機械制造自動化技術特點及其發展方向

張宏偉 陸琪

摘要：機械制造自動化技術作為工業生產的基礎所在，從工業綜合實力來講，我國位居世界前列。大體量的生產模式對基礎機械制造自動化技術提出更高需求，在科學技術、工藝理念的助力下，傳統機械制造系統逐步向自動化、智能化方向轉型，提高我國基礎生產效能。基于此，文章探討機械制造制動化技術的特點，并對其未來發展方向進行研究。

關鍵詞：機械制造;自動化技術;智能化

引言：

銜接制造自動化技術融合制造急速、制造系統，通過全新制造模式，為機械設備制造賦予多元能力。從現有工業市場發展而言，外部市場、內部技術的需求導向下，推動機械制造自動化體系的完善，為企業創收更多的經濟效益。對于我國在國際中的地位看，工業高精尖化的生產實力較弱，仍需加強對自動化、智能化制造技術的研發，借鑒外國先進的技術體系，創設適應我國發展規劃的工業生產機制，提高我國綜合實力。本文探討機械制造自動化技術特點與未來發展方向，僅供參考。

一、機械制造自動化技術特點

（一）便捷性

原有機械制造是以半人工、半機械為主，部分機械加工環節需要人工輔助處理，在一定程度降低生產效率，且人工參與中，極易因為操作失誤產生安全問題，弊端較多。自動化與機械制造體系的融合，借助自動化平臺，打造集成性的管理系統，這樣在后期生產制造過程中，可替代人員進行操作，降低操作誤差。例如，數控加工機床中，傳統機床操作需要人工進行換刀處理，而自動化的實現，通過程序設定完成智能化換刀，驅動過程無需人工參與，極大提高機械生產效率。

（二）安全性

最初，我國工業生產體系引入機械制造技術時，經由機械設備取代人工，完成大體量、批量化的生產加工，提高企業生產效率。但是設備在運行過程中，由于初始技術不完善、工人專業知識匱乏等，加大工業生產中的故障問題，甚至部分大型設備運行中產生傷人的情況，加大增加安全風險，對于部分小型企業來講，制造技術的引入甚至無法補充經濟損失缺口。伴隨著機械制造自動化技術的不斷優化與完善，自動、智能的生產系統搭載計算機設備，令機械設備具有環境信息采集、指令協同傳輸的能力。在操作期間，工作人員僅需面對電腦設備便可完成一體化驅動，增強工業生產的安全性。

（三）系統性

機械制造技術的系統性特征，主要體現為其集成功能，為主體驅動系統賦予感應屬性、信息通信屬性、自動控制屬性等，在不同驅動場景下，可按照預期程序編設完成對相關數據值的確認，全面提高機械生產中的控制能力。同時，在終端系統的支撐下，終端操作機構可按照內部邏輯程序進行多場景的布設，確保自動生產模式下，提高控制系統與終端機構的鏈接性。

二、機械制造自動化技術的發展方向

（一）智能化發展方向

機械制造自動化技術作為工業生產體系的重要組成，在市場需求的不斷轉變下，單一屬性的自動控制模式儼然無法適用于高速發展的工業產業中，這就需要從內部提高機械制造工業的生產能力。從系統內部控制機制來講，為實現高精尖化的機械生產制造，需增強機械制造系統的控制能力，確保數據通信的反饋性與時效性，降低系統操作延時。人工智能技術的實現，通過神經網絡算法、數據挖掘技術等，可實現對既定數據信息的軌跡查詢與處理，全面增強系統服務能力。對此，機械制造自動化技術也應向智能化方向所靠攏，借助人工智能平臺，打造立體化、可控化的生產程序，保證在固定目標的設定下，完成對生產加工的自主優化處理，降低系統運行誤差。此外，智能技術支撐下的模擬功能，也可針對系統預設程序進行仿真模擬，分析與比對當前生產環節是否存在誤差并加以調整，增強系統控制精度。

（二）綠色化發展方向

大批量的機械生產制造工序將產生大量污染問題，對工作人員及生態環境造成危害，在國家可持續發展戰略的逐步推進下，各個行業領域逐漸轉變運營理念，契合于國家主體發展戰略中。對此，作為重要經濟類產業，機械生產制造也應貫徹落實綠色化、可持續化的發展理念，從技術工藝、管理方法等方面進行優化與更新，做到低能耗、低排放、低成本，實現資源的高度集成，樹立行業標桿。例如，針對部分工業生產材料進行分析，在保證零件生產規范的前提下，盡可能采取可回用的材料，在制造過程中產生的廢料可進行回收，提高資源利用效果，同時也可降低生產過程中的污染問題。機械制造企業在發展過程中，應加大對綠色化生產理念的投入，擺脫以往“經濟本位”的形式，做到牽頭、帶頭的作用，針對不同技術工藝設定具有環保屬性的維護措施，打造持續性、一體性的維護方案，才可維系企業的長效發展。

（三）微型化發展方向

從機械制造設計及自動化技術的發展歷程可以看出，由純人工、半人工半機械、機械化、機械自動化的轉變，逐步提供機械制造生產能力。其中量變到質變的發展僅用了十余年，但是近年來機械制造技術發展相對平緩，部分功能、驅動形式等并沒有大特征的改變。從未來社會市場發展勢態而言，性能與體量是機械生產的主體方向，其也可以類比為計算機設備，從最初的超大型計算機，再到如今的小型智能設備，經由系統的集成功能，實現智能取代人工。對此，機械制造自動化技術在發展中，也應遵循智能化的發展規律，加大自動化技術的研發，利用小組件實現大體量驅動，保證機械生產中各類功能實現的精細化，做到生產工序的實時反饋、實時驅動，提高運行精度，降低資源浪費，助力企業發展。

結語：

綜上所述，機械制造自動化技術具備集成屬性，在外界信息采集與反饋下，驅動主系統下達邏輯性指令，保證機械化生產的可靠性。從我國高端化的機械制造能力來講，仍與國外發達國家存在一定差距。對此，應正視高端技術帶來的差距，結合現有工業市場，將綜合發展與精細發展相對接，結合政策制度，為機械生產制造行業提供規范性保障。

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