化工工藝安全技術管理分析

侯曉瑞

（山西焦化集團有限公司 山西臨汾 041600）

我國的經濟發展越來越快速，各行各業的發展也有了更多的動力，在這一過程中，對我國對于各行各業的管理水平也提出了更高的要求。特別是在化工企業的生產管理中，化工產品對于人們的生活有著重要影響，但由于其特殊性，在生產時，如果未能采取有效的措施對各類風險進行預防，就有可能導致各類安全風險的發生。同時，在生產過程中，如果一些易擴散、有腐蝕性、有毒性的化學物品發生泄露，就有可能導致企業面臨著巨大的經濟損失，甚至會對生產人員及周邊環境造成巨大的影響。另外，因化工生產工藝較為復雜的特性，稍不注意，就有可能導致重大的安全事故發生。企業必須采取有效的管理措施，預防各類安全風險的出現，以保障化工生產的質量和安全性。

1 化工生產中安全管理存在的問題

1.1 生產人員的安全意識有待提高

在化工生產的過程中，一部分的安全事故是由于人為的因素所引起的，并且人為因素所造成的安全事故在所有事故中占有非常高的比例。生產人員是化工生產的主體，在這一過程中占有重要地位，如果工作人員在實際的生產中出現了松懈、大意的情況，不能采取有效的措施對各類安全隱患進行處理，就有可能導致化工生產事故。現階段，許多的生產人員在實際工作中并不能嚴格按照相關的生產規范和要求完成生產工作，在設備出現問題后也未安排專業的維修人員對其進行修理，反而是憑借自己的感覺來對其進行維修，這是生產人員缺乏安全意識和責任意識的表現［1］。也正是由于生產人員缺乏較高的安全意識，在生產過程中出現了較多的不規范行為，且生產人員本身就不具備較高的生產能力，這進一步提高了生產過程中安全事故的發生概率。不僅如此，在生產過程中，還需要企業安排相關生產人員對生產的工藝進行更新和開發，如此才能夠滿足企業生產中先進技術的要求。但一部分企業卻并未對自身的生產工藝進行更新，一部分企業在更新了生產工藝后卻未安排全體生產人員對其進行系統的學習，生產人員的生產能力不能滿足先進生產工藝的需求，這一原因也導致了生產中安全事故的發生。

1.2 生產設備存在的問題

在化工企業的生產中，生產設備是非常重要的，生產設備的性能直接決定著企業產品的生產質量和效率。若企業要擴大自身的生產規模，對自身生產技術進行改良，就必須依托于化工生產設備，因此，企業在管理的過程中也更要注重對于生產設備的管理。由于我國對于化工產品的需求量越來越大，一部分生產設備在進入生產狀態后，就會長時間高效運轉，在長期的使用中，生產設備不可避免地會出現各種問題，如機器老化、聲音異常等，這些故障都是生產設備存在安全隱患的表現，但許多企業卻并未對此引起重視，認為只要設備能夠正常工作就沒有任何問題［2］。一些企業也忽視了對于生產流程的檢查和對設備的維護，對設備的維護能夠更好地提高設備的使用壽命，使設備能夠更好地被應用于生產過程中，但由于企業未能重視對于設備的維護工作，一些設備在未到使用壽命一半時就不能投入到正常的使用中，這嚴重影響了企業產品的生產效率和質量。

1.3 管理制度不健全的問題

化工生產工作是一項非常復雜的工作，其中涉及多個環節，因此，企業在生產中若缺乏較為健全的管理制度，就會導致生產混亂的情況。目前，許多的化工生產企業在生產過程中并未按照國家相關的規定和要求來實施生產工作，這就導致了生產中存在較大的安全問題，加上企業缺乏較為完善的安全生產管理制度，生產人員在生產中的職責也未能得到明確，這增加了安全事故發生的概率。同時，企業也未能形成較為完善的工藝安全技術管理制度，因此，在對工藝技術的管理及技術的引進和改造等多方面都存在著較大的問題，企業的工藝水平也未能得到較好的提升。

2 化工生產工藝安全技術管理的方法

2.1 對于信息的采集和總結

化工生產工藝技術的相關信息是企業提高自身生產安全性的重要參考，其內容包括工藝設計、設備設計、運行過程信息及物料的相關信息等多項內容。通過對這些信息的采集和分析，企業能夠更加客觀地對自身工藝技術的安全性進行有效評估，并且能夠針對評估結果對其進行相應的調整，進而更好地提高生產的質量和效率［3］。

2.2 對信息的分析和篩選

企業在采集到大量的信息后，為了能夠更好地提高信息的準確度和針對性，還需要對信息的內涵進行深入分析。在對信息進行分析時，企業要結合實際的生產現狀選擇最為合理的技術應用方案，將其應用于生產過程中，以提高生產的質量和效率。同時，企業還需要加強對于生產人員的相關培訓，及時對設備的安檢方案進行更新，并按照相關的規定和要求嚴格執行對危險物料的儲存工作。生產人員在生產過程中還需要按照規定佩戴相應的防護設備，以降低生產過程中安全風險對工作人員造成的影響。在生產現場，對于一些較為危險的化學產品，還需要張貼相應的安全警示標識，這樣能夠讓生產人員在對這些化學產品進行處理時更加小心謹慎［4］。除此之外，企業還需要積極引入和采用先進的工藝信息系統，如此才能為企業的設備管理提供較為可靠的技術支持。

2.3 對于設備的質量控制

在企業獲取到相應的生產信息后，就需要根據這些信息對設備的質量和使用功能進行改進，將先進的工藝技術融入設備，能夠提高設備的安全穩定運行。在對設備進行設計和選型等各項環節中，要力求從源頭開始對各項風險因素進行把控，如此能夠更好地提高設備的生產工藝和質量，進而確保設備能夠安全穩定地投入運行，同時也能夠有效提升對設備的后期管理效果。

2.4 對工藝技術的進一步優化

在如今的市場競爭中，各企業之間的競爭其實就是科技水平的競爭，這種競爭模式會使企業在發展過程中更好地提升自身的科技水平和生產能力。近幾年，我國大多數的企業都意識到了科技生產對于企業的重要性，并逐漸加大了對科技研發方面投入力度。而我國政府也通過各項優惠政策對企業的科技發展給予了支持和鼓勵，這使得我國化工行業得到了進一步發展。在企業發展的過程中，自身的工藝技術及管理水平直接影響企業的生產效率及質量［5］，這就需要企業能夠根據自身的發展需求和實際情況，研發出更加適合自身生產的技術和工藝，進而使自身的工藝更具科學性和技術性，使企業能夠得到更好的發展。

2.5 維持生產秩序

生產秩序是企業工藝安全技術能夠有效落實的基礎，在日常的管理中，必須加強對于生產秩序的維護利益度，以保證企業的生產工作能夠順利開展。企業在對自身的生產操作技術進行規范的過程中，首先要確保生產人員具備操作相關設備和技術的能力，并嚴格落實所設計的操作流程，如此才能夠進一步提高生產的安全性和生產效率。管理人員在實際的管理工作中也要對自身的職責進行明確，加強對各部門生產的監管力度，并對監管工作進行相應的記錄，對于監管過程中出現了違規操作的人員和部門，要及時處理并批評教育，幫助部門和人員回歸到正確的生產軌道，如此企業的生產安全才能得到最大程度上的保障，在這樣的情況下，企業的工藝生產秩序才是合理、規范的。

3 提高企業化工工藝安全技術管理的策略

3.1 建立較為完善的檢查機制

在化工企業的生產中，工作人員的工作積極性決定著企業的生產質量和效率。因此，為了能夠使工作人員更好地開展生產工作，企業需要建立其相應的獎懲制度，激勵工作人員更好地發揮主觀能動性，這對于企業提升自身的工藝管理水平有著重要作用。企業在對自身的檢查機制進行制定時，首先要對員工的實際生產情況及企業的生產需求等各項內容進行調查，在制定好獎懲機制后，還需要對這一機制的合理性及可行性進行分析和評估，有效的機制才能夠更好地提高工作人員的工作效率［6］。可以將考核體系和獎懲機制進行有效融合，對于在工作中表現較為突出的工作人員，給予相應的獎勵；對于存在違規操作及績效不達標的工作人員應予以懲罰，以此加強企業的安全技術管理執行力。管理人員在實施管理的過程中要始終秉持著公平公正的原則，避免在制度落實的過程中出現偏移而導致檢查機制無法發揮其重要價值。對于專業人才的管理，需要企業結合不同職工的學歷及實際的工作情況，制訂有效的培養目標和方案，鼓勵員工能夠在工作中自覺、主動地投入學習中，不斷提高自身的生產水平和技術，在工作中大膽創新，進而為企業的發展提供動力。

3.2 對原料標準進行嚴格控制

我國基于各行各業的發展，制定了相應的標準和要求，化工行業的生產也是如此。我國對于化工生產的原料有著較為明確的標準，企業的生產工作也需要在符合國家相關標準的條件下開展。在對原材料進行選擇時，企業要秉持可持續發展的理念，注重節能減排，選擇質量和性質符合標準的原材料將其投入生產中，才能夠有效提升化工生產的機械化水平，同時，選用符合標準的原材料，更能降低生產過程中對于生產人員的身體危害［7］。

3.3 對工藝安全技術管理制度進行完善

完善的制度能夠在工作開展過程中提供有力的依據和參考。化工生產企業也需要針對實際情況建立起較為完善的安全技術管理制度，并不斷實現制度的標準化和規范化，使其能夠滿足自身的生產需求。在對工藝安全技術管理制度進行設計時，企業要針對自身的實際情況有目的地實施相關制度。例如，在設計制度時，可以對一線生產員工的相關問題進行考量，并針對各部門的實際發展需求和對于化工生產工藝的標準及要求進行設計，在保障產品質量的基礎上，要盡可能壓縮產品的生產成本，進而幫助企業獲得更多的經濟利潤，這有利于企業的長遠發展。在制度制定完成后，還需要對制度的落實情況進行監督和檢查，以保證各項制度都能夠落實到位，進而在具體的工作中發揮自身的作用和價值，為企業的長遠發展保駕護航。

3.4 加強對生產人員的培訓

生產人員是化工生產的主體，在其中占有著重要地位。但由于化工生產的工藝流程較為復雜且配置的設備較多，如果生產人員不具備較為豐富的經驗和操作各項設備的能力，就有可能導致生產的效率受到影響，甚至出現各種安全風險，這對于企業的長遠發展非常不利。因此，企業必須重視對于生產人員的培訓，全面提高生產人員的操作能力和職業素養，使生產人員能夠在生產中按照相關的規定和要求實施生產工作，提高生產人員的安全生產意識，讓生產人員能夠了解各種生產工藝［8］，如果在生產中發現相關的安全隱患因素，需要及時上報給相關部門，有利于后續的維修工作，進而保證生產工作的有序開展。

4 結語

綜上所述，在化工企業的生產過程中，對于工藝的安全技術管理是一項較為復雜且系統的工作，在這一過程中，需要企業上下全體人員的配合才能夠完成。現階段，企業在生產過程中由于各項因素的影響，存在較多的安全風險問題，如果企業不能制定有效的管理措施規避這些風險，就會給企業的長遠發展造成較大影響。因此，對于化工生產企業而言，在生產過程中，企業必須制定完善的規章制度，并將其落實到具體的工作中，同時還需要開展有效的監督制度，確保各項制度的落實到位，如此一來，化工企業的生產質量和生產安全性才能得到保障。化工企業必須重視對于自身安全技術管理制度的建立并不斷對其進行完善，提高自身的生產技術和工藝水平，在生產過程中不斷創新和發展生產工藝及技術。