涪陵氣田：從“三廢”治理走向生態(tài)文明建設(shè)

文|戴瑩 葛梁茜子

中石化重慶涪陵頁(yè)巖氣田位于長(zhǎng)江、烏江交匯處，武陵群山間，山川秀美，景區(qū)眾多，是長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶上游重要的生態(tài)保護(hù)區(qū)。

近年來(lái)，中國(guó)石化江漢油田涪陵頁(yè)巖氣公司堅(jiān)持資源開發(fā)與生態(tài)保護(hù)并重，采取嚴(yán)格的管控和防護(hù)措施，加大對(duì)“三廢”的治理力度，生態(tài)文明建設(shè)不斷取得新成效。

多年來(lái)，公司一直強(qiáng)化“三廢”治理、踐行綠色開發(fā)，對(duì)處理完的“產(chǎn)出水”進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)需氧量、懸浮物、氯化物檢測(cè)，確保達(dá)到國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，才允許外排。目前，氣田廢水合格處置率達(dá)100%，固廢達(dá)標(biāo)處理率達(dá)100%，有控外排廢氣達(dá)標(biāo)率在99.5%以上，氣田處處生機(jī)勃勃，郁郁蔥蔥，舉目有“青”。

把廢水“關(guān)禁閉”，不染巴山色

每當(dāng)雨夜降臨，焦頁(yè)24號(hào)采氣平臺(tái)班長(zhǎng)劉春和同事們總會(huì)穿著雨衣、打著手電檢查儲(chǔ)水池空高，防止外溢。

“四周都是農(nóng)田，不能讓一滴‘產(chǎn)出水’外溢，污染環(huán)境?！眲⒋赫f(shuō)。

水是頁(yè)巖氣開發(fā)的關(guān)鍵資源，尤其在水力壓裂施工中用水量大，做好水資源保護(hù)和利用是一道世界公認(rèn)的環(huán)保生態(tài)難題。

近年來(lái)，隨著氣田開井?dāng)?shù)的增多，隨氣采出的“產(chǎn)出水”也越來(lái)越多，每天可達(dá)3000多立方米。公司不懼挑戰(zhàn)，在不斷攻關(guān)中逐漸摸索出一套水資源循環(huán)使用和達(dá)標(biāo)處理的方案，堅(jiān)決不讓一滴“產(chǎn)出水”外溢，污染環(huán)境。

“產(chǎn)出水”主要回用于壓裂施工，由于常常需要一車車接收和記錄，且對(duì)于壓裂液有較高的配制要求，因此導(dǎo)致壓裂施工隊(duì)都不愿意接收“產(chǎn)出水”。

公司嚴(yán)守“產(chǎn)出水”回用“高壓線”，通過(guò)制定“產(chǎn)出水”回用細(xì)則，加大執(zhí)行力度，要求壓裂施工隊(duì)無(wú)條件接收“產(chǎn)出水”，并將“產(chǎn)出水”回用率作為一項(xiàng)重要考核指標(biāo)，對(duì)推諉使用的壓裂隊(duì)進(jìn)行勸說(shuō)，對(duì)拒絕使用的進(jìn)行處罰。

公司還鼓勵(lì)技術(shù)人員不斷優(yōu)化壓裂液配方，與新鮮水按一定比例混合，確保壓裂效果安全可靠。

嚴(yán)格制度的高壓下，讓井隊(duì)利用“產(chǎn)出水”進(jìn)行壓裂成為常態(tài)。目前，氣田每天有30多輛“產(chǎn)出水”罐車在山間小路上往返，將“產(chǎn)出水”拉運(yùn)到施工各地。

除大型罐車轉(zhuǎn)運(yùn)外，公司還修建了全國(guó)首個(gè)頁(yè)巖氣“產(chǎn)出水”處理工程，包括處理能力達(dá)2400平方米的“產(chǎn)出水”處理站、15座收集泵站、50千米長(zhǎng)的“產(chǎn)出水”收集管網(wǎng)。公司采用先進(jìn)的工藝處理，使“產(chǎn)出水”達(dá)到國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。員工們還在站內(nèi)種花種樹，扮靚自己的工作環(huán)境。

讓廢氣“難上天”，“凈”中更有“靜”

在涪陵頁(yè)巖氣田3號(hào)、4號(hào)脫水站，以往脫水站上熊熊燃燒的放空火焰不見了。

“我們經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，使脫水站告別‘長(zhǎng)明燈’現(xiàn)象，只有緊急情況才會(huì)放空燃燒，平均每天可減少頁(yè)巖氣燃燒2200立方米左右，最大限度降低了廢氣對(duì)大氣的污染，有效地保護(hù)了大氣環(huán)境?！惫静蓺夤こ坦芾聿扛呒?jí)主管安毅洪介紹。

公司嚴(yán)格管控廢氣排放流程，加大廢氣治理和減排力度。其中，推行“油改電”施工模式是公司減少?gòu)U氣排放的關(guān)鍵一招。公司在鋪設(shè)電網(wǎng)、推行網(wǎng)電鉆機(jī)的同時(shí)，逐年加大電驅(qū)壓裂機(jī)組的使用力度，雙軌并行，不斷降低對(duì)傳統(tǒng)柴油裝備的依賴，有效減少了因大量燃燒柴油所產(chǎn)生的廢氣，大幅降低了柴油機(jī)的噪聲污染。

目前，氣田實(shí)現(xiàn)網(wǎng)電鉆機(jī)全面覆蓋、電驅(qū)壓裂設(shè)備持續(xù)推廣，相比于傳統(tǒng)柴驅(qū)設(shè)備，電驅(qū)設(shè)備的能源消耗平均降低了33.2%，噪聲污染下降了46.3%，真正做到為保護(hù)環(huán)境降碳減排。

“黑煙少了，噪聲低了，小鳥常飛來(lái)和員工做伴，還能‘人停機(jī)不停’24小時(shí)施工，創(chuàng)造了單平臺(tái)日壓裂9段的施工紀(jì)錄。”公司試氣工程項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

氣井測(cè)試投產(chǎn)時(shí)要放空燃燒，公司改進(jìn)試氣投產(chǎn)方式，在試氣流程上加裝背壓閥，單井減少燃燒頁(yè)巖氣30萬(wàn)立方米。按一年投產(chǎn)100口井計(jì)算，可減排二氧化碳5.8萬(wàn)噸，增產(chǎn)頁(yè)巖氣3000萬(wàn)立方米。此外，公司進(jìn)一步優(yōu)化簡(jiǎn)化放噴求產(chǎn)制度，單井測(cè)試減少放噴時(shí)間12小時(shí)，年累計(jì)減少放空燃燒400多萬(wàn)立方米。

集氣站、脫水站采用高等級(jí)鋼材、全密閉集輸流程，各站點(diǎn)配有移動(dòng)式、固定式可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀，員工通過(guò)加密巡查、電腦監(jiān)控等，全天候監(jiān)控，嚴(yán)防死守避免天然氣泄漏。強(qiáng)化廢氣排放監(jiān)測(cè)，對(duì)所有在用加熱爐進(jìn)行煙氣采樣，加熱爐排放合格率達(dá)95%以上。技術(shù)人員還在脫水裝置的閃蒸罐出口，設(shè)計(jì)了回收管線，用以回收天然氣，全年可回收利用天然氣6000多立方米，節(jié)能減排效果顯著。

保廢渣“不落地”，將環(huán)保進(jìn)行到底

在焦頁(yè)20號(hào)鉆井平臺(tái)，員工將從地下循環(huán)出來(lái)的水基鉆屑直接用水泥干拌后，送往水泥廠。

“以前我們采取壓濾辦法，將水基泥漿壓成‘泥餅’送至水泥廠，現(xiàn)在我們用‘干拌’式不落地處理方法，更加環(huán)保，效率更高，還能節(jié)省處理成本?！惫景踩h(huán)保管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

氣田開發(fā)產(chǎn)生的固廢主要是水基鉆屑和油基鉆屑，這些廢渣如果處理不及時(shí)，很容易造成環(huán)保事故。

長(zhǎng)期以來(lái)，公司自戴 “緊箍咒”，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定，全面實(shí)行水基鉆屑、油基鉆屑“不落地、無(wú)害化”處置。

針對(duì)水基鉆屑這種一般工業(yè)固廢，公司優(yōu)化處理模式，干化后送往有處理資質(zhì)的水泥廠，全程采用密封的轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)防在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生泄漏。利用水泥廠水泥窯處理技術(shù)，將灰渣制成水泥，“消化”水基鉆屑，變廢為寶，循環(huán)使用。

針對(duì)處理難度大的危險(xiǎn)固廢——油基鉆屑，公司結(jié)合熱蒸餾技術(shù)，在氣田建設(shè)了兩座油基鉆屑處理站，將油基鉆屑進(jìn)行嚴(yán)格的脫油無(wú)害化處理，處理后的油基灰渣含油率僅為3‰，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

為讓環(huán)保工程更加環(huán)保清潔，公司科學(xué)規(guī)劃站內(nèi)設(shè)施，嚴(yán)禁亂堆亂放，凡是可能產(chǎn)生油污的地方，全部實(shí)行上鋪下墊，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔。處理過(guò)程中有粉塵和異味，員工加裝噴淋系統(tǒng)，消除站內(nèi)粉塵。處理站內(nèi)有異味，員工加裝除異味裝置，保證站內(nèi)周圍環(huán)境清新。

“環(huán)保工作沒有完成時(shí)，我們將繼續(xù)深入踐行習(xí)近平生態(tài)文明思想，更加努力地維護(hù)碧水藍(lán)天凈土，讓群眾滿意?！惫矩?fù)責(zé)人說(shuō)。