存在較多的安全風險。

4 加強化工生產技術管理與安全生產的有效措施

4.1 增強生產人員的安全意識

生產人員是化工生產技術管理的主體，是實現化工產品安全的重要人物。只有增強化工生產人員的安全意識，落實化工生產安全教育，才能進一步夯實化工安全生產技術，保證化工生產技術管理質量。

因此，化工企業應在化工生產前期，對生產人員展開安全培訓、安全教育，使其認識到化工生產中“安全管理”的重要性，掌握安全生產技能。通過完整的安全培訓，化工生產人員能夠明確不同化工生產中，安全生產的基本要求、技術規范，使其嚴格的按照化工生產技術方案，操控化工設備，控制化工原料數量，科學、合理的執行各項生產任務。

在此期間，為確保化工生產安全教育的有效性，化工企業可通過播放安全事故視頻、模擬化工安全事故應急演練、制作化工安全生產紀錄片等方式，潛移默化的轉變生產人員安全責任意識，強化其在化工生產中的責任感。借此從生產人員思想意識入手，落實化工安全生產制度，滿足化工生產技術管理要求，實現化工產品標準化生產、安全生產的基本目標[4]。

4.2 建設信息化生產技術管理體系

信息時代中，各領域的自動化水平逐漸提升，為提升化工生產技術管理質量，化工企業應引進計算機、大數據、自動控制等技術，建設信息化的化工生產技術管理體系，用先進的管理技術，保障化工生產管理效率，促進化工生產標準化，該管理機制的基本框架，如圖1所示。

圖1 信息化的化工生產技術管理流程圖

具體來說，信息化化工生產技術管理，其本質是利用各類自動控制設備、計算機設備，全流程監測化工生產活動，及時預測化工生產中的安全風險，引導生產人員及時調整生產方案，將安全風險降到最低，減少化工生產活動中不必要的損失。

在大數據、計算機技術的支持下，管理人員可通過大數據分析，建立化工生產數據庫，開發化工生產管理系統。系統運行期間，管理人員可從系統顯示大屏、PC端口、移動端口，實時監控生產流程、監測化工生產設備，及時發現化工生產中的故障問題、安全隱患，同時利用系統的數據分析功能，快速判斷隱患點、故障點，制定化工生產應急方案，讓生產人員能夠及時消除隱患，保障化工生產的安全性與可靠性[5]。比如，化工生產中設備腐蝕、磨損均會誘發安全風險問題，而自動化的安全生產技術管理系統，可以應用現代化技術，提前排查設備故障，減少化工生產中的安全隱患，使得化工生產任務順利完成，生產出高質量的化工產品。

除此之外，基于信息化的化工生產技術管理體系，化工企業可借助BIM技術，在系統功能層輸入化工生產目標、生產參數，借此評估化工技術方案的可行性，幫助技術人員優化化工生產流程。在提升化工生產效率的同時，規范化工生產模式，引進高效、安全的化工生產技術，保證化工生產技術管理質量。為化工企業實現安全生產目標、高效生產化工產品創造有利條件。

4.3 提升生產人員綜合素質

為夯實化工生產技術管理基礎，實現化工安全生產目標。化工企業在加強員工安全教育的同時，還需多層次地提升化工生產人員的綜合素質，明確其在技術管理中的基本責任。首先，化工企業在招聘生產人員時，還應加強技術培訓，落實生產人員的“繼續教育”方案，規范化工生產中“安全管理”“企業生產部門”“一線生產”“設備操作”等崗位的從業條件，嚴謹地考察人員的從業資格。確保各崗位生產人員持證上崗，尤其是化工生產中危險化學物品的管理、作業人員[6]。

其次，考察生產人員從業資質后，還應通過“半工半訓”“一對一指導”“集中培訓”“網絡自學”等方式，加強生產人員培訓，使其學習化工生產中的技術工藝、安全應急技術，全方位的提高生產人員綜合能力，滿足化工生產技術管理、安全生產需求。

最后，在化工企業生產技術管理過程中，還應堅持制度為先的基本原則，用完整、科學的安全制度和技術管理方案，明確各崗位、各項生產活動中的人員責任。保證化工生產中管理系統無缺陷、無漏洞，人員無失誤，貫徹落實化工生產中的各項責任制度。在此期間，管理人員還應加強監管，貫徹應用“抓早、抓小、抓苗頭”的管理理念，關注化工生產安全管理、技術管理中的薄弱環節，將安全、質量隱患扼殺在搖籃里。

4.4 加強生產設備維修養護

化工設備同樣是化工安全生產的重要組成部分，化工企業還應加強化工設備的檢修和養護。同時根據化工生產技術要求，引進先進、功能完善的先進設備。首先，化工企業應重視化工生產設備操作人員的培訓與管理，提前通過現場實踐活動，考察操作員的基本能力。使其能夠在化工生產中設備出現故障后，及時處理設備故障，降低安全隱患，有效應對化工生產設備運行中的安全風險。比如化工生產中，設備在高壓、高溫狀態下，會存在較多腐蝕問題，設備操作人員需要結合設備的各項參數的變化，判斷出設備故障，及時對設備進行養護與維修。

其次，對于化工生產設備的檢修、養護人員，化工企業還應制定科學的檢修計劃，定期組織人員對設備展開維護、檢修，檢修過程中注意核查人員的上崗證書，如入罐證、登高證，確保從業人員的專業性，使得能夠高效地處理設備故障，消除設備問題誘發的安全生產風險。最后，化工企業在設備管理中，還應引導設備操作人員根據“化工生產技術方案”，合理設置設備參數，嚴格遵守化工生產技術方案，標準化地執行、操作化工生產設備。引進先進生產設備時，化工企業還應做好設備性能評估、質量檢驗工作，針對性的制定化工設備的養護措施，促進化工設備生產價值最大化。

5 結語

綜上所述，化工生產技術管理是實現化工安全生產目標的重要舉措，對維護化工生產的可靠性、提升化工生產效率意義重大。相關人員應理清化工安全生產、生產技術管理之間的關系，了解二者相互促進、相互成就的關聯性。從而通過健全化工生產技術管理體系，落實化工安全生產制度，滿足新時期化工生產的基本需求，夯實我國化工生產活動的管理基礎。