品質管理系統的建立探究
——以某企業汽車零部件為例

◎陳麗娜

改革開放以來，工廠企業如雨后春筍般出現，隨著“Made InChina”風靡全球，我國“世界工廠”的地位在世界上也越來越重要。在制造業領域，企業所生產出的產品關系到企業的生存發展，是企業的生命線，在企業全球橫向擴張過程中，加強制造企業產品品質管理至關重要。

品質管理系統，簡單來說就是通過建立一套固定、可改進的產品質量管理標準，以此來加強企業產品質量管理，并實現在經濟全球化發展背景下的質量管理模式的跨越發展。因此，建立一套完整有效、可執行的品質管理系統對于生產出質量合格、有效提高良品率有重要意義[1]。本文主要以日本某企業某汽車零部件品質管理為例，淺要探究品質管理系統的建立。

一、品質管理發展概述

伴隨產業全球化布局的加快，產品品質的穩定與統一是企業產業發展的重要基礎。在產品質量問題層出不窮的實際背景下，加強品質管理越來越受到人們重視，為此一些學者開始探索質量標準管理體系的建立和完善工作。

在現行國際質量標準管理體系中，ISO9000系列和TQM（全面質量管理）是國際上現行認可度較高的質量保證體系。ISO9000系列標準最早于1987年由TC176（品質管理和品質保證技術委員會，即ISO中第176個技術委員會）制定問世，該標準著重于保證產品品質標準一致性。經過幾十年的發展、完善和實踐，現已被世界上一百多個國家廣泛使用，為貨物國際化流通奠定了堅實的基礎，有力的促進了產品品質管理，并在一定程度上消除了國際貿易技術壁壘和有利于國際間的經濟合作和技術交流。而TQM最初于上世紀五十年代由日本引進美國全面質量管理相關理論并發展而來，是一個由全民參與，并基于產品使用者使用感受為導向的產品質量管理體系。

ISO9000系列和TQM由于側重點不同，其品質管理方式等有諸多不同。ISO9000系列主要側重于產品生產制造過程中的品質一致性管控，但對于產品使用者的使用感受考慮較少，是相對靜態的品質管理。而TQM則相反，主要從產品使用感受出發，但缺少相關執行保證，要求不斷動態改進提升品質。本文品質管理體系的建立將結合ISO9000系列和TQM各自優點，制定符合企業實際的現代化品質管理體系。

二、某汽車零部件質量管理現狀及其原因探究

日本某企業是一家主要通過聚氨酯、橡膠、塑料、復合材料為基礎材料進行開發并使其實現產品化的綜合供應商企業，經營范圍包括汽車、自行車、IT信息設備、住宅與建筑方面到日常生活用品、化妝用品等與生活的各個方面息息相關的產品。

為滿足產品全球化發展布局和顧客的多元化需要，該企業正加快建立以日本、北美、歐洲和亞洲為基地的產品技術的全球供應生產支援體制，目標成為汽車領域“全球性綜合內外飾件供應商”。在該企業全球產業布局建設過程中，卻常出現因不同地區產業建設、生產以及檢驗的差異，導致常出現產品不合格等現象發生，嚴重制約企業的產業全球布局發展。

圖1 某款汽車防水環零部件成品圖

1.質量管理現狀。

以該企業生產的某款汽車防水環質量問題為例，該企業生產的一款汽車防水環是某企業生產的一常規的汽車零部件，該企業在產業布局過程中，除了在日本建設有生產基地以外，還在中國、印度以及世界其他各地都投資建設了生產工廠。根據該企業產品管理流程，世界其他地區生產的汽車防水環進到日本以后，還需要進行一道檢驗再發送給客戶，但此道檢驗經常有發現不良品。如下圖所示，防水環尺寸大小等不合格。

圖2 檢驗過程中發現的次品防水環

2.原因分析。

為此，該企業對該款汽車防水環次品率高的原因進行調查分析。首先從產品檢驗環節入手，將日本工廠與中國工廠的檢驗標準進行了比對，并且比對檢出的不良品，分析雙方的差異。通過比對中國地區和日本地區兩個工廠的良品率，發現中國工廠的良品率偏低。然后再針對不同地區生產條件進行分析和比較，找到差異點，以及引起不良率偏高的因素。

在此過程中發現不同國家地區檢驗標準除了內容不一致外，在存在檢驗項目存在差異，部分檢測項目也有遺漏。通過對檢出的不良產品進行分類匯總分析，發現除了檢驗標準，檢驗方法的不一致也會導致檢驗結果的不同。同時，中國工廠和日本工廠的廠區環境、機器設備型號、生產條件以及原材料準入等都存在不同程度的差異。

經綜合分析，該企業汽車防水環良品率低和差異主要是由于不同地區產品檢驗標準、檢驗方法以及生產條件等導致。因此，建立一套共通的檢驗規格及檢驗方法和優化和統一生產條件，對于提升良品率具有積極作用。不同地區按照統一規格進行生產檢驗，通過驗證后可免除到達日本后的再次檢驗。

三、品質管理系統的建立

由于該企業在世界各地都有生產據點，為了使各個生產據點的產品能夠保持同一品質水準，該企業著手開始了IQS品質管理系統項目（這是企業內部的稱呼，為了實現統一品質的目的，建立了一個名為IQS（internationalqualitysystem）的分公司）計劃。此項目的內容是將某一個在日本生產的產品所有的品質要求、生產要求、品質管控等進行整理，制作一套該產品的標準生產文件。拿著這一套文件于其他工廠進行同一個產品的生產。以確保不同的工廠能夠按照同一規格生產，確保各地的產品品質穩定與統一。

1.品質管理理念。

相對于ISO9000系列僅通過被動“認證”來保證產品品質，以及TQM強調消費者使用體驗而缺少執行保證。該企業的品質管理系統將在充分考慮消費者使用體驗基礎上，制定動態產品生產、檢驗的產品標準，將產品質量研制、保持和提升等活動整合到品質管理中，形成一種可提升產品整體品質的品質管理體系。

在實際品質管理系統建立實施過程中，將從品質要求、生產要求、品質管控三個方面動態實施品質管理。

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2.品質管理系統的建立實施。

（1）品質要求。

在當前一定經濟技術條件和地區人文環境、自然環境等背景下，收集不同使用地區的汽車防水環良品率低的原因，以及防水環在實際使用過程中的已產生質量問題的部分，并進行原因分析。結合外部消費者品質需求和產品檢驗標準不統一等問題，完善品質要求。

經收集統計分析，外部消費者品質需求而言，汽車防水環產品的耐久性是消費者關注的主要因素。而檢驗標準不一致主要表現在防水環材質要求、厚度尺寸等存在偏差。因此，有必要對防水環品質進行優化統一。

（2）生產標準。

根據發現產品生產過程和消費過程中的問題，提供解決方案，編制汽車防水環生產標準，對產品原材料、生產設備、技術與系統、生產過程、產品執行標準等環節進行統一標準化管理，以制度化形式完成品質管理系統的內部建立同時，根據產品質量統計數據，巡查、督促全球各地工廠優化升級生產環節。

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（3）品質管控。

制定全球防水環生產企業進口產品檢查流程及質量跟蹤機制，將檢驗方法細化到每一個動作，并且統一檢驗環境（照明條件，桌面顏色等），通過檢查檢驗對產品品質效果進行確認。

加強品質管控需要全員參與，經營著、領導者要以身作則，上行下效。企業高層及各級領導應使用各種管理手法，使得企業員工具有提升產品品質的決心和信心以及使命感，加強企業內部文化建設，鑄就產品質量為先、顧客滿意等經營管理理念深值員工內心，促進產品生產全過程品質提升。

同時，要從生產前準備、生產過程發現、生產后整改等三個方面加強過程管控。生產前準備：從源頭上控制，重在生產前教育，生產管理人員在產前針對工藝重難點對生產工人進行技術交底；生產過程發現：對生產過程中發現的產品質量問題，要求生產管理人員去輔導和督促跟進，特別是在新產品在投產的初期，應從第一道工序開始跟進檢查；生產后整改：應及時將生產過程發現的問題和產品使用過程中發現的問題反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決并記錄存檔等進行整改。

通過加強企業管理，增加全員參與力度，健全產品反饋機制、全員品質意識、企業品質文化體系等，建立外部環境和內部管理長筒的連接渠道。

四、品質管理效果

對該企業某款汽車防水環零部件而言，建立全流程產品生產執行標準。在技術層面，產品品質管理體系主要通過生產設備、技術與系統、生產過程、產品執行標準等環節的有效管控，大大降低了產品生產過程中的不確定性，加強了產品品質管理的客觀基礎。在管理層面，產品反饋機制、全員品質意識、企業品質文化的建立，為產品品質的提升優化提供了可能和主觀基礎。通過品質管理系統，從質量意識、管理體系、管控方式以及企業領導精準決策方面取得較好效果、質量意識：培養企業員工質量意識觀，尤其是對質量的認識程度、重視程度和作用程度。主要通過質量目標量化，實施方案、計劃量化至每一位員工，建立考核、激勵機制等加強了產品質量意識。

管理體系：完備的生產設施和檢驗設備，建立全面的質量管理體系，做到一切用數據說話，一切工作都有章可循。檢驗流程標準、具體、規范。信息收集、分析、反饋有效及時。

管控方式：將技術規范的規定具體化工人在生產過程中更易于操作、自檢，使得專檢人員生產過程中進行有效的質量檢查。通過部門、個人工作質量考核、評定機制、改進機制、獎罰機制等加強產品品質管控。

精準決策：全方位了解企業利潤源頭的綜合實力，為經營規劃及產業布局打下堅實的基礎。大局著眼有用管理指標和任務，對出現的任何質量問題都能及時反饋、分析、診斷處理，促進生產過程的質量波動能及時有效得到控制。

五、結語

品質管理，對外是提升產品質量，樹立公司形象。對內，是最大限度的減少生產中的不確定性。該企業品質系統的建立在兼顧消費者需求和期望的基礎上，制定了產品統一生產標準和檢驗標準等，同時建立起產品品質反饋機制，有力促進了產品整體品質的保證和提升。

經濟技術的發展加速了世界經濟全球化的進程，全球貿易、產業世界布局也慢慢成為發達國家促進經濟發展的重要方式。在制造業尤其是汽車零部件制造領域，許多企業為使得產品推廣或效益最大化，產業逐步向經濟發達地區擴張或向勞動生產成本低廉地區轉移，形成空心式發展，品質管理系統的建立將有利于企業跨地區橫向發展。