劉椏楠 盧華山
摘要:傳統的雙針床電腦橫機采用隔針編織技術進行全成形編織時,由于線圈沉降弧較長、回縮困難導致織物稀松、難以實現滿針效果。隱形四針床電腦橫機同為雙針床結構,在每個針槽內同時安裝兩枚織針,即前后針床同針位各具有兩枚織針,可相互對翻,但總針數比正常機型多一倍,采用隔針技術進行全成形編織時,能夠實現滿針編織效果。本文以隱形四針床電腦橫機開發局部背面拉網提花織物,結果顯示織物緊密、外觀效果非常接近滿針效果,實現了全成形毛衫產品雙針床滿針效果的編織。
關鍵詞:全成形;滿針效果;隔針編織;雙針床;四針床
中圖分類號:TS186.3文獻標志碼:A文章編號:1009265X(2022)03020307
Development and application of fully fashioned sweaters knitted
on doubleneedle bed with full needle effect
LIU Yanan, LU Huashan
Abstract: It is difficult for the traditional doubleneedle bed computerized flat knitting machine to achieve full needle effect when adopting alternate needle weaving to weave fully fashioned sweaters due to the long sinker loop of the coils and loose effect caused by retraction difficulty. The invisible fourneedle bed computerized flat knitting machine is of doubleneedle bed structure. Two knitting needles are installed in each needle slot at the same time, that is, there are two knitting needles in the same needle position of the front and rear needle beds, which can turn over each other, but the total number of needles is twice that of the normal model. When the alternate needle weaving is used for fully fashioned knitting, the full needle knitting effect can be realized. In this paper, the local back drawing jacquard fabric is developed with the invisible four needle bed computerized flat knitting machine. The results show that the fabric is compact and the appearance effect is very close to the full needle effect, which realizes the full needle effect of doubleneedle bed knitting of fully fashioned sweaters.
Key words: fully fashioned; full needle effect; alternate needle weaving; doubleneedle bed; fourneedle bed
傳統的毛衫服裝是采用電腦橫機先分別編織出前、后、袖片與領條,再采用套口縫合機再將衣片進行合肩、上袖、上領、合肋等工序縫合成成衣。全成形編織的初期是利用兩針床電腦橫機采用隔針的編織方式,同時編織出左、右袖及大身的三個圓筒,通過移圈編織將三筒合一形成袖窿部位,再編織肩部與領部。移圈編織時借助對面針床的空針位進行翻針,完成整件毛衫成衣的編織[1]。
全成形編織方式的優點是減少了套口縫合工序、節省了紗線原料、提高了生產自動化、降低了生產成本。節省了套口用工,規避了當前用工荒的困局[2]。全成形的編織方式順應毛衫行業的發展而生,也是未來智能化生產的發展趨勢。全成形編織方式的缺點是花型組織受限、領子編織困難、隔針編織時織物不緊密等。全成形毛衫產品由于同時編織衣服的前后片,空間受限,因此編織的組織以單面為主,含有雙面線圈(四平)的組織則編織受限。
1全成形編織方法
全成形編織按針床結構分為兩針床、四針床編織法,按織針的排列分為隔針編織法、滿針編織法[3]。
1.1兩針床隔針全成形編織法
全成形編織時需要有移圈的編織功能用于各部位的收針或放針,且雙面組織需要兩個針床同時編織,因此將針床上的所有織針分成兩組,一組編織前片、一組編織后片;前片與后片的線圈不能相互干擾,編織前片時先將后片的線圈翻回后針床以讓出編織空間,同理編織前片時先將前片的線圈翻回前針床,前片與后片的線圈需要錯開,因此形成了隔針編織的形態,如圖1所示。每個針床同針位織針的對側均具有空針位,移針時借助對面針床的空針位進行翻針移圈,如圖2所示。普通電腦橫機使用這種方法也能實現全成形的編織生產。
隔針全成形編法可編織單面線圈的其他組織,如緯平針、1×1羅紋、2×2羅紋、挑孔、絞花、提花、嵌花等組織。其織物的特點是兩個線圈之間距離較大、織物結構稀松,適合使用彈力包芯紗以及回縮性較強如羊毛羊絨等紗線,織物回縮或縮絨后達到相應的密度。普通紗線則難以做到傳統的密度效果。圖3、圖4所示為同一臺機所編織的隔針、滿針的織物效果,隔針編織的織物后整前組織松散,滿針編織的織物后整前組織緊密。0C2D6BAB-BD84-489C-91E6-B454388E8F88
1.2四針床滿針全成形編織法
為了改善隔針編織法織物稀松的現象,島精公司推出四針床機型,如MACH2X型,其針床配置如圖5所示,在原有的兩針床基礎上,上方增加了兩個針床,組成兩對雙針床形成X型配置;即前下、后下、前上、后上共四個針床,編織時前下、后上針床為一組編織前片,編織完成后線圈翻針寄存到前下針床,讓出空間。前上與后下針床為另一組編織后片,完成后線圈翻針寄存到后下針床;兩組針床輪流編織前后衣片的每個橫列,此法稱為多針床編織技術。
此機型需要配置三系統,編織時三系統的動作順序為:1系統翻針到對側→2系統編織→3系統翻針回本側;由于翻針頻繁,因此島精機配備了輔助針床LP、壓腳、沉降片等裝置,力求翻針的準確與穩定。翻針編織時前上與后下、后上與前下、后下與前下均可以對翻,但后上與前上由于針床角度的限制不可對翻。由于五個針床配置,空間擁擠,無法安裝毛刷以輔助打開針舌,因此使用了復合針(滑針),既解決了打開針舌的難題,也解決了線圈不正的問題,復合針如圖6所示。普通電腦橫機織針由于右側有擴圈片的存在,針鉤在針槽中向左偏約四分之一位置,其成圈時線圈產生了偏斜,如圖7所示。
四針床技術由于要考慮織針運動、換針操作、其他機件的安裝,因此筒口距離較大,編織的緊密度受到影響,同機號的機型編織羅紋織物時,效果較兩針床的織物稀松,如四針床15針機型編織后只能達到兩針床12針滿針的效果。
1.3兩針床滿針效果全成形編織法
為了解決全成形編織織物稀松的問題,多家企業推出了高機號的隔針編織技術,如13.2的機型;采用了26針的針距,使用了16針的針鉤,編織出接近14針滿針的效果,但是織針較細,剛度不足以支撐紗線的移圈,移圈編織時還不夠穩定,緊密度還達不到預期效果。
比較接近滿針效果的是雙針結構的電腦橫機,該機按標準針型的針距,在一個針槽內設置了兩枚織針,又稱或AB針,兩枚織針之間設置了沉降片;將隔片做薄、織針厚度減少約10%,針鉤基本不變,將彈簧擴圈片做小,該處的針桿做薄,修改了針頭的形狀,提高了可編織性,如圖8所示。實現了四針床的滿針編織效果,該機又稱為隱形四針床電腦橫機。
全成形編織時,前針床A針組成一組、后針床B針一組,分別編織前后衣片;翻針編織時A、B組織針既可以同組對翻,也可以異組對翻,比四針床多了一組對翻功能。編織原理和制版方法與隔針編織相同,編織緊密,普通紗線編織的織物外觀效果非常接近滿針編織的效果。兩針床滿針編織法的織物效果基本達到了正針的效果,密度較密、紋理清晰,有身骨。但線圈成圈出現左右不對稱的偏移,如圖9所示,對于捻度較高的紗線,線圈左右側的弧長不同、扭力矩不同,因而易產生線圈歪斜的現象。
2全成形電腦橫機編織性能比較
當前由于疫情的影響,用工出現了一些問題,因此全成形毛衫編織隨著新產品和解決用工的問題出現了一股熱潮,各廠家開發了多型全成形的機型,以下對部分機型的性能做一比較。
2.1滿針效果全成形電腦橫機配置比較
編織出全成形滿針效果的電腦橫機有島精四針床、斯坦格四針床和隱形四針床等機型,全成形編織質量最好的當屬島精公司推出的MACH2X四針床全成形電腦橫機,最新針型為18針,配置了沉降片,該機采用了復合針,使得線圈規正,紋理緊密清晰。根據2021年上海紡機展上國內外全成形功能機型的配置匯總如表1所示。
隱形四針床與島精四針床全成形機相比,針床長度相等、針床數減少、機器結構簡單,織物布面效果基本接近;編織緯平針組織時,島精機采用了復合針(滑針),編織速度快、穩定性好,編織后織物線圈正、紋理清晰,布面效果最好。與國產四針床機型相比均采用了舌針,翻針穩定性、成圈線圈效果比島精的復合針差,布面效果相當。
隱形四針床機型既可以作全成形編織,也可以直接轉換成普通機,且具備3個編織系統。
2.2雙針床電腦橫機編織特性比較
使用雙針床編織全成型產品的電腦橫機有STOLL、島精、金龍、風帆、必沃、斯坦格等眾多廠家,采用隔針編織方式。隔針全成形橫機為了達到滿針效果編織相同的總針數,均加長了針床的有效編織寬度,目前通常為183 cm(72英寸),增加了占地使用面積,紗線種類也受限,不能使用普通紗線而取得有效的回縮。典型的2針型的機型,如13.2針型,相當于26針的機型,鋼片與織針厚度均為0.4 mm左右的厚度,強度小,運行速度和使用壽命均受到較大的限制。
隱形四針床實為雙針床,其16針機型的織針厚度為0.68 mm,是標準的16針厚度,針槽隔片厚度為0.75 mm,編織針距為正16針,其運行速度和使用壽命與普通橫機接近或相當。如編織局部提花織物,編織后正面達到了標準滿針效果,而其他所有機型只能做到隔針效果。各型全成形電腦橫機的編織特點、可編織組織、實用車速的比較如表2所示。
通過改進了牽拉裝置后,國產普通電腦橫機采用高回縮紗線編織隔針全成形產品逐漸普及,是當前市場的主力機型。
3雙針床滿針效果全成形毛衫產品開發
在雙面滿針效果的組織中提花組織應用比較廣泛,以下以提花組織花型為例進行產品開發探究。提花組織主要有背面浮線提花、圓筒提花、背面拉網提花、芝麻點提花、背面豎條橫條提花等類型,背面拉網提花較為常用。
3.1雙針床滿針效果花型編織設計
利用前上、后上針床對翻與對側針床寄存的兩種功能,花型設計上,在四針床機花型的基礎上,可增加設計同針位前后針均有線圈的編織方式,如雙面線圈和圓筒組織。
3.1.1羅紋類花型設計
在原有的兩針床隔針、四針床滿針花型的基礎上,增加同針位前后床同時存在線圈的羅紋花型設計,即滿針羅紋(四平)線圈可編織性。考慮到前后衣片編織時,對側線圈需要翻針會本針床寄存,因此可設計前床滿針、后床隔針的組織,如隔針四平花樣:2×1羅紋、3×2羅紋,編織原理如圖10所示;背面隔針抽針羅紋等,編織原理如圖11所示。0C2D6BAB-BD84-489C-91E6-B454388E8F88
3.1.2提花類花型設計
同針位前后床同時存在線圈的另一種形態為圓筒線圈,可設計正面滿針、背面隔針的雙面織物,如背面拉網提花、背面隔針芝麻點提花、背面隔針橫條提花、背面隔針豎條提花等,背面拉網提花組織編織原理如圖12所示。考慮到全成形編織,袖窿部位需要整段移圈收針,因此雙面織物典型的設計為局部區域,即局部嵌花提花。
3.2背面拉網提花類全成形毛衫編織
3.2.1花型設計
電腦橫機的提花織物由提花色數與花型組織結構來決定,一般常用的色數不超過6色。如2色提花組織,背面拉網提花的編織原理如圖12所示,前后針床織針上均有線圈,考慮到袖窿以上收針時,已無針位移針,因此花型設計為局部提花,下擺采用2×1羅紋組織。
花型采用英文字母的字形,正面效果如圖13所示,組織花型過渡自然,無明顯痕跡;組織設計為背面1隔1拉網提花,織物背面效果如圖14所示,背面平整無凹凸感。
3.2.2花型制版
該機電控采用睿能系統,制版軟件采用睿能制版系統。制版步驟為:新建文件→工藝單輸入→設置連接點→制作底圖→套圖→繪制各部位小圖→設置拉力耙→設置提花組織與區域→設置提花紗嘴→設置度目圖→修圖→設置筒口參數→保存文件→編譯上機文件。
在制版軟件中工藝單輸入如圖15所示;袖片與大身衣片的連接設置如圖16所示;將提花花型套入衣片,花型套圖設置如圖17所示;前后片套圖如圖18所示;各部位的收針、移針小圖如圖19所示。制圖完成后編譯成上機文件。
3.3上機編織
使用TY360Q 16G雙針床電腦橫機,紗線原料采用48N/2羊絨精紡紗線,使用8號紗嘴穿起口紗,4、5、6穿主紗,分別編織左袖、大身、右袖,2、3、7分別穿主紗+20 D彈力絲,分別編織左袖、大身、右袖的下擺羅紋。上機工藝參數如表3所示。
下機后拉密:1×1羅紋拉密4.9 cm/10針,緯平針拉密4.2 cm/10針。
編織中出現了收肩移針時有個別漏針的現象,通過修改移針方式為隔針移針,進行適當的搖床補償,基本解決翻漏針的問題。
4結語
通過對雙針床電腦橫機全成型機型的理論分析和試驗,在隱形四針床電腦橫機上使用羊絨紗線,進行全成型毛衫局部背面拉網提花編織,其成衣的織物具有結構緊密、紋理細膩,布面效果與傳統同針距電腦橫機編織衣片的織物效果基本一致。該機型與編織工藝為全成型毛衫產品的生產企業提供參考,組織結構可擴展為隔針四平、滿針2×1羅紋等,有效應對雙針床普通電腦橫機全成型編織造成織物稀松、難以實現滿針效果的問題。
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收稿日期:20211203網絡出版日期:20220309
作者簡介:劉椏楠(1971-),女,山東濰坊人,副教授,碩士,主要從事針織服裝設計、毛針織工藝等方面的研究。
通信作者:盧華山,Email:469102371@qq.com0C2D6BAB-BD84-489C-91E6-B454388E8F88