鴨溪電廠：不斷讓創新成果轉換為生產力

2022年7月23日，又是一個密不透風、艷陽高照的夏日。在國家電投集團貴州金元股份有限公司鴨溪電廠脫硫集控室里，大家卻忘記了燥熱，全都聚精會神地緊盯著監視屏幕，屏幕上實時顯示著1B氧化風機各項運行參數：設備運行時間4小時，氧化風機膨脹端軸承溫度63℃，回油溫度61℃，供油溫度43℃，溫度已經穩定2小時，軸承溫度降低19℃，氧化風機安全穩定運行了！

困擾該廠多年的“頑疾”——氧化風機膨脹端軸承運行溫度一直在報警溫度以上運行的問題，終于徹底得到解決！

2014年，鴨溪電廠脫硫系統共改造8臺氧化風機，投運以來，氧化風機膨脹端軸承溫度一直在高限運行，嚴重危及機組的安全穩定運行，盡管質保期內廠家人員多次處理溫度高限的問題，但一直沒有收到很好的效果。

2021年3月，鴨溪電廠“李定忠工匠工作室”針對該問題，成立了“黨員創新攻關小組”，制訂了潤滑油進行外置冷卻降低供油溫度、提高汽封加工精度和裝配工藝等一系列降低軸承溫度的措施。雖然氧化風機膨脹端軸承運行溫度降到了報警溫度以下，但隨著環境溫度的變化，風機溫度還是時不時就會升到報警溫度以上，“頑疾”的根本原因沒有找到。

面對困難，攻關小組沒有退卻，他們堅持每天對運行的風機進行監測，對備用的氧化風機反復解體、組裝，總結裝配工藝，研究、吃透風機的設計原理、部件結構情況，看看哪些地方還能改進。

經過400多個日日夜夜的觀察研究，他們終于摸清楚了導致風機膨脹端軸承溫度異常高的根源——風機進口端空氣經過4級高速旋轉葉輪壓縮，在風機出口端形成一定壓力、溫度120℃左右的熱空氣，在風機膨脹端形成一個穩定的發熱源，熱量通過傳導、對流、輻射的方式不斷加熱膨脹端的軸、軸承座、潤滑油，最終導致軸承溫度長期報警溫度運行。

問題根源找到了！攻關小組的成員們來不及興奮，立馬針對問題制訂了有效措施：一是在膨脹端主軸上加裝自創新型“變風盤”，把熱風從軸向吹改為徑向吹，迫使熱風不直接吹在軸承座上;二是在膨脹端軸承座靠風機側加裝創新型冷卻水箱，隔絕熱風加熱軸承座;三是“反常規”給風機出口風殼加保溫，從而隔斷風殼向軸承座的熱輻射;四是油箱加裝內置冷油器，進一步降低供油油溫。

技術改造很快完成，2022年7月23日中午12：00，1B氧化風機開始試轉，氧化風機溫度在CRT上的曲線始終保持一根直線，穩定在63℃運行，大大超過了預期效果，至此，攻關小組每一個成員的臉上終于露出了久未的笑容。

據了解，近年來，鴨溪電廠加大創新力度，激發創新活力，形成職工創新智慧競相迸發、創造潛能充分釋放、創新成果不斷涌現的良好局面。同時，該廠把小改小革作為創新創效的一項重要工作，激勵廣大職工積極開展小創造、小革新活動，實現解難題、提效率、增效益。一項項“小改革”、一個個“金點子”，以其“小、實、新”的優勢，在提高工效、保障安全等方面發揮了積極作用。2019年以來，該廠完成重大攻關項目23項，創新創效、修舊利廢項目120余條，征集職工合理化建議200余條，“五小”成果30余件，合計為企業增利8000萬余元;16個項目獲省部級和行業級創新成果表彰，獲取國家實用專利10件，受理國家發明專利3件。