基于煙草生產過程中工藝質量管理措施研究

敦紅 張娜

摘要：近年來，我國煙草行業發展質量和效益逐步提升，經濟運行和市場狀態持續向好，行業總體協調平衡發展，現已全面進入高質量發展的新階段。因此，為了探討煙草工藝質量管理措施，本文首先闡明了煙草加工過程質量管理的必要性，然后從質量控制的內容和質量控制的對策兩個方面進行了分析。根據質量管理的基本要素，制定了“管理、維護、過程控制和人員綜合素質”等方面的專項管理措施。

關鍵詞：煙草行業;工藝質量;管理制度

經濟社會的發展對卷煙產品的品質提出了更高的要求，煙草行業的發展與國民經濟的發展息息相關，因此要實現煙草行業的高質量發展，就必須科學掌握各類煙草的生產工藝技術要求、質量控制和檢驗方法、工藝質量保障規范等專業技術方法。在煙草生產過程中加強工藝質量管理，采取具體科學有效的管理措施，可以促進煙草行業的高質量發展。

一、煙草生產過程工藝質量管理的必要性

卷煙產品在生產過程中要經過多道工序，例如鉆石（荷花）在整個生產過程中包括300多項技術參數。因此，在目前的生產過程中，必須進行科學、系統的質量控制，對一些產品質量不達標的進行有效識別，以保證工藝質量管理工作在企業中的全面實施。在工藝質量控制方面，可以借鑒國外先進技術與成功的經驗，并結合企業實際發展情況，分析匯總形成與企業現狀相匹配，高效、優質的工藝流程和工藝參數管理措施，并利用這一優秀的工藝流程從根本上提升企業的質量管理水平。

二、煙草生產中的質量控制內容

卷煙機與包裝機是煙草行業生產卷煙產品的主要設備，其運行水平的好壞直接關系到企業的效益。卷包設備承擔的工藝任務是將煙絲包裹上卷煙紙，切割后接上濾嘴棒及水松紙，并最終包裝成條的工藝過程。目前最先進的超高速卷煙機生產能力可達到20000支/分鐘，配套包裝機速度1000包/分鐘。PhilipsMolins菲莫、英美煙草、JTI日煙國際等世界主要煙草制造商使用的現役設備通常速度在10000～16000支/分鐘[1]。近年來國內制造商也加快了設備改造的腳步，ZJ119和ZB416是國產高速卷包機組，其特點是狀態感知、實施分析、自主決策、精準執行、學習提升等智能化功能服務，填補了國內煙機設備相關領域的空白。俗話說“無以規矩不成方圓”，高速機引進與轉產的最終落腳點還是產品質量。開展設備調試、搭建各類管理制度的同時，引入風險風控理念，在保證均質化的基礎上，量質齊抓，各類質量保障制度的搭建勢在必行，同時學用結合，制度建起來，必須組織學習、加強檢查，確保落實執行到位，促進企業的良好發展。

三、卷煙產品生產中的工藝質量控制措施

（一）加強工藝質量管理的重視程度

在目前對煙草企業的調查中發現，每個企業對生產管理的重視程度都不同，要提高煙草生產過程的工藝質量控制，最重要的是要從根本上重視煙草生產過程的工藝質量控制。煙草企業需要明白，生產過程的工藝質量管理對于提高質量、降低成本、實現企業高質量發展的重要性。煙草行業應該提升質量意識，并要求每一名操作人員都認識到產品質量的重要性，承擔相應的責任和義務，聚焦做好一支煙的責任使命，內化于心，外化于行。

（二）生產過程質量風險防控體系的建立和完善

國產高速設備引進以后，進行高速機質量保障體系的頂層設計，明確了設備保障、質量控制、風險防控、計量儀器四個分類，12個項目的具體制度分類。以設備變化點為起點，梳理出質量檢驗點、參數控制點風險防控點、質量改進點，梳理出對應的檢驗變化點和參數變化點，從而制定出具體的工藝變化管控要點和設備參數管控要點，進一步優化，最終建立了三項保養點檢標準、一項質量檢驗標準、一套高速機荷花質量控制日志。與荷花質量保障體系深度融合，增強了制度體系支撐力，立足精益管理落地，著眼高速機整機協調聯動、快速響應。工藝質量標準和技術標準需要定期優化和完善，不斷提高煙草制品質量。如山西某大型煙草公司為了實現更精細的生產，組織高素質的專家對生產過程的各個環節進行詳細分析，使其一目了然[2]。著眼全方位風險防控，扎實推進質量風險防控體系建設。

（三）加強生產工藝設備的管理和維護

在煙草生產過程中加強生產過程設備的管理和維護也很重要，生產過程的穩定運行是在良好的設備運行的基礎上實現的。強化基礎管理執行力。設備管理制度和高速機維保手冊的開發，使各項制度有據可依。“基于物聯的人、機智能管理系統”新增生產狀態目視化和檔案化展示功能以及勞動競賽實時顯示功能，實現設備狀態可控。對發生的質量問題進行分析總結，卷接工序整理匯編高速機荷花煙支端面調整經驗庫，包裝工序為實現高速機不同設備間質量均質化，針對質量風險或問題開展了多項維修和設備改造，對于能夠推廣的納入高速包裝機設備維修經驗庫，從而加強生產工藝設備的管理和維護。

（四）加強工藝流程中的執行控制

加強煙草生產流程中的工藝質量控制措施，需要對生產工藝流程執行過程進行控制過程，控制過程可以有效保證煙草的穩定性和一致性。在生產中的每個環節都建立了質檢人員和質檢系統，對每一種煙草產品進行檢測，確保最終產品的質量。在對每一道工序的質量進行檢驗和評價的同時，確保相關設備的穩定運行，保持設備性能達到工藝要求。此外，對自動控制系統定期調整，以適應生產車間的正常運轉，為煙草生產營造標準化的生產環境。在計量設備檢驗的操作中，例如在生產過程中，計量設備主要有綜合測試臺和電子天平，因此應檢查計量設備的運行情況，以確保計量結果的準確性，將誤差確定在合理范圍內，確保卷煙產品物理指標的準確性。

（五）加強生產過程人員的綜合素質培訓

除了以上四項管理措施外，在當前的生產過程質量控制工作中，在以生產人員為基礎，需要嚴格的管理實現生產質量的根本提高。從以上可以看出，煙草生產過程涉及的技術指標較多，學科更復雜，對生產人員的專業素質和技術要求更高。因此，煙草企業必須定期為其生產者組織技術研究，提高員工的專業技術能力。比如通過內部培訓、外出學習、行業內交流參觀、專家指導等多種培訓方式不斷提高生產水平[3]。員工質量管理流程使員工在培訓中獲得豐富的生產經驗，提高專業技能。不僅如此，企業要從根本上提高員工對過程質量的重視程度，通過績效激勵和內部宣傳的機制，讓員工意識到提高過程生產質量的作用，應用科學生產技術，為企業創造良好的生產環境。

結語

綜上所述，煙草生產的質量將直接影響煙草行業的發展，因此必須嚴格控制生產過程中的卷煙產品質量。加強每項工藝的質量控制，完善工藝質量管理體系，推進工藝優化，這不僅會大大提高產品的質量，也有利于煙草企業的進一步發展。在此基礎上，通過提高卷煙產品質量、降低生產成本、提高企業效益，國民經濟也可以更好地發展。

參考文獻：

[1]袁舒.煙草生產過程中提升工藝質量管理水平的策略探析[J].山西農經，2020（18）：2.

[2]ZHU Jian-ying.煙草生產過程中的工藝質量管理措施探究[J].科技視界，2018（35）：2.

[3]王新梅.對煙草生產過程中的工藝質量管理探討[J].商品與質量，2018，000（047）：41.