文/姚煌 浙江華展工程研究設計院有限公司 浙江 寧波 315012
隨著城市用地面積日趨緊張,兩層及以上地下室如雨后春筍般日益增多,地下室面積也日漸增大。寧波地區常規兩層地下室支護樁多采用鉆孔灌注樁,但由于泥漿排放問題一直得不到很好解決,亟需一種無泥漿排放且適用于兩層以上地下室基坑支護的替代樁型,這對設計人員提出了更高的要求。基坑支護主設計需不斷探索,提出滿足需求的支護樁型。
連鎖樁外輪廓為方形,左右兩側各帶兩半橢圓形凹槽的預應力混凝土離心樁,是采用離心工藝成型的先張法預應力混凝土空心預制構件,成品見圖1。本文通過對某軟土地區某兩層地下室深基坑的支護結構設計,為大家介紹連鎖樁在寧波地區的首次應用。

圖1 連鎖樁成品
擬建場地位于寧波東部新城科技園區,匯海路與光華交叉口西南側,場地衛星圖見圖2。

圖2 本工程衛星圖
地下室基坑面積為7000m2;正負零標高為絕對標高3.700。基坑深度為8.8~9.5m。
基坑支護結構形式的選取必須綜合考慮地下室特點、周邊環境和地質條件等因素,才能得到既安全可靠、經濟合理,又施工方便的基坑支護方案[1][2]。
東、南、西、北四側的環境情況如下:
地下室東側到用地紅線約5.0m,紅線外為匯海路,目前正在施工,在地下室開挖期間已經修建完成,完成后的路寬約16m,路面標高約為黃海高程3.300。
地下室南側到用地紅線約5.0m,紅線外為空場地。目前空地范圍內存在一定的堆土,經與業主溝通,堆土將在地下室開挖之前卸至黃海高程3.000。
地下室西側到用地紅線約2.0m,紅線外為空場地
地下室北側到用地紅線約3.8m,紅線外側為同期施工的東升二期工程,東升二期工程下設兩層地下室,與本工程地下室相距10.5m,開挖深度與本工程相仿,工程樁為鉆孔樁,基坑支護采用鉆孔樁+一道支撐。目前東升二期場地范圍內已卸土至黃海高程1.500,見圖1-5。經與業主溝通,按照東升地塊與本工程同步施工考慮,兩個地塊的相互關系見圖3。

圖3 本工程與北側東升地塊相互關系
土層分布詳見圖4,參數表見表1,主要特點如下:

圖4 地質剖面

表1 工程地質參數表
(1)軟土總厚度為20m 左右,土性差,坑底在軟土中。
(2)3 層粉土土性好,層頂埋深21m,層厚3m,圍護樁設計進入該層土。
(3)場地內第①-1 層雜填土分布較厚地區有老河道,老河道最深處達3.3 米,回填的雜填土主要以碎石、塊石及建筑垃圾組成,局部為鉆孔灌注樁施工產生的泥漿,回填時未對河底進行清淤工作。基坑開挖前采取坑外設置止水措施、坑內抽水等措施以切斷基坑內外的水力聯系,確保基坑開挖期間的安全。
本工程地下室基坑周圈開挖深度為8.8~9.5m,開挖深度較深。我院對本工程可能的多種方案進行了充分的分析與比較,具體詳見下表。

?
基于以上多種支護結構的充分對比,本方案采用排樁+一道鋼筋砼內支撐。
豎向支護考慮采用下掛體系,支護剖面見圖5。

圖5 基坑周邊支護剖面示意
根據本工程特點,平面支護體系采用圓環撐,具體見圖6。

圖6 基坑平面支護示意
經于業主單位的充分溝通,本工程支護樁采用無泥漿排放的連鎖樁形式,也是連鎖樁在寧波地區的首次使用。
(1)樁型簡介
連鎖混凝土預制樁(簡稱連鎖樁)為外輪廓為方形,左右兩側各帶兩半橢圓形凹槽的預應力混凝土離心樁,是采用離心工藝成型的先張法預應力混凝土空心預制構件。構件采用高強度抗拉鋼材(強度設計值為HRB400 的2.8 倍)和高標號混凝土(C60 及以上),在同樣材料用量下可以獲得更大的慣性矩、抗彎承載力和抗彎剛度。
將連鎖樁進行連鎖排列,通過在連鎖樁側壁的注漿孔注漿,用水泥漿堵塞連鎖樁之間可能漏水的縫隙,形成連鎖混凝土預制樁墻(簡稱連鎖墻),示意圖見圖7。

圖7 連鎖墻示意圖
(2)連鎖樁的施工工藝
連鎖樁施工中,首先在施工段中部壓入第一個樁作為基準,然后在第一根樁兩側對稱施工,由此保證連鎖墻垂直度,防止單側連續壓樁擠土效應過大而導致樁位偏移。此外,還可采用鐵件焊接之前已施工的連鎖樁樁頂端板面,防止因壓樁時擠土或摩擦擠壓造成已施工連鎖樁的樁位或標高變動。為保證樁身垂直度和相鄰樁的緊貼,連鎖樁采用了特制的樁尖,樁尖具有兩個導向機構,呈不對稱結構。
(3)連鎖樁施工的注意事項
1)施工機械為專業連鎖樁打樁機。
2)為減小樁基施工對周邊環境的擠土影響,要求進行引孔沉樁。引孔宜采用螺旋鉆干作業法施工,引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%。
3)引孔作業和壓樁作業應連續進行,間隔時間不宜大于3h。
4)注意對樁頂標高的控制,樁頂標高誤差不得大于50。建議采用復壓的方法,確保沉樁到位。
5)連鎖止水孔宜采用水泥砂漿進行填充,漿液的配比、主要性能指標及注漿壓力應通過試驗確定。水泥砂漿強度等級不應小于M15。
6)注漿管頂端應高出地表不少于200mm,鉆孔封口深度不得小于0.5m,四周用干性水泥或水泥-水玻璃漿液封閉。
7)連鎖樁嚴格按照《連鎖混凝土預制樁墻支護技術規范》(CECS 436:2016)及《建筑基坑工程技術規程》(DB33/T1096-2014)施工。
(1)施工速度:1 臺連鎖樁沉樁機每天可以施工約500m長度的連鎖樁,而1 臺灌注樁機每天可以施工約40~50m 長度的鉆孔灌注樁,即連鎖樁施工效率為灌注樁的10 倍以上。
(2)樁身混凝土養護:連鎖樁為工程預制,現場無需養護,而鉆孔灌注樁再混凝土灌注后需養護28 天才能達到標準強度。
(3)止水施工:連鎖樁只需在兩相鄰樁對接后形成的橢圓形(長軸12mm,短軸8mm)止水孔內注漿止水。4 個人工每天可完成600m 長的孔內注漿,無需大型設備;而傳統水泥土攪拌樁和高壓旋噴樁需形成大直徑樁體,一臺大型設備每天可完成200~300m 攪拌樁或旋噴樁。
(4)地下結構施工:連鎖樁可緊貼地下室側壁,兼做地下側墻的外膜,減少了地下側墻外的挖填和基坑換撐施工時間與費用。
另外,連鎖樁施工主要用到吊樁設備與沉樁設備,設備配置較為簡潔;而鉆孔灌注樁施工中需要的設備較多,包括鉆孔設備,泥漿循環設備,鋼筋籠制作設備和商品混凝土運送車輛等,施工較為不便。
考慮到打樁、混凝土養護、止水施工及養護及挖填和換撐的情況下,連鎖樁方案比鉆孔灌注樁方案節省工期至少1個月左右。
(5)經濟性分析:經測算,采用連鎖樁支護方案比常規鉆孔灌注樁方案節省造價達70 萬元。從以上分析可知,連鎖樁方案比鉆孔灌注樁方案節省工期1 個月以上,以一個項目10 億元資金成本測算,每個月的財務成本高達1 千萬,相比而言,連鎖樁方案節約的成本相當可觀。
目前本工程已順利施工完畢,證明連鎖樁可以適用于寧波軟土地區。雖然相對于鉆孔灌注樁優點突出,但項目實施過程中還是遇到了一些問題,下面談下自己的思考。
1)進好土層能力較弱
本工程圍護樁持力層為3 層粉土,樁基施工過程中進入該層土困難,部分樁基沉樁不到位,后截樁處理,后續需對工藝做適當改良,增強進入相對硬土層的能力。
2)定位不準確
連鎖樁需要定位準確,才能形成一面平整的墻體,實際施工時由于機械較重,而地基多為軟土,打樁過程中定位架容易發生傾斜導致樁身定位及垂直度難以保證,后續改樁型推廣過程中需同步改進施工機械。
3)轉角處連接不可靠
由于構造原因,轉角位置連鎖樁不能很好的相互咬合,實際施工中采用轉角位置補打高噴的方法處理,后續可以開發專門的轉角異型樁,使轉角位置也能很好咬合。
4)接樁工藝較為復雜
目前工藝下的單節樁長不能滿足支護樁樁長要求,現場需進行接樁。由于接樁部位往往是支護樁的薄弱部位,要求接頭處應設置加強措施。現場在接頭位置加焊了鋼板,實際受力效果較好,但是現場焊接一方面質量不可控,而且影響施工效率,后續可以深入研究效率高、質量易保證的接樁措施。