電線電纜等4種產品質量不合格主要原因：原材料不合格，工藝不當、設計不合理

編輯/吳星

日前，市場監管總局組織開展了電線電纜等4種產品質量國家監督專項抽查。

本次在生產領域對電線電纜、危險化學品包裝物（鋼桶）、危險化學品包裝物（金屬桶、罐）、危險化學品包裝物（氣霧劑包裝）等4種產品進行抽查，共抽到2485家企業生產的2493批次產品（不涉及出口產品），其中7家電線電纜企業生產的7批次產品涉嫌無證無照違法生產，已移送企業所在地市場監管部門處理：對其余2478家企業生產的2486批次產品進行檢驗，發現有86家企業生產的86批次產品不合格，包括電線電纜產品78批次、危險化學品包裝物（鋼桶）產品6批次，以及危險化學品包裝物（金屬桶、罐）、危險化學品包裝物（氣霧劑包裝）各1批次。對2020年產品質量國家監督抽查不合格的1 16家電線電纜生產企業和25家危險化學品包裝物生產企業進行了跟蹤抽查，實際抽到72家電線電纜企業生產的73批次產品，以及26家危險化學品包裝物生產企業生產的26批次產品，發現5家電線電纜企業生產的5批次產品仍然不合格，涉及山東省2家、江西省2家、河南省1家。

電線電纜

本次國家監督專項抽查共涉及30個省（區、市）2399家企業生產的2407批次電線電纜產品，其中6批次涉嫌無CCC證書生產，1批次涉嫌無工業產品生產許可證生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。檢驗的2400批次產品中，發現78批次產品不合格，不合格產品發現率為3.3%，較上次下降1 .7%。對廣東、江蘇、河北、山東、河南、安徽和浙江7個電線電纜產業集聚區的生產企業進行重點抽查，不合格產品發現率分別為5.g%、3.7%、1.9%、6.5%、6.2%、3.6%和0.8%。

本次抽查重點對影響電線電纜質量安全的24個指標進行了檢驗，包括絕緣平均厚度、絕緣最薄處厚度、護套平均厚度、護套最薄處厚度、絕緣偏心度、導體電阻、絕緣老化前抗張強度、絕緣老化前斷裂伸長率、絕緣老化后抗張強度、絕緣老化前后抗張強度變化率、絕緣老化后斷裂伸長率、絕緣老化前后斷裂伸長率變化率、絕緣熱收縮、絕緣熱延伸、護套老化前抗張強度、護套老化前斷裂伸長率、護套老化后抗張強度、護套老化前后抗張強度變化率、護套老化后斷裂伸長率、護套老化前后斷裂伸長率變化率、護套熱失重試驗、曲撓試驗、單根垂直燃燒試驗、成束阻燃性能等。

經檢驗，共有19個指標出現不合格，其中成束阻燃性能、絕緣熱收縮和絕緣熱延伸等不合格率較高，分別為28.9%，1.8%和1.7%。

出現這些不合格問題的主要原因，一是原材料質量不符合要求，有的企業生產中采購使用劣質或回收的原材料：二是生產工藝不當，有的企業擠塑、交聯工藝控制不符合規定：三是結構設計不合理，有的企業阻燃電纜產品缺少阻燃包帶。

危險化學品包裝物（鋼桶）

本次國家監督專項抽查涉及1 2個省（區、市）51家企業生產的51批次危險化學品包裝物（鋼桶）產品，發現6家企業生產的6批次產品不合格，不合格產品發現率為1 1 .8%，較上次上升了2.7%。對江蘇和山東2個危險化學品包裝物（鋼桶）產業集聚區的生產企業進行重點抽查，不合格產品發現率分別為21.1%和0。

本次抽查重點對影響危險化學品包裝物（鋼桶）質量安全的4個指標進行檢驗，包括堆碼試驗、液壓試驗、氣密試驗和跌落試驗等。經檢驗，液壓試驗和跌落實驗2個指標出現不合格，不合格發現率分別為1 3.9%和2.0%。

出現產品質量不合格的主要原因，一是原材料質量不符合要求，有的企業采購的原料質量低劣;二是封閉器設計出現問題，與桶體配合不好，有的企業未按照實際需求采購所需配件;三是焊接質量不過關，一些企業生產過程質量控制不到位。

危險化學品包裝物（金屬桶、罐）

本次國家監督專項抽查涉及7個省（區、市）25家企業生產的25批次危險化學品包裝物（金屬桶、罐）產品，發現1家企業生產的1批次產品不合格，不合格產品發現率為4. 0%，較上次下降了33%。對江蘇和浙江2個危險化學品包裝物（金屬桶、罐）產業集聚區的生產企業進行重點抽查（江蘇1 4批次，浙江4批次），均未發現不合格。

本次抽查重點對影響危險化學品包裝物（金屬桶、罐）質量安全的5個指標進行了檢驗，包括氣密試驗（氣密性能）、液壓試驗（液壓性能、耐液壓性）、跌落試驗（耐跌落性）、堆碼試驗（堆碼性能、耐堆碼性、堆碼負載性能）、提梁提環強度（提梁、提環強度試驗，提環拉力、提手拉力）等。經檢驗，不合格指標全部為液壓性能未達標，不合格發現率為25.0%。

液壓性能不達標的主要原因是封閉器設計不合理或者選配不當，部分企業選用不匹配的壓入式封閉器或塑料封閉器，或者使用外購的封閉器前，沒有對外購的封閉器按標準進行驗收。

危險化學品包裝物（氣霧劑包裝）

本次國家監督專項抽查涉及5個省（區、市）1 0家企業生產的10批次危險化學品包裝物（氣霧劑包裝）產品，發現1家企業生產的1批次產品不合格，不合格產品發現率為10%。對江蘇和浙江2個危險化學品包裝物（氣霧劑包裝）產業集聚區的生產企業進行重點抽查（江蘇3批次，浙江3批次），均未發現不合格。

本次抽查重點對影響危險化學品包裝物（氣霧劑包裝）質量安全的8個指標進行了檢驗，包括罐口外徑、罐口內徑、罐口接觸高度、焊縫補涂完整性、內涂層完整性（電流值）、氣密性能（氣密試驗）、變形壓力、爆破壓力等。檢驗發現，不合格指標主要為罐口接觸高度，不合格發現率為1 0.0%。該問題產生的主要原因是加工工藝水平不高，罐口卷邊加工精度不足。部分企業在生產過程中，沒有對氣霧罐頂蓋沖壓成型模具進行合理調整，或者對成型模具的維護保養不足，沒有嚴格進行過程檢驗和出廠檢驗，導致罐口接觸高度不合格。