徐 敏
(南京伯克利環(huán)境修復有限公司 江蘇南京 210000)
作為一種重要的鋼鐵廠含鋅廢棄物,含鋅電爐粉塵具有鋅含量高、產(chǎn)量大、有價金屬元素多、環(huán)境毒性惡劣等特點[1]。含鋅粉塵如未得到有效利用,則不僅會引發(fā)土壤、水體污染,還會造成電爐粉塵中有價金屬元素資源的浪費。
目前應用最廣泛的含鋅電爐粉塵的處理工藝是威爾茲處理技術(shù),該技術(shù)具有處理能力大、技術(shù)成熟、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點[2],Zn 的揮發(fā)率可達90%~95%[3]。因此,建設(shè)含鋅電爐粉塵的處理項目,不僅可以減少對環(huán)境的污染,還可以回收有價金屬進行再生利用[4][5]。
為了滿足市場的需求,許昌市擬新建處理電爐除塵灰項目,該項目采用威爾茲回轉(zhuǎn)窯技術(shù),將電爐除塵灰中的含鋅化合物還原為金屬鋅,再氧化為氧化鋅[6][7]。
根據(jù)項目工藝設(shè)計,可能影響地下水環(huán)境的污染源主要為回轉(zhuǎn)窯爐渣冷卻環(huán)節(jié)所使用的循環(huán)水,該循環(huán)水中污染物主要為回轉(zhuǎn)窯路爐渣中攜帶Pb、Cr、Cl 等。若發(fā)生非正常工況,循環(huán)水中的污染物進入含水層中,將會對地下水環(huán)境造成嚴重污染,并會隨著地下水遷移。通過建立數(shù)值模型,分析突發(fā)事故情形下對地下水環(huán)境的影響程度,提出有針對性的地下水防護措施,對區(qū)域地下水環(huán)境保護和管理具有重要意義[8]。
研究區(qū)位于淮河流域沖積平原,地下水為松散巖類孔隙水。含水層上部為粉土,夾粗砂、中細砂、粉砂,砂層累計厚度2.5-15m,下部為粉質(zhì)粘土、粘土。地下水主要賦存在粉土和粉砂中,含水層底板埋深在14.7-18.5m,厚度10.7-15.5m。
地下水的補給來源有大氣降水、側(cè)向徑流和河流流入補給。研究區(qū)淺層地下水流向為自西北向東南。地下水的排泄方式有蒸發(fā)排泄、徑流排泄。
回轉(zhuǎn)窯淬渣環(huán)節(jié)冷卻循環(huán)水中污染物主要為回轉(zhuǎn)窯路爐渣灰塵,由于爐渣中含有Pb、Cl 等元素,考慮最不利狀況,將毒性最強、超標倍數(shù)最多的污染物Pb 作為預測因子,同時選擇Cl 作為對比參照因子。
研究區(qū)模擬邊界為:西部與西南部以河流為界,西北部與東南部以等水頭線為界,東部以流線為界,總面積約35.03km2。
模擬區(qū)西部與西南部概化為河流邊界,可視為一般水頭邊界;西北部與東南部概化為定水頭邊界;東部概化為零通量邊界。
模型的上邊界為自由水面,含水系統(tǒng)通過這個邊界與外界進行垂向的水力聯(lián)系。模型的底部邊界是粘性土弱透水層,為零流量邊界。
研究區(qū)地勢平坦,水位變化較緩,淺層地下水平均水力梯度約1.8‰。
依據(jù)模擬區(qū)的地下水水力特征及水文地質(zhì)條件,將本次模擬的含水層系統(tǒng)概化為非均質(zhì)、各向異性、二維穩(wěn)定地下水流系統(tǒng)。
以2020 年3 月實際統(tǒng)測的水位觀測值作為初始水位。
采用矩形網(wǎng)格進行離散,網(wǎng)格大小為50m×50m,對廠區(qū)進行了加密,加密處網(wǎng)格大小為1m×1m。模擬區(qū)每層剖分的有效單元格為74146 個,其中有效單元格58018 個。
研究區(qū)2019 年降水量為762mm,降水入滲補給系數(shù)按照10%計算,則模擬區(qū)降水入滲補給量為266.9 萬m3/a。
研究區(qū)多年平均潛在蒸發(fā)量1801.8mm/a,場地水位埋深范圍1.5~13.3m,平均埋深6.7m。設(shè)置地表最大蒸發(fā)量為4.9mm/d,極限蒸發(fā)深度為5m,蒸發(fā)量由模型根據(jù)埋深情況計算。
采用美國Brigham Young University 開發(fā)的GMS10.3 軟件進行求解[9~11]。
考慮地下水流場、地下水均衡變化、水位動態(tài)、水文地質(zhì)參數(shù)等[12]方面,采用預估—校正法對模型進行識別和驗證。
結(jié)合研究區(qū)水文地質(zhì)條件和野外抽水試驗的計算結(jié)果,將研究區(qū)分為3 個區(qū),經(jīng)過反復調(diào)整,識別了各區(qū)的水文地質(zhì)參數(shù)(表1)。

表1 水文地質(zhì)參數(shù)分區(qū)取值
經(jīng)過穩(wěn)定流計算后,得到研究區(qū)初始地下水流場分布(圖1),從結(jié)果來看,模型穩(wěn)定流場與實際地下水流場擬合較好,說明模型建立符合實際水文地質(zhì)條件,可利用該模型對地下水進行刻畫,進而進行地下水環(huán)境影響預測。

圖1 研究區(qū)調(diào)查流場與擬合流場
本次污染物模擬預測過程不考慮污染物在含水層中的吸附、揮發(fā)、生物化學反應[13],模型中各項參數(shù)予以保守性考慮。
由于真實的彌散度較難獲得[14],本次研究參考前人的研究成果,按照偏保守的評價原則,取縱向彌散度值為10m。
應用GMS 中的MT3D 模塊來進行溶質(zhì)運移數(shù)值模擬。
假設(shè)事故工況下,廠區(qū)水淬池發(fā)生泄漏,泄漏時間為90 d。
根據(jù)項目生產(chǎn)工藝,水淬池循環(huán)水中污染物主要來自回轉(zhuǎn)窯路爐渣灰塵,由于爐渣中含有Pb、Cl等,評價以最不利狀況考慮,回轉(zhuǎn)窯爐渣中易溶離子按100%溶解于循環(huán)水中計算,重金屬離子參照相關(guān)研究成果并按上限值計算,計算得到非正常狀況下廢水中Pb 和Cl 兩種物質(zhì)濃度分別為2410mg/L 和1550mg/L,泄露量分別為4261g/d 和2740g/d。
本次預測工作總時間定為30a,預測時段分別計算30d、90d、1a、2a、5a、10a、20a、30a。
根據(jù)《地下水質(zhì)量標準》(GB/T 14848-2017),Pb和Cl 的Ⅲ類標準濃度限值分別為0.01mg/L 和250mg/L,以此作為污染暈形成的邊界濃度。
3.2.1 Pb 污染預測結(jié)果及評價
Pb 進入地下水中后向下游遷移(表2),20a 時的影響范圍仍有5280m2,但此時最大濃度已由90d 時的17.2mg/L 下降至0.31mg/L,預測到30a 時,污染暈前鋒遷移距離達到147m,超出廠界約50m。

表2 事故工況下Pb和Cl對含水層的影響范圍統(tǒng)計
泄露點下游20m 處在泄露發(fā)生90d 時可以監(jiān)測到污染物,在第3a 時濃度達到最大值2.23mg/L(圖2);下游50m 處在1a 時可以監(jiān)測到污染物,在第11a時濃度達到最大值0.55mg/L;廠界處在5a 時可以監(jiān)測到污染物,在第21a 時濃度達到最大值0.22mg/L。

圖2 泄漏點下游20m、50m、廠界處的Pb濃度變化
3.2.2 Cl 污染預測結(jié)果及評價
Cl 在90d 濃度達到最大值630mg/L(表2),在90d 時影響范圍最大,超標面積63m2,此時污染暈前鋒順流向遷移5m,1a 以后,最大濃度降至限值以下。
泄露點下游20m 處在泄露發(fā)生90d 時可以監(jiān)測到污染物,在第3a 時濃度到達最大值44.9mg/L(圖3);下游50m 處在2a 時可以監(jiān)測到污染物,在第10a時濃度達到最大值11.1mg/L;廠界處在5a 時可以監(jiān)測到污染物,在第21a 時濃度達到最大值4.5mg/L。

圖3 泄漏點下游20m、50m、廠界處的Cl濃度變化
(1)本研究建立了地下水水流模型和溶質(zhì)運移模型,經(jīng)過識別和驗證,模型的模擬效果較好。依據(jù)此模型對某再生金屬項目的地下水環(huán)境影響進行了預測,根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,在水淬池發(fā)生泄漏情景下,Pb 最大濃度17.2mg/L 出現(xiàn)在90d,預測到30a時,遷移距離達到147m,超出廠界約50m;Cl 在90d濃度最大,最大值為630mg/L,在90d 時影響范圍最大,超標面積63m2,此時順流向遷移5m,1a 以后,最大濃度降至限值以下。在極端不利的狀況下,水淬池中的Pb 有可能滲入地下含水層中形成污染,并有可能遷移至廠界以外。
(2)建議企業(yè)采取如下措施:源頭控制,減少污染物的排放量;加強廠區(qū)防滲強度,尤其是水淬池所在區(qū)域;定期監(jiān)測地下水環(huán)境質(zhì)量;制定地下水污染應急響應預案。
(3)在以后的生產(chǎn)研究中,預測污染物濃度時應考慮污染物的化學反應、介質(zhì)吸附和生物降解作用等,此外還應考慮包氣帶的吸附及稀釋等作用的影響,從而更準確地對地下水環(huán)境污染風險進行評估。