運用PDCA循環提高工業廠房結構安裝工程的施工質量

董瑞濤

（中交（天津）疏浚工程有限公司，山東濱州 251900）

工業廠房結構安裝工程實施中，將落實管理工作作為安裝工程實施的前提條件，通過事前預防、事中控制、事后檢查的方式，進行全過程的規范化管理[1-4]。為了落實此項工作，研究引進PDCA循環理念，結合工業廠房結構安裝工程的作業需求，進行工程施工質量提升方案的設計與研究。

1 PDCA循環的概念與特點

P（Plan）代表計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；D（Do）代表執行，實地去做，實現計劃中的內容；C（Check）代表檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；A（Action）代表行動，對總結檢查的結果進行處理，將成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題進入下一個PDCA循環。

PDCA循環的基本模型如圖1所示。

圖1 PDCA循環的基本模型

（1）大環帶小環。

將整個企業的工作作為一個大的PDCA循環，各個部門、小組的PDCA循環像一個行星輪系，大環帶動小環，一級帶一級，有機地構成一個運轉的體系。

（2）階梯式上升。

PDCA循環不在同一水平上循環，循環一次解決部分問題，取得部分成果，工作前進一步，水平提高一步。下一次循環出現新的目標和內容，更上一層樓。

（3）科學管理方法的綜合應用。

PDCA循環以QC七種工具為主的統計處理方法以及工業工程（IE）中的研究方法作為工作和發現、解決問題的工具。

PDCA循環是有效進行任何一項工作的符合邏輯的工作程序。在質量管理中，PDCA循環得到廣泛應用，取得很好的效果，PDCA循環不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一次循環結束解決部分問題，可能還有其他問題尚未解決，或出現新的問題，進行下一次循環。

2 基于PDCA循環的工業廠房結構安裝工程施工質量管理方法設計

2.1 工業廠房螺栓連接施工質量管理第一次PDCA循環

為了提高安裝工程的施工質量，以工業廠房結構安裝工程施工中的螺栓連接環節為例，進行施工質量管理的第一次PDCA循環。

分析早期螺栓連接施工作業存在的問題，結合出現的問題，制定對應的解決方案與對策[5-6]；實施施工中的重點自檢工作，將自檢制度落實；聯合螺栓連接施工中的質量抽檢工作，打開部分螺栓連接點，進行質量方面的核查與檢驗；繪制施工作業中的因果關系圖，定位出現螺栓連接質量問題的主要原因，進行問題的深度分析，實現施工質量管理中的第一次循環。

螺栓連接施工質量問題因果分析流程如圖2所示。分析螺栓連接施工中的質量問題，提出管理策略。螺栓連接施工質量問題與解決對策如表1所示。

圖2 螺栓連接施工質量問題因果分析流程

表1 螺栓連接施工質量問題與解決對策

將制定的問題解決方案與后續安裝精度二次PDCA循環校正進行對接，解決工業廠房螺栓連接施工中存在的質量問題。

2.2 結構安裝精度控制管理第一次PDCA循環

完成工業廠房螺栓連接施工質量管理的第一次PDCA循環，進行結構安裝精度有效控制的循環處理。循環過程中，要求結構安裝精度的檢驗通過率大于95.0%，廠房安裝工程中的主要結構安裝精度檢驗合格通過率大于98.0%。掌握精度控制需求后，進行對應步驟的循環處理。

總結前期安裝工程的經驗，整理現有工作成果數據，結合現有數據，計算工程安裝精度檢驗合格通過率，分析其未達到預設要求的原因，根據分析結果，制定精度控制施工方案[7-9]；開展精度控制自檢工作；獲取安裝工程中主要部位的位置信息，聯合質量檢查工具，進行位置信息的校正，繪制質量安裝精度提升的折線圖，掌握循環過程中的質量提升趨勢；參照圖1繪制施工作業中的因果關系圖，定位出現安裝精度檢驗通過率不達標的原因，進行問題的深度分析，實現對結構安裝精度控制管理的第一次PDCA循環。

2.3 安裝精度二次PDCA循環校正

根據兩方面的一次PDCA循環管理，針對管理過程中存在的問題給出解決策略，對其安裝精度進行二次校正。根據第一次PDCA循環管理因果分析圖的主要因素，給出相應的對策并匯總。匯總時，填寫問題序號、存在問題、解決辦法及措施以及負責人等內容。完成各個結構的安裝后，采用聯合檢查方式，確定數據統計計算結果。計算結果合格率大于90%時，不需要進行安裝精度的二次校正；計算結果合格率未達到90%或出現合格率不增反降的問題，需要進行對安裝精度的二次校正。校正過程中，應確保安裝精度，對糾偏效果進行實時記錄，按照質量問題排列[10-12]。

安裝精度二次校正排列如圖3所示。

圖3 安裝精度二次校正排列

由圖2可知，二次校正時不合格點數為9，質量問題主要為標高超差、柱距超差和垂直度超差。出現問題的主要原因是柱基礎位置出現變化。結合安裝精度二次校正排列問題，找出主要矛盾，對其因果進行分析，明確問題原因后，采用相應的解決措施對安裝精度進行校正，重復上述操作完成第三次校正，直至合格率符合安裝公式施工質量要求，完成對工業廠房結構的安裝。

3 實例應用分析

基于上述設計的管理方法，將其應用到某地區工業廠房結構安裝工程當中，嚴格按照本文管理思路進行工程施工的管理。

工程項目施工跨度為26.8 m，各柱結構之間的距離為12.6 m，所有結構組成一個完整的單層結構廠房。施工過程中，工程選用的設計及構件制作均為國外引進，各個連接構件選用扭剪型高強螺栓連接，各個結構的應力傳遞主要依靠各個連接板與構件接觸面間的摩擦力。按照相同類型工業廠房結構安裝方式完成工程項目的安裝，引入本文提出的管理方法。

完成施工后，對各個工程分項的質量進行評定，采用聯合檢查的方式完成，記錄各個分項的檢查點數量。檢查達到合格要求的檢查點數量與所有檢查點數量，計算比值，得出各個分項的合格率。

實例應用效果記錄如表2所示。

由表2可知，引入本文質量管理方法后，對五個不同分項中不同數量檢查點進行聯合檢查，除分項2未達到合格率100%的效果，其余分項合格率均可以直觀驗證本文管理方法的應用效果。

分析試驗過程，分項2出現1個檢查點未達到合格要求的主要原因是聯合檢查存在錯誤操作，二次檢查時，該檢查點符合安裝要求，合格率為100%。因此，將本文提出的管理方法應用到對工業廠房的結構安裝工程當中，可以有效提高施工質量，達到合格率100%的效果，有利于穩步提升安裝工程施工質量。

4 結語

可以將安裝工程的施工質量提升策略劃分為4個階段，每個階段的工作為計劃、執行（實施）、檢查（核查）、處理（循環）。按照4個步驟，進行施工質量全過程的管理，完成一次循環處理后，將最后一個環節出現的問題代入下一次循環中，解決在工程施工方案中潛在的所有問題。

本文從工業廠房螺栓連接、結構安裝精度控制、精度二次校正三個方面對質量提升方案進行設計研究。以某工程為例，對接本文設計的質量提升方案，進行設計成果的檢驗。本文設計成果具有可行性，為工業廠房相關施工工程的實施提出指導方案與指示方向。