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田灣56號機組建安階段精細化管理

2022-04-16 07:35:54楊靜田利民馬龍國核電工程有限公司江蘇連云港222000
中國房地產業 2022年7期
關鍵詞:調試設備施工

文/楊靜、田利民、馬龍 國核電工程有限公司 江蘇連云港 222000

引言:

精細化管理理念在核電工程管理中進行應用,是核電工程項目管理的進步體現。田灣核電工程從土建階段轉入安裝階段后,總承包單位如何更好的做好項目組織和管理工作,做到精細化管理為調試生產打基礎,是非常重要的,這個階段不僅是工程建設的關鍵時期,更是考驗總承包隊伍能力的分水嶺。作為項目總承包單位:如何帶好團隊成員管理思路和工作方法上創新,使項目建設更加接近科學發展,不僅可以看出項目的難度,更體現出了全體團隊的智慧和努力是非常重要的。

圖1

1、以系統化思維,建立精細化工程管理體系

作為總承包單位,安裝調試階段以節點、區域、專項的管理模式進行施工。在此階段要做到將冷試、熱試、裝料、實體保衛、OO道路施工等重大節點,細化分工。通過成立專項組安排有經驗的管理人員擔任組長,通過專項組推演、提前梳理土建、設備、安裝、調試各級計劃。專項組分工的優點:通過有經驗的管理人員,通過事前控制減少問題產生。提前進行理經驗反饋總結、合同培訓,在出現問題時第一時間解決做到“小事不過夜、大事當天有方案”。

2、核電工程建安三階段精細化管理特點

安裝階段的精細化管理主要目標“建安階段一條龍”、“調試階段0尾項”,通過對節點的細分、細化對設備供貨、土建移交、安裝人力調整等清單式精細化管理,達到在安裝階段土建移交、設備到貨、安裝、調試的無縫銜接。在調試移交階段對NCR、變更、移交尾項進行重點管控,實現移交前的尾項清零。建安階段精細化管理可以分為以下三個階段。

圖3 實體專項組分組圖

(1)第一階段施工主導階段:設備單體調試前,以土建向安裝交接、大件設備吊裝為管理要點。此階段要做好設備引入規劃,做好設備引入路徑跟蹤,如核島穹頂吊裝、環吊吊裝、主設備吊裝、常規島主行車吊裝、除氧器吊裝、凝汽器殼體模塊引入是安裝前期的關鍵路徑。應做到大件設備到貨、運輸、吊裝就位一條龍無縫銜接。此階段總體按區域施工,制定工程三級、四級進度計劃,各廠房按層施工, 嚴格過程管控,支吊架與管道施工保持同步,大幅度減少尾項數量。 在設備就位后管道、電氣、通風管道施工階段:針對難點區域,組織成立專項組,用系統化思維,制定系統化施工邏輯,資源也達到最優化。

圖2

(2)第二階段調試計劃主導階段:以關鍵路徑為主線,分解階段化目標通過專項組的形式進行細化分解主線目標,即關鍵路徑有人負責,做到分塊精細化管理,以專項組的形式集中優勢資源,從而加快問題解決速度。

如核島以冷試、柴油機首啟、為主線:常規島BOP以汽輪機盤車、真空可用、二回路水壓試驗、進海水循泵試車為主線。專項組完可以分為實體專項組攻堅和尾項清零專項組。實體專項組攻堅分組如上圖。

尾項清零專項組:通過橫向溝通,尾項清零為目的組建NCR、質量計劃、系統移交、尾項等清單,各單位一個模板、一個數據通過結果導向,加快系統流程。從而實現數據的精細化管理。尾項清零專項組具體包括6個專項組:5+9號機組剩余變更、NCR關閉專項組;系統符合性檢查及尾項消缺專項組;5+9號機組系統移交專項組;5+9號機組質量計劃關閉專項組;5+9號機組全場門及特種門安裝專項組;1KX/WX廠房各專業尾項協調、督促專項組;

專項組目標:系統移交前,大部分尾項得到處理,從源頭上減少移交尾項,加速移交后的尾項消缺速度 ,通過分解關鍵路徑節點目標。專項組組長的“三個達到”能力即總部的設計和設備采購方面存在的問題,要達到現場能及時化解和最快解決的能力:施工階段應該完成的工作或解決的問題,要達到絕不帶入調試環節的能力;同類核電項目能做到的事,我們也要具有達到相同或者超過其水平的能力。

(3)BHO第三階段:系統、廠房全面移交階段。總承包方、監理與建安單位各級管理者、施工班組人員保持密切溝通, 形成管理合力,推進尾項消缺,保證了實體完成與檢查消缺、記錄形成的同步性。

通過部門工作調整,首先涉及到的是加強安裝力量,較早地進行專業化、區域化、網格化分工。部門領導分管常規島、核島、BOP。專業上分機械、管道、電儀表、還可以細化出通風消防專業。安全管理以網格化責任到人,場施工安全網格化管理標準化旨在規范現場施工安全管理,加強安全管控,將隱患排查治理落到實處,區域安全管理層層落實,明確各級職責,切實做到“管生產必須管安全”, 有效落實“一崗雙責”, 形成安全生產齊抓共管良好局面,最大限度地減少現場的安全隱患,共同努力做好安全生產管理工作,確保項目安全高效運轉。

施工收尾工作打破各單位界限,打破各專業界限。CNPE主導尾項消除計劃。CNPE、監理公司、建設單位組成一個整體,統一指揮,按廠房成立“尾項清0 ”聯合工作組。用系統化思維,按區域、按房間梳理出具體任務,優化邏輯工序,有序安排,強化執行,逐個消除,推進尾項消除直至實現裝料前0尾項。造全能型專項負責人執行團隊,采取區域經理的管理模式,橫向到邊,縱向到底。以高效執行力和高度責任心,從源頭上減少移交尾項,加速移交后的尾項消缺速度。

3、精細化管理方法

通過對主線工作任務及時分解細化,通過專項組實現細化目標。高效的執行力、清單式管理及時反饋進展及制約因素,同時加強對關鍵設備、特種設備的質量安全管理同樣重要,是實現精細化化管理的有效手段。

3.1 打造高效執行力的團隊氛圍

系統化思維、專項組、分階段管理是核電工程精細化管理的有效手段,但是如果要實現精細化管理的目標,必須打造高效執行力。通過高效執行力,化整為零,做到無縫銜接。

(1)日例會制度

(2)問題首接制度(不推諉不扯皮、解決各類問題,小事不過夜、大事定方案,立刻馬上現在)質量安全效率

(3)清單式管理、精細化管理

(4)專項組負責人、骨干區域化管理,專業帶頭人

(5)黨建聯建、黨員示范崗突擊隊、青年安全示范崗,打造立體化攻堅氛圍,提高執行力。打造高效執行力人才是關鍵、帶頭人是關鍵,以點帶面,通過強有力宣傳手段,突出典型人物與典型事跡,在項目上形成攻堅合力。

3.2 清單式管理

核電廠建安階段應對不符合項、設計變更、質量計劃等做好清單式管理,在重要節點前如FCD、機組冷試、熱試等階段做好上述清單的跟蹤管理。防止重要的設計變更、不符合項執行不及時。

通過清單式管理可以有效的避免實體與記錄不同步的情況,實現尾項逐一核對消除。如根據DEN發布時間和制約因素逐項分類、分析,優化DEN關閉具備的條件。通過日例會、微信、郵件、電話等形式跟蹤、協調。通過精細化管理手段DEN線上流程耗時由原來的單份DEN平均耗時248.5小時降低為190小時,平均退回次數由原來的4.2次降低為0.63次,節省人工成本近20余萬元。

3.3 關鍵路徑精細化管理

解決專業之間的矛盾:提前規劃大件設備運輸道路,確保設備一次引入,主線設備專人盯防:穹頂吊裝、主設備安裝、主管道焊接、汽輪發電機組、循環水泵、關系到主線的設備及基礎移交安排專人盯防。常規島、海水泵房大跨度廠房封閉是否及時封閉關系到常規島及BOP設備能否全面啟動需重點關注。

利用新技術解決疑難雜癥,著重鍛煉專業人員面對存在的困難要迎難而上的心態,樹立典型:突出解決專業間的矛盾,學會利用新技術力量解決設備問題。引入第三方振動治理單位快速有效的解決了現場泵組振動問題。常規島首次使用相控陣超聲技術,相比傳統超聲和射線檢測,具有更高的缺陷檢出率、更好的成像及數據儲存能力,無輻射影響,對危害性面積型缺陷有較高靈敏度,并能有效解決盲區問題。經實驗比較,如DN700焊口射線一晚能檢測2道焊口,相控陣可檢測3道焊口,較射線效率提高30%,同時減少了對人員隔離輻射的風險。

3.4 精準質量管理

設備保護與防異物管理是設備安裝階段的重點,設備就位前的保護及設備就位后的定期保養十分必要。核電項目設備應重點關注以下工作:(1)加強防異物管理:對施工單位在建安過程中的防異物管理要求,目的是為了避免工程建安階段異物落入系統或設備,對電站的安全運行造成重大安全隱患。工程管理人員要對施工單位的施工進行嚴格把關和監督,技術管理、組織管理和經濟處罰措施都要發揮應有的管理手段,以期達到防異物管理的目的。如田灣汽輪機油系統從安裝初期成立QC小組對安裝沖洗全過程重點跟蹤,在設備供貨延期的情況下及時完成了油沖洗任務同時汽輪機沖轉均一次成功。(2)凝汽器鈦管在后期清理過程中磕碰,后期封堵工藝復雜,對工期造成了影響。(3)連云港地區冬季溫度會達到冰點以下:襯膠設備及管道如精處理設備、海工設備。柴油機熱交換器等設備首先應優先投用采暖系統如采暖系統不能及時投用需要采購保溫措施如封閉門窗增加電加熱設備。

3.5 特種設備精細化管理

田灣核電現場主要特種設備有鍋爐、電梯、起重設備、壓力容器及壓力管道。特種設備適用的《特種設備安全法》《特中設備安全檢查條例》《核安全法》。核島及常規島內壓力容器及壓力管道根據核安全法相關要求執行。核島內電梯采取委托檢驗的形式由當地特種設備監督管理部門出具檢驗報告。常規島及BOP的電梯及起重設備根據《特中設備安全檢查條例》進行登記取證工作。BOP中的壓力容器及壓力管道根據《特中設備安全檢查條例》進行登記取證工作。特種設備的監督檢驗范圍還要根據業主及當地市場監督局的具體要求執行。特種設備注冊登記的范圍及清單,在土建階段就應當明確,即早明確早執行。特種設備的管理尤其是吊車、電梯、塔吊等設備的安全管理尤為重要。

4、精細化管理目標及成效

精細化管理的目標是做到安全、質量、進度滿足合同要求,同時通過工期提前、無縫銜接的措施降低費用,減少資源浪費、減少返工達到降低工程成本的效果。田灣核電站5號機組土建、安裝、調試、三體合一,統一指揮,統籌安排使5、6號機組緊張而完有條不紊、有序高效的完成土建、安裝、調試各項考核項目。5號機組計劃工期60個月,實際工期56.3個月。通過精細化管理項目管理團隊個人能力和管理水平得到了充分的鍛煉和提升。通過系統化思維、打造高效執行力等手段,精細化管理目標順利實現,質量管理、安全管理、成本管理成果突出,取得了良好的經濟效益與社會效益。

結語:

田灣核電工程從土建階段轉入安裝階段后,總承包單位如何更好的做好項目組織和管理工作,做到精細化管理是非常重要的。此階段要做好適時調整組織機構,配置優秀管理人員,提前做好設備引入規劃,關鍵路徑重要設備成立專項組跟蹤,加強特種設備監督檢驗工作,做好物項保護工作等是這個階段的重要任務。本文詳細論述了核電機項目總承包在安裝階段精細化管理的組織和管理要點、難點,為后續在建機組提供了良好的經驗反饋、借鑒和參考。

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