江陰：聚焦“雙碳”產業綠色轉型的先行者

文|本刊記者 楊陽

海瀾智云以“工業互聯網碳中和服務商”為定位，以海瀾智云工業互聯網平臺為載體，開發出一系列具備專業性、系統性的產品與服務，覆蓋了數字化、智能化、工藝優化、節能減碳、資源綜合利用等各個維度。

“雙碳”有多“火”？2022年1月被《中國名牌》評為2021年品牌十大熱詞，在2022年兩會上，“雙碳”也被多次提及。

“雙碳”即碳達峰和碳中和。“碳達峰”是指二氧化碳排放量不再增長，達到峰值后開始下降；“碳中和”是指企業、團體或個人通過植樹造林、節能減排形式，抵消自身產生的二氧化碳排放量，實現二氧化碳“零排放”。2020年9月22日，國家主席習近平在第七十五屆聯合國大會上宣布，中國力爭2030年前二氧化碳排放達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和目標。

實現碳達峰、碳中和，是以習近平同志為核心的黨中央統籌國內國際兩個大局作出的重大戰略決策，是著力解決資源環境約束突出問題、實現中華民族永續發展的必然選擇，是構建人類命運共同體的莊嚴承諾。

2021年10月24日，中共中央、國務院《關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》（以下簡稱“意見”）。作為碳達峰碳中和“1+N”政策體系中的“1”，意見為碳達峰碳中和這項重大工作進行系統謀劃、總體部署。根據意見，到2030年，經濟社會發展全面綠色轉型取得顯著成效，重點耗能行業能源利用效率達到國際先進水平。到2060年，綠色低碳循環發展的經濟體系和清潔低碳安全高效的能源體系全面建立，能源利用效率達到國際先進水平，非化石能源消費比重達到80%以上。

作為“制造業第一縣”的江陰，以“資源有限、創新無限”的綠色轉型發展理念，加快轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力，引導企業從節約資源、提高存量資源利用效率入手，充分發揮科技創新的引領和支撐作用，向著“高端制造業第一縣”的目標進發。

傳統產業的“華麗”轉型

實現雙碳目標需要經濟社會發展的全面綠色轉型，涉及能源結構、工業交通、生態建設等各領域。傳統產業如何實現轉型升級？還需要依靠科技的力量，依靠具有戰略意義的新技術，比如人工智能、信息技術和數字技術等。

來到海瀾智云科技有限公司（以下簡稱“海瀾智云”）的中控室，會被智慧云平臺的顯示屏幕迅速吸引，屏幕兩側顯示著智慧云平臺所接入企業的數據概況，一座三維數字化工廠在屏幕中央鋪展開來。“屏幕上顯示的圖像就是我們幫助客戶建設的數字化智慧工廠。”海瀾智云總經理徐國平介紹，“通過智慧云平臺，我們打通了企業生產過程中的一個個‘信息孤島’，并將優化控制系統嵌入生產工藝流程，實現整體的優化管理。”通過智慧云平臺，工作人員輕點鼠標，就能查看系統的能耗趨勢分析、能耗指標綜合考評，智慧云平臺還能自動生成能源使用報告，幫助企業提高能效，降本降耗。徐國平說：“經過系統優化，我們幫助這家企業實現了產能提升15%、人員投入減少25%、能耗降低20%的成果。”

海瀾智云以“工業互聯網碳中和服務商”為定位，以海瀾智云工業互聯網平臺為載體，開發出一系列具備專業性、系統性的產品與服務，覆蓋了數字化、智能化、工藝優化、節能減碳、資源綜合利用等各個維度。海瀾智云將新一代信息技術與制造業深度融合，從生產和管理等方面幫助企業提質增效、降耗減排、智能制造、安全生產，實現智能化改造、數字化轉型、綠色化提升。

位于張家港的江蘇華昌化工股份有限公司（以下簡稱“華昌化工”），是一家以煤化工為主業的上市公司。作為耗能大戶，近年來華昌化工對生產設備和技術工藝多次升級換代，節能降耗取得很大成效，多項產品的單位能耗位居行業前列。

2018年年底，海瀾智云開始對華昌化工進行一期節能項目改造，針對全廠公用循環水系統進行數字化、智能化改造，使全廠循環水系統的用電量節省了3000萬千瓦時，折算成標煤是1萬噸左右，減少二氧化碳排放2.66萬噸。

2020年4月，海瀾智云進行二期改造工程，對華昌化工的尿素車間和聯堿車間進行智能化改造。通過對生產工藝泵的智能化改造，實現企業生產流程智能化，不僅能大幅節能降耗，還可以提升產品質量、提高生產效益。

在河南晉控天慶煤化工有限公司，海瀾智云運用自主研發的“海瀾智云實時優化控制系統RTO”技術，對企業空分裝置生產全流程進行實時多變量系統優化，將經驗以及物料平衡、能量平衡、經濟優化算法模型化，實現空分裝置的多變量預測智能控制。據統計，節約蒸汽35 t/h，年節電720萬KW·h,液氬和液氧各提產50%，運維人員減少50%，減碳排約8萬噸，每年可產生總經濟效益超6000萬元，幫助企業實現安全生產、提產增效、降本降耗、減碳減排的目標。

按下新能源發展的“加速鍵”

“雙碳”戰略倡導綠色、環保、低碳的生活方式。在推進產業結構和能源結構調整的同時，還需要大力發展可再生能源，發展以光伏、風電為代表的新能源產業，努力兼顧經濟發展和綠色轉型同步進行。

2021年10月，遠景科技集團在內蒙古鄂爾多斯正式推出全球首個零碳產業園，遠景零碳產業園將構建一個“風＋光＋儲＋智能微電網”體系和蒸汽供應電氣化，實現電池制造100%使用綠色能源。作為零碳產業園的核心部分，遠景動力的動力電池制造基地規劃總產能20 GWh，每年將為超過3萬臺電動重卡提供動力電池，還將為風光儲應用提供超10 GWh儲能電池。

中國海上風電平價是可以通過技術實現的星辰大海，平價需要產業走向理性，科學降本，穩步推進。中國從南到北不同海域的海上風場場景各有差異，這需要因地制宜的方案。針對山東、廣西等低風速近海淺海海域及江蘇等中低風速淺海海域，“高電量”成為實現平價的關鍵因素；而針對廣東、浙江等中風速、中等水深造價的海域，“整體低造價”是實現平價的必要條件。Model Y是遠景科技集團針對中國海上風電理性降本推出的基礎平臺，針對中國這兩種不同海域條件開發的兩款機組或將率先幫助2022年、2023年海上風電實現平價。

雙良硅材料40GW單晶硅一期項目（20GW）

風冷儲能產品電芯散熱問題一直是大功率充放電場景中亟待解決的難題。遠景科技集團的智慧液冷儲能產品具有先進的液冷熱管理技術、靈活的模塊化設計以及國內首創全氟己酮Pack級分布式消防系統。實測數據顯示，遠景智慧液冷儲能產品的智能溫控技術可隨環境溫度和運行狀態靈活調整運行模式，大幅降低液冷系統運行的能耗。因省去了傳統風冷產品中散熱通道的面積，液冷儲能系統能量密度具有明顯優勢。

“雙碳”戰略下，雙良集團作為專注“節能、節水、環保”40年的老品牌，正以“數字化驅動的全生命周期碳中和解決方案服務商”的全新定位，煥發著新活力。

能源替代是實現碳中和的第一驅動力。2021年，雙良投入140億元挺進光伏領域，布局太陽能光伏大尺寸單晶硅片生產，全面助力“雙碳”目標。內蒙古包頭40GW大尺寸單晶硅項目全部達產達標后，可年產40GW單晶硅片，實現年產值400億元以上。大幅進軍的背后，是雙良在光伏產業深厚的基礎實力。從2008年起，雙良就開始為太陽能光伏行業提供多晶硅還原爐這項關鍵技術產品，市場占有率超過60%，奠定了業內領先地位，并且通過與上、下游企業建立戰略合作，構建產業鏈生態，推動光伏產業健康可持續發展。在實現能源裝備到光伏材料生產延伸的基礎上，雙良又進軍光伏組件，進一步擴展和完善專業化、一體化的光伏產業鏈，更好響應客戶需求。

“雙碳”之下，雙良充分發揮自身技術與產業優勢，面向工業、公建、城市清潔能源供熱領域，從源側到工藝側/負荷側，助力新能源替代，同時深耕拓展節能減排應用，并以“碳咨詢服務、碳中和規劃、碳中和技術改造、智慧化運維、碳資產服務”等覆蓋規劃設計到落地執行的一攬子碳中和服務舉措，賦能各行業用戶如期實現“雙碳”目標。

近幾年來，雙良穩步推進數字化戰略，從經營管理、商業模式到智能工廠建設，在深化推進和落地中，最終建立起一個企業生態體系的數字化平臺，實現市場開發與服務數字化，供應鏈協同數字化，并以數字化引領能源集成服務，以數字化實現集中、協同、共享。目前，雙良已打造“數字化服務管理平臺”“數字化產品信息管理平臺”“數字化營銷平臺”“數字化應用平臺”，成為賦能雙良產業升級、服務型制造轉型的重要抓手。

圍繞“數字賦能”，2018年，雙良成立了無錫混沌能源技術有限公司（簡稱“雙良混沌”），通過數字價值再造、服務化延伸，持續為客戶創造價值，打開巨大增量市場空間。作為能源管理數字化平臺提供商，雙良混沌依托雙良集團豐富的產業場景與廣泛的客戶資源，自主研發集智能IoT終端、Wonder Cloud/OS軟件系統及AI智能算法于一體的AIoT云邊一體化系統，覆蓋智慧供熱、智慧建筑/園區/城市、智慧工廠、智慧空冷等多個場景，通過產品智能化、運維數字化和AI智慧化，助力客戶數字化轉型，實現低碳運營和智慧管控，致力于打造國內領先的碳中和綜合解決方案數字化平臺。

讓資源循環起來

發展循環經濟是實現“雙碳”目標的重要路徑。循環經濟以資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，其基本特征是低消耗、低排放、高效率。大力發展循環經濟，可以有效減少產品的加工和制造步驟，減少開采原材料、原材料初加工等造成的能源消耗和碳排放。

廢橡膠（尤其以廢輪胎為主）的產生及處理一直以來都是全球普遍存在的難題。廢舊輪胎自然降解需要80年甚至100年，但是全國汽車保有量客觀存在。從需求端來說，中國是橡膠生產大國，消耗了全球六成左右的橡膠資源，但合成橡膠需從石油中提煉出來，而85%的天然橡膠要靠進口。

作為固體廢物，廢舊輪胎如若處置不當，不僅造成資源浪費，還會帶來環境影響。要將廢舊的輪胎“吃干榨凈”，需要連續化、自動化生產裝備的應用以及工藝流程的創新。江蘇中宏環保科技有限公司（以下簡稱“中宏環保”）按照“資源有限，循環無限”的低碳綠色發展理念,用足用好科技創新這個“關鍵變量”，6年多的時間，成為了全球范圍內少數擁有國內外自主知識產權的全產業鏈生產型企業。

“在一次行業調研中，我發現全球對于廢舊橡膠物資的循環處理技術還停留在初級使用階段，尤其國內的傳統循環再生工藝過程，會產生大量的廢氣廢水排放，存在諸多安全生產方面的問題。我們認為這個行業需要更先進更環保的綠色再生技術以及高值利用的整體解決方案。”中宏環保董事長俞麟介紹道。

中宏環保的研發團隊對初代廢橡膠再生設備做了大量的優化、升級，相關設備經過四代更迭后，最終實現了全自動、智能化、無污染的橡膠再生過程，相比傳統設備更加節能、安全。整個過程可以24小時連續生產，且廢氣、廢水近零排放，一條生產線的員工也從原來的14人縮減到4人。

作為高新技術企業，中宏環保擁有發明專利6項，國際發明專利1項，實用新型專利50項，計算機軟件著作權4項，在申報專利20項，是全球范圍內少數擁有成熟的常壓連續斷硫生產工藝的企業之一。中宏環保是目前行業內唯一既可以清潔化、智能化處理廢舊橡膠，又能夠將循環再生后的產品通過橡塑材料復合改性高值利用于綠色基建行業的企業。

隨著國內每年產生的廢舊紡織品逐年上升，廢舊紡織品已然成為新的垃圾源。那么廢舊紡織品該如何處置？優彩環保資源科技股份有限公司（以下簡稱“優彩環保”）給出了最優解，即依靠科技創新，深挖紡織品再生“富礦”，讓廢舊紡織品變廢為寶，在循環產業鏈上掀起一場再生纖維生產的綠色革命。

早在2003年，優彩環保就瞄準了廢舊紡織品這塊“寶”。優彩環保利用廢舊聚酯紡織品生產的再生有色聚酯纖維實現了紡織品從原料、加工、應用、廢棄到再生的全循環。目前，優彩環保已經實現了全色譜生產。只要客戶給出樣品，技術人員就可以通過專業的色譜儀器進行分析，用彩色化纖替代傳統白色化纖，用原液著色技術替代后染色工藝。這不僅降低了生產成本，更為客戶提供了不需要染色的差別化功能性纖維解決方案。

從廢棄紡織品中挖出“城市礦山”需要技術加持，而科技創新無疑是優彩環保發展的原動力。為了給廢舊紡織品這個“頑疾”開出“良方”，優彩環保在自主研發的基礎上，積極擁抱高校院所，設立院士工作站，通過與東華大學等科研院所開展產學研合作，不斷豐富綠色產業發展思路，在滌綸纖維循環利用領域開發新產品、新技術。2018年，優彩環保的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業化集成技術”榮獲2018年度國家科學技術進步二等獎，實現了我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術水平，改變了再生原料只生產低檔產品的傳統理念和現有格局。