試論石油工程設備維修的新趨勢和新思路

劉晨

中海油能源發展裝備技術有限公司設計研發中心 天津 300452

引言

要保證石油企業日常運行，其基本前提是確保設備的正常運轉，該項內容是企業發展的最基本要求。為此，做好相關設備的檢修﹑日常維護是維持企業長期穩定發展的重要措施，同時也是提高石油企業發展速度的有效途徑。此外，設備日常維護和維修工作還是降低成本的一種方法，利于提高企業市場競爭力。

1 石油工程設備的維修特點分析

與其他設備相比，石油設備具有一定的特殊性，專業要求較高。石油工程中經常需要使用到新材料﹑新技術，帶動了相應的維修技術也要與時俱進[1]。傳統企業發展中，生產設備大部分都是常規機械設備，而石油設備中融合了各種電子技術﹑高端計算機技術，但是國內相關技術的發展尚未達到國際領先水平，因此各項技術必須及時進行完善。如電動機﹑控制技術的發展仍需進一步優化。

圖1 化工設備維修現場圖

結合上述分析可發現，各項科學技術不斷發展﹑不斷創新，帶動了石油設備行業的進步。當下，諸多設備維修工作已經朝著高端化方向發展，逐步脫離了傳統簡單的機械維修，石油設備的維修處理已經逐步走在了變革的前沿領域，也只有這種發展模式才能滿足新時期行業發展的要求。

2 石油工程設備維修工作的制約因素分析

石油工程設備較為理想的狀態便是能耗低﹑效率高﹑性能指標穩定。在實際運行中，設備維修難度也會對企業的經濟效益產生直接影響，具體維修工作的制約因素需要從下述幾方面進行考慮。

2.1 石油工程設備的系統管理不足

石油企業在發展中，一般僅考慮設備高效運轉情況下的產量，并未考慮設備維護修理等方面的影響。但某一石油工程設備發生故障，如果未及時進行維修處理，或采取有效措施，極易導致故障擴大化，進而造成更為嚴重的問題。這一局面不但會降低企業生產效率，嚴重情況下還會對操作方人身安全產生威脅。從各種報道中可發現上述情況頻發，其原因便是石油企業對設備的系統化管理不足，設備故障無法得到有效解決。一方面是由于維修方責任意識差，并未認識到維修的重要性；另一方面企業管理體制缺失，維修工作不夠系統化，相關人員并未考慮維修的規范性。經常出現操作方﹑維修方相互指責的情況，導致設備故障頻頻出現，從而降低了施工進度，嚴重時還會對經濟效益產生負面影響。

2.2 設備操作不規范影響設備使用壽命

結合當下石油行業的發展情況可以看出，大部分企業并未具有專業化的維修人員﹑操作人員，甚至管理體系也有諸多缺陷。企業雇傭維修人員存在理論基礎薄弱的情況，無法達到預期要求，有時甚至還會導致設備的二次故障[2]。諸多企業在維修人員招聘期間，僅考慮了高素質人才的用人成本高，并未從綜合角度出發進行分析。員工專業素養差，必然會發生不當操作，這一情況極易增加設備磨損程度﹑能量消耗程度。此外，部分企業從追求產量的角度出發，可能讓設備長期連續運轉，設備長期處于超負荷狀態，極易縮短使用壽命。

2.3 工程設備維修成本偏高

社會發展過程中，信息技術得到快速發展，各行業中逐步引入了新型設備，石油企業也是如此。在企業發展中，設備科技含量高﹑維修成本也隨之增加，對企業發展而言壓力較大。這一情況下，企業必須將維修成本控制在一定范圍內，否則必然無法滿足企業長期發展要求。設備維修成本要充分融合企業管理要求。在進行成本縮減時，必須考慮企業的正常運轉，這是基本前提。設備構造初期，其優勢特點﹑性能指標等都會對工作效率產生影響，也會對后續維修成本﹑維修難度等產生影響。因此，在推出新設備過程中，相關人員要加強工程設備品質方面的考慮，以期為后續管理和維修奠定基礎。此外，信息化技術﹑智能化技術已經逐步融入設備的生產和研發環節。在控制設備維修和改造成本期間，相關人員必須充分考慮發展模式的新要求。企業可能會逐步意識到現代科技對可持續發展的影響，應緊跟時代潮流引入高素質人才﹑高科技設備，這對企業的未來發展會起到決定性作用。結合當下形勢分析，大部分企業并未理解其中的關系和影響，僅從單純的經濟效益出發，忽視了工程設備的維修成本﹑維修機構要求等。

針對上述矛盾問題，可深入分析，將其理解為設備維護和生產之間的矛盾。企業發展宗旨便是創造經濟效益，而產品產量﹑產出率等都是衡量經濟效益的主要因素。同時企業對設備維護﹑設備檢修的認識度不足，僅從短期效益出發，超負荷使用設備，必然會降低設備的使用壽命，極易導致設備故障﹑設備突然停轉等情況，輕則導致產量下降，嚴重時可能會導致泄漏﹑爆炸等事故，不但會造成環境污染，更會導致人員傷亡。上述問題反映了企業設備日常維修與連續生產之間的核心矛盾。

2.4 設備維護人員技能有待提高

目前，石化企業的生產技術﹑生產設備等都得到了更新換代，但是不可否認其中的第一生產要素仍然是“人員”。實際上企業大部分基層作業人員存在專業性差﹑操作能力薄弱的問題[3]。這是傳統管理模式留下的弊端，即設備操作﹑設備維修人員都未經過專業機構培訓，大部分是以“師傅帶徒弟”的方式進行言傳身教。大部分基層人員并不了解設備的工作原理﹑設備特點，雖然有操作規程，但是大部分仍然憑借經驗進行操作，受控性較差。這種情況極易導致操作不當引發設備受損問題，極易導致企業經濟損失。

隨著科學水平的提升，諸多高科技設備逐漸投入生產，新型設備具有能耗低﹑性能好的特點，可達到“零泄漏”目標。上述要求更貼合新時期產業整改要求，企業方面需要從長遠角度出發進行管理。但是由于企業自身缺乏新設備的維修經驗﹑維修技術，導致設備維修方法都是借鑒過去相似項目，這種維修狀態很難滿足規范要求，經常會發生二次返修的情況，嚴重時還會導致設備受損，耗費大量的人力﹑財力。新時期，國企員工的數量日益銳減，老員工退休，基層人員數量降低，經常會發生檢查不到位﹑維修維護不完善的情況，增加了設備受損概率，嚴重時還會受到負面影響。

3 石油工程設備維修工作的新趨勢和新思路

3.1 加強石油工程設備的系統化管理

3.1.1 工程設備的定期檢測和維護。設備檢修人員的工作需要分時段進行，保證定期檢測和維護[4]。一般設備運行前需要檢修一次，保證無故障之后方可進行后續操作，降低故障擴大等導致的危害，必要時還應對安全隱患操作方進行核查，保證其人身安全。設備投入運行后，還要針對運行設備進行維護管理，為設備的長期運轉提供保障。設備管理方作業人員應及時組織大型設備檢修，避免維修人員疏忽等導致的設備老化問題。同時，相關人員必須保證承擔相應的責任，保證監管工作的落實。設備的小故障問題，可由員工自主決定維修方法，對于大型設備，則要及時進行上報，由管理人員共同商議后方可做出決策，避免擅自做主等帶來的危害。

為了保證日常工程設備檢修的有序化，相關人員必須建立專業化的維護團隊。設備種類不同，需要配置不同專業的檢修人員，保證及時完成設備檢查﹑設備維修處理。上述有針對性的檢修制度是十分必要的，是確保所有設備都能經過定期檢修的保障，還是利于后續責任分配﹑責任落實的必要措施。

3.1.2 建立健全設備管理機制。石油企業運轉期間，工程設備維修是關鍵部分，相關人員必須提高重視程度。及時制定相應的管理制度，為后續工作的開展奠定良好的理論支撐。構建完善的管理體制，方可有效改善傳統管理體系的不足，從而實現企業的差別化﹑等級化管理，達到上行下效的目標[5]。合理應用互聯網技術，建立相應的網絡管理體系，對不同管理機構采取差別化的管理措施，并建立相應的管理團隊，從而實現對員工的統一化管理，帶動設備管理體制的全面發展。

3.2 合理使用石油工程設備

3.2.1 加強工作人員的操作培訓。石油企業必須加強員工操作能力的關注度，這對設備后續能否正常運行起到了決定性作用。一方面會對操作人員的人身安全起到保障性作用。另一方面，可降低操作不當導致的設備受損。石油企業需定期開展專項活動，建立針對性的培訓方案，這一方法不但可提高操作人員的工作能力，還可帶動員工及時進行全面交流和溝通，利于相關人員及時了解自身不足。培訓活動應保證多元化特點，必要時也可采用隨機抽查指導的方式。總之，應以提高工作人員的綜合素質能力為首要目標，保證石油工程設備的維修工作順利完成。

3.2.2 引入專業化的設備操作人員。當代石油工程設備已經逐步引入了新技術，如信息化技術﹑智能化技術等，傳統操作技術已經無法滿足當下要求，為此，相關人員也要及時吸收專業的設備操作人才。此外，在職人員的操作能力也要引起足夠重視，方可保證操作流程的規范效果，避免操作不當等導致的危害[6]。

3.3 合理進行石油工程設備的維修成本規劃

在進行設備維修成本規劃時，需要考慮各方因素的綜合效果，企業方面必須建立一個合理的劃分標準，在保證基本利益的范圍內，要及時進行設備更新﹑設備改造處理。在保證產量的基礎上，方可進行設備成本方面的縮減。需引起重視的是不能以降低設備性能為代價達到上述目標，否則與企業的長遠發展目標將會漸行漸遠。

3.4 平衡設備維修和企業生產

在設備維修和企業生產中，各個部門可建立一個系統化的專業部門，由專業的設備﹑安全管理人員共同組成，及時進行設備維護﹑設備生產的評估，包括隱患條件﹑安全風險等，針對巨大問題必須及時停產。綜合部門的管理人員要結合產品市場前景等進行分析，合理調整設備的操作負荷，并制定滿足市場發展的維修﹑檢測計劃，保證設備完好的基礎上達到經濟效益的增長。

4 結束語

綜上，石油工程設備維修作業是整個生產工作的關鍵環節，必須引起足夠重視。限制石油工程項目維修發展的因素較多，如石油工程項目的系統管理﹑設備操作流程不規范等導致使用壽命下降。為了帶動石油工程設備維修工作的順利開展，相關人員提出了一系列針對性措施，如設備系統管理﹑設備使用要求﹑石油工程設備維修成本等，以期為企業的良性發展助力。