傳承與創變 優秀與卓越
——記上海迅點慧通智能科技有限公司總經理龔忠德

■文/崔慶斌

龔忠德，現任上海迅點慧通智能科技有限公司總經理。40年前，熱愛書法藝術的他，抓住了印刷行業的發展契機，以改革創新的精神和攻堅克難的決心，融入到印刷產業的一次又一次的升級迭代中。從突破傳統制版技術、建立“大印前”制版印刷服務理念，到形成數字化印刷流程、開發ERP應用管理軟件，再到如今開啟提供印刷咨詢服務新征程，都傾注了他大量的心血。而“全國優秀包裝工作者”“第八屆森澤信夫印刷獎”“上海市優秀包裝工作者”“上海市優秀質量工作者”“上海市技術改造優秀工作者”等光榮稱號的取得，無疑是社會給予他對行業作出卓越貢獻的回報。歲月留痕，我自從容。對于龔忠德而言，無論經歷過怎樣的艱辛，心中始終充滿著對印刷業中新生事物的好奇、熱愛和執著。

魔方游戲建立標準化視角

1978年，龔忠德通過全國高考進入北京印刷學院學習印刷技術。當時，風靡校園的魔方成了他的樂趣所在。玩魔方時，他首先尋找規律，將復雜的魔方細分成某個色塊，制定標準，逐個攻破，最終只需兩三分鐘就能將雜亂無序的魔方復位。一個偶然的機會，他從電視上了解到魔方專家可以在十秒鐘內將魔方復原，其方法是6個顏色同步推進，從而實現高效復位。這一段魔方游戲經歷，不僅培養他建立標準化視角，還讓他意識到無論做什么，都要用整體的發展眼光看待事物，深知單點攻破塊和路徑協同合作的重要性。

突破傳統經驗限制，以數據標準培養年輕人

從北京印刷學院畢業后，龔忠德被分配到無錫外貿印刷廠工作。作為經貿部直屬單位，無錫外貿印刷廠規模大、設備先進。在那里，龔忠德積累了大量先進裝備與材料方面的專業知識。1988年，他通過人才引進進入界龍印刷廠（以下簡稱“界龍”）。來到界龍后，他做的第一件事，就是突破傳統制版技術，減少對經驗主義的依賴，著重培養年輕人掌握先進印刷技術。

二十世紀九十年代初，由于技術設備落后和人才培養不足，界龍特別倚重擁有豐富手工技藝和現場經驗的退休師傅。對此他深感憂慮：以后缺少了這些老師傅，工廠該怎么辦？他深知，公司的發展要依靠年輕人。于是，他將退休師傅的手藝和經驗轉化成數據化流程，作為年輕人踏入印刷行業的“工作手冊”。

借助標準化、數據化的規范流程，龔忠德在界龍培養了大批年輕人，工廠終于擺脫了對老師傅們的依賴（見圖1）。同時，通過引進先進設備，極大地提升了企業的核心競爭力。

圖1 龔忠德檢查員工操作標準化流程

從印刷到制版：建立印前標準數字化流程

在印刷產品生產過程中，一個問題曾一度困擾著龔忠德：雖然擁有一流的印刷設備，但印刷制品的質量依然不盡如人意。為此，他深入一線，徹底檢查印刷流程，終于發現，問題出在制版上。大印前時代，軟片在印前制版中占有重要地位，印品質量的好壞在制版出軟片時就已被確定。傳統制版技術，工藝比較復雜，需要加強對工藝流程的數據化管理，包括照排機設定、沖顯機設定、顯影定影條件設定，以及對軟片性能的熟悉程度等。只有精確設定，才能使軟片完美地傳遞圖文信息，繼而復原、印刷出精美的作品。意識到上海制版技術落后的龔忠德，帶著產品設計圖稿，頻繁出差深圳，簽約香港制版公司提供制版服務，最終使印刷品不同凡響。

二十世紀九十年代初，國內印刷廠若要印制精美畫冊、高檔樣本等，只能去深圳、香港找好的制版公司設計、印刷，這嚴重制約了國內印刷業的發展。如何拓展制版業務以提高國內印刷的質量水準呢？此時，時代的發展送來了契機。1990年4月，黨中央、國務院宣布開發開放浦東的戰略決策，浦東新區正式對外開放，外商投資熱潮涌動。當時，日本已經擁有聞名全球的精益化數據管理模式和先進裝備，以及優秀的制版公司，如果帶隊去日本培訓，回國成立制版公司，或許能獲得成功。心動不如行動。1991年，龔忠德果真帶領一支8人團隊赴日本學習先進的印刷企業管理及印刷技術。在這半年的時間里，他們白天學習，晚上交流、總結，形成一個個規章和規程。回國后，他們將學到的技術消化、吸收，并加以創新，不僅為制版工藝制定了一系列流程，還將其數據化、標準化、精益化，最終于1992年打造出具有國內領先水平的龍櫻彩色制版有限公司，將華東地區乃至全國的印刷質量提升到了國際水平。

二十世紀九十年代中期，計算機逐步在中國普及。龔忠德看到，計算機數字處理工序的便捷性正在拉低印刷制版行業的投資門檻。他預判，一旦數碼打樣及CTP制版真正在眾多印企普及，印刷企業就無須依靠復雜、精細的工序完成前期制版作業，到那時，制版公司必然消亡。于是，他決定創立界龍藝術印刷公司（以下簡稱“界龍藝術”）以銜接制版和印刷業務。在先進制版技術和印刷產業支撐下，一系列優秀的印刷產品獲得了大量客戶的好評。同時，企業在面對數碼打樣普及和CTP技術直接制版替代傳統制版的挑戰中，成功過渡到了數字時代。在龔忠德的帶領下，界龍藝術憑借新技術、新工藝取得了一系列成就。例如：2002年，為上海博物館50周年慶典印制了大型畫冊——《晉唐宋元書畫國寶特集》；2003年，成功承印《淳化閣帖最善本》，一舉取得亞洲印刷大賽金獎。此外，《錦繡文章》等畫冊曾多次被國家領導人作為禮品贈送給國外政要和貴賓。

解決“爛網”難題，使國產版材大放異彩

龔忠德從玩魔方中領悟到，每一塊內容都是影響結果的重要一環。為了促進精細印刷的發展，他不僅重視印刷技術的改進，還時刻關注印刷器材行業的發展。1998年5月，龔忠德毅然接手連續虧損的界龍印刷器材有限公司。當時行業內流傳國產PS版不能用于中、高精細產品印刷的說法。龔忠德到任后，就這一說法提出了質疑，并著手進行攻關。實踐證明，分辨率高低取決于砂目粗細；又經細致分析，發現兩個問題：一是砂目過粗不利于還原網點；二是砂目過細，感光層見光分解產生氮氣，不容易抽真空，氮氣富集，極易產生“爛網”現象，導致還原能力下降。他雙管齊下，推出了帶真空導氣層的細目PS版，解決了國產版高精細（調頻網）、高網線（300線）印刷的難題，立即得到了國內印刷廠的認可，有效地替代了進口版材，實現降本增效的目標。

尋求綠色印刷，振興民族工業

龔忠德與印刷結緣，還應追溯到他小學課本上散發的墨香。對于油墨散發出的香氣，他直到真正了解了印刷后才知道是一種有毒有害氣體。

印刷生產對資源的過度消耗，以及包裝廢棄物對自然環境的污染，已經成為阻礙行業發展的一大障礙，“健康”“綠色環保”越來越引起人們的關注，實現綠色印刷已成為一項迫在眉睫的重要任務。龔忠德帶領團隊革新高精度柔版印刷技術，其印刷品不僅可以與膠印相媲美，而且在環保、生產效率、圖像質量方面達到了最佳狀態，獲得業界廣泛認可。為突破機械設備的限制，龔忠德帶領團隊積極與國內著名柔印設備制造廠高斯合作，推出高斯（中國）全球首臺AquaStream（跨世）1650柔版印刷機，形成集書刊、包裝、紙盒、標簽等于一體的高新技術柔印產品生產體系，產品性能達到國際先進水平，為我國印刷工業的振興樹立了標桿。

龔忠德眼中的行業困境：ERP市場的蕭何效應

二十世紀九十年代，龔忠德與IT工程師合作，成功開發了關于印刷包裝企業資源計劃的企業信息化管理軟件（ERP），被專家評定為“業界領先”水平。如今，ERP已成為印刷企業實現智能數據管理的重要一環，行業中也不乏ERP供應商。但是，在龔忠德眼中，整個行業面臨的困境正是來源于ERP。很多工廠利用ERP只能改進有問題的模塊，卻不能協同所有資源，從企業自身需求出發去應用數據。換言之，印刷企業在遇到難以解決的應用問題時，只能等待ERP服務商為他們另外定制一套個性化ERP。但是，個性化ERP的開發成本超高，很多工廠只好望而卻步。眾所周知，ERP軟件的專業性表達主要集中在軟件技術上，其個性化定制面對的是基于工廠的二次開發，每個產品都只能應用于特定工廠的特定環節，無法實現現有軟件資源的可持續利用，這是整個行業智能數據發展的僵局，也是困局。

在他看來，智能數據發展涉及更多的，是針對工廠內部的資源管理整合。只有通過創建相應的數據，才能實現軟件工具的高效利用（見圖2、圖3）。

圖2 數字化工作流程加持高效的廠內物流倉儲

圖3 指導員工使用系統

界龍藝術數據化平臺管理的樣板間

2020年，受新冠肺炎疫情影響，紙價全面上漲，印刷包裝企業壓力巨大，行業內部的競爭愈發激烈。龔忠德看到，此時正是企業再次轉型發展的絕佳時機。他認為，界龍藝術的ERP軟件適用于所有企業，雖然軟件模塊中沒有數據特征，但是所有的專業數據條目都是由相應的工廠管理團隊所創建，并且以創建數據的方式應用數據，絕不通過昂貴的ERP軟件服務特定的工廠。企業只有將核心數據掌握在自己手中，才能真正擁有并保持自己的核心競爭力，才不會因ERP軟件問題而被行業拋棄；只有逐步建立起應用標準ERP數據的概念，不盲目使用ERP軟件，才能通過數據管理實現企業增效目標，促進整個行業共同繁榮。

界龍藝術有著二十多年的ERP應用經驗，各個環節都存有詳細的大數據資料，在企業內部可以實現跨部門、跨領域的數據共享，并且在局部環節上完成了智能化改造。這些優勢既是印廠最終達到全面智能化目的的堅實基礎，也是提供ERP咨詢服務以帶動行業共同繁榮、為公司開辟新的轉型之路的有利條件。