2022 年4 月17 日,最后一套東方電氣10MW 海上風(fēng)電法蘭從伊萊特發(fā)出,至此共計5 套東方電氣10MW 產(chǎn)品已經(jīng)全部交付,這些產(chǎn)品將被安裝在三峽平潭外海海上風(fēng)電項目中的風(fēng)電機組上。伊萊特一直致力于為最新一代的風(fēng)力發(fā)電機組提供可靠的風(fēng)電部件,在目前國內(nèi)外先進的10MW~15MW巨型風(fēng)機中,已累計為7 個機型提供了150 余套筒體法蘭和200 余套單樁法蘭。

2022 年4 月16 日,南汽鍛造年產(chǎn)6 萬噸高端裝備鍛件項目“云開工”奠基儀式在盱眙縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)舉行。高端裝備鍛件項目是盱眙2022 年首例實現(xiàn)“拿地即開工”且“四證聯(lián)發(fā)”的10 億元以上重特大工業(yè)項目,從簽約到開工,用時不到5 個月。項目用地面積約200 畝,主要生產(chǎn)汽車、工程機械等鍛件,預(yù)計2024 年底竣工投產(chǎn)后,可實現(xiàn)年開票銷售10 億元以上,稅收3000 萬元以上。

2022 年4 月16 日,國際首顆具備CO
激光探測能力的大氣環(huán)境監(jiān)測衛(wèi)星在太原衛(wèi)星發(fā)射中心成功發(fā)射,金屬所為該衛(wèi)星多個載荷光學(xué)基板提供了特大尺寸鋁基復(fù)合材料?;诖髿馓綔y激光雷達等載荷對特大尺寸光學(xué)基板需求,金屬所馬宗義團隊成功研發(fā)出特大尺寸鋁基復(fù)合材料坯錠及鍛件,提供了中含量與高含量兩種陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材料,實現(xiàn)了特大尺寸光學(xué)基板的一體化加工制造,坯料外接圓尺寸為
1900mm、
970mm、
820mm三種規(guī)格,外接圓
1900mm的大氣探測激光雷達光學(xué)基板是迄今為止在軌的最大鋁基復(fù)合材料零件。
2022 年4 月8 日,江蘇省工信廳公示了2022 年省級智能制造示范工廠名單,江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司精鍛汽車齒輪制造智能工廠榜上有名。精鍛汽車齒輪制造智能工廠項目基于CPS 智能工廠理念,從設(shè)備連接、管理、控制、協(xié)同、優(yōu)化等維度,進行設(shè)備智能化改造,在倉儲物流、車間執(zhí)行、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等四個領(lǐng)域進行流程優(yōu)化與開發(fā)應(yīng)用,打造實時化、數(shù)字化的透明工廠,不斷提升勞動生產(chǎn)率、降低制造成本。
2022 年4 月上旬,由二重裝備牽頭承擔(dān)的首個國家重點研發(fā)計劃項目“航空、核電及石化等領(lǐng)域超大構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范”順利通過國家科學(xué)技術(shù)部高技術(shù)研究發(fā)展中心綜合績效評價。項目針對航空、核電及石化等領(lǐng)域超大關(guān)鍵構(gòu)件制造,引入高效率、可隨形的電弧熔絲增材制造,產(chǎn)品控形控性、形性集成檢測與評價、結(jié)構(gòu)-工藝一體化設(shè)計,以及鍛模梯度增材制造結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計等多項關(guān)鍵技術(shù),開發(fā)了大型構(gòu)件電弧熔絲增材制造集成裝備,很好地解決了傳統(tǒng)制造存在的問題并進行了示范應(yīng)用。
在我國進入經(jīng)濟新常態(tài)的背景下,社會各領(lǐng)域都發(fā)生不同程度的轉(zhuǎn)變,包括企業(yè)經(jīng)營的合規(guī)要求、人才素質(zhì)要求等,因此,保險公司為更好地長足發(fā)展需要樹立更嚴(yán)格的合規(guī)經(jīng)營理念,通過加強對員工有關(guān)保險法律的制度教育,制定更規(guī)范的員工日常行為準(zhǔn)則,從思想上加強全員的合規(guī)經(jīng)營理念。同時,保險企業(yè)要加強對員工的合規(guī)規(guī)范性查處,包括設(shè)立嚴(yán)格的懲罰制度,建立專門的監(jiān)管崗位等。從思想和實踐監(jiān)管兩方面進行合規(guī)經(jīng)營的管理,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)管政策,從強化合規(guī)監(jiān)管和落實合規(guī)責(zé)任上減少財務(wù)風(fēng)險?!?/p>

2022 年4 月4 日,國內(nèi)首臺四柱下拉式萬噸快鍛機組在陜西天成航空材料有限公司完成主體安裝。萬噸快鍛機組為西馬克集團提供,主要用于航空航天等高端鈦合金的研發(fā)及生產(chǎn)。設(shè)備主機為1 套100MN四柱下拉式自由鍛壓力機,同時配套1 臺250kN 鍛造操作機。設(shè)備地面高度11.6m,地下深度17m,總重約2800t,是鈦合金行業(yè)最大、最先進的快鍛機組之一。此設(shè)備將于2022年7月完成整體安裝并投入使用,正式投產(chǎn)后,可大幅提升國產(chǎn)鈦合金制備水平和供應(yīng)能力。
3.1.2 二次壓縮結(jié)構(gòu) 在完成一次壓縮后,枝丫材捆被間歇式帶入二次壓縮料倉中,再由二次壓縮機構(gòu)對枝丫材進行二次壓縮,完成枝丫材的整體壓縮成型程序,并為下步的打捆程序做好準(zhǔn)備。該系統(tǒng)主要由半圓型壓板、二次壓縮油缸、機架、移動橫梁、轉(zhuǎn)軸等部分組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖6。
2022 年3 月下旬,中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司子公司邢臺軋輥異型輥有限公司成功研制出世界首支3D 增材制造穿孔輥,研制時間僅用了3 個月。國內(nèi)無縫鋼管行業(yè)使用的穿孔輥多采用低合金或中碳鋼整體鍛造工藝生產(chǎn),在使用過程中,因咬入性及耐磨性差,易造成換輥頻繁、軋制效率低等問題。異型輥公司在總結(jié)此前產(chǎn)品制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,對材料和工藝進行優(yōu)化,創(chuàng)新地利用3D 增材制造技術(shù),設(shè)計研發(fā)了集工作層精準(zhǔn)控制、較高耐疲勞性和耐磨性、良好的咬入性等優(yōu)勢為一體的3D 增材制造穿孔輥。
