2021年鉬業年評

蔣麗娟，曹 亮，高海亮，劉 燕，劉曉輝，張智偉

(1.西北有色金屬研究院，陜西 西安 710016)(2.北京安泰科信息股份有限公司，北京100814)(3.金堆城鉬業股份有限公司，陜西 西安 710077)

0 前 言

2021年，復蘇的國際市場、接連的暴雨洪災、強勁的國內需求、反復的新冠疫情、全新的雙碳雙控政策等對鉬行業造成了深遠的影響。持續的消費增長推動鉬價強勢回升，刺激鉬企業生產量穩定增加，全球鉬精礦產量同比增加7.4%。受下游不銹鋼及特鋼產量提升拉動，2021年國內鉬消費量同比增長7.6%。鉬生產量和消費量均保持全球第一。

2021年國內鉬價強勢反彈，達到十年以來最高值。隨著國際鉬市場復蘇及國內需求釋放，5、6月鉬精礦價格加速上行，8月鉬精礦價格突破前高，達到2 490元/噸度。受“能耗雙控”政策影響，3季度鉬價回落，在11月鉬精礦價格跌破2 000元/噸度之后，年底重新升至2 300元/噸度。

1 供給與消費

2021年全球鉬的生產減少，消費增加。據國際鉬協統計，2021年世界鉬精礦生產量26.12萬t(金屬量)，同比2020年下降4.0%。鉬消費量27.72萬t(金屬量)，同比2020年增長13.2%。

據安泰科統計，2021年全球鉬產量總計約27.6萬t(金屬量)，同比下降4.3%。2021年全球鉬消費總量約26.61萬t(金屬量)，同比增長8.20%。

2021年全球鉬的生產減少，消費增加。中國2021年鉬精礦生產量22.797 5萬t(實物量)，較2020年的21.226 9萬t增長7.4%。其中，河南產量7.52萬t，同比減少1.33%；內蒙古產量4.05萬t，同比增長19.3%；黑龍江產量3.63萬t，大幅增加了47.5%；陜西生產量3.24萬t，同比微增0.62%，在國內的位次由第3降至第4。

2021年中國鉬精礦產量9.75萬t(金屬量)，回收鉬約1 000 t，鉬供給總量為11.11萬t，同比減少18.33%，主要源于進口鉬的大幅縮減。

2021年中國鉬消費總量為12.41萬t(金屬量)，同比增長11.66%，其中鉬鐵消費鉬9.48萬t，同比增加7.89%；鉬化工消費鉬3.36萬t，同比增加4.11%。對比消費結構，鉬鐵消費占比81.01%，同比提升2.09%；鉬化工占比18.99%，同比下降2.09%。

2021年中國鉬市場供不應求。2021年2季度開始，國內鉬市場持續供應緊張，全年供應缺口約1.31萬t鉬。供應短缺由庫存補充。

近年來世界鉬供給與消費狀況見表1。由表1可見，近年來鉬供需基本平衡。

表1 近年世界鉬供給與消費狀況 萬t

2 價 格

2021年國內鉬價強勢反彈。國內鉬價在1～2月大漲，3月沖高回落。1季度市場累積部分庫存。4月市場去庫存，45%～50%鉬精礦在1 680～1 720元/噸度間窄幅震蕩。5月，隨著需求釋放，市場供應偏緊，鉬價再次大幅上漲，45%鉬精礦價格升至1 840元/噸度，60%鉬鐵均價升至12.1萬元/t。1～7月，45%鉬精礦均價1 826元/噸度，同比上漲21.93%；60%鉬鐵均價12.25萬元/t，同比上漲18.93%。9～10月，全國限電限產，鉬鐵消費減少，導致10～11月鉬價下跌。年末鉬精礦價格2 300元/噸度，較年初1 490元/噸度上漲810元/噸度，年內漲幅54%，年內最高價2 490元/噸度，達近12年新高。全年均價2 015元/噸度，比2 020年上漲38%。

2021年全年鉬精礦、鉬鐵價格見表2。

表2 2021年鉬精礦、鉬鐵均價 萬元/t

2021年國際鉬價整體上半年強勢上漲，下半年高位盤整，最低點在年初。年初西方氧化鉬價格在10～10.15美元/磅鉬，8月下旬最高漲至19.2～21美元/磅鉬。下半年市場高位盤整，氧化鉬價格維持在18美元/磅鉬以上。全年氧化鉬價格在10～21美元/磅鉬間波動，全年均價15.9美元/磅鉬，同比上漲83%。鉬鐵全年均價37.67美元/千克鉬，同比上漲76.6%。

3 技術創新

3.1 礦冶工程

選礦冶金技術進展主要涉及銅鉬礦浮選、鉬精礦焙燒及鉬尾礦的建材化利用。

3.1.1 鉬選礦

鉬選礦藥劑用烴油做捕收劑，常用的是煤油、柴油和芳烴。國內大多數選礦廠使用煤油。黏度較低的柴油混入30%或30%以上的環烷烴油，浮選性能更好，更易于潤濕和黏附于輝鉬礦表面。西北有色金屬研究院研制的TY系列捕收劑替代柴油浮選鉬，應用于某選礦廠后，鉬浮選回收率提高了3.5百分點，精礦鉬品位提高了1百分點，2#油用量減少了50%。

賴桂華等[1]對多寶山銅(鉬)礦銅鉬分離工藝進行優化，將粗掃選流程由一次粗選、兩次掃選改為兩次粗選、一次掃選，捕收劑由煤油調整為煤油+廢機油。改進后，鉬粗選回收率提高至85%左右，鉬綜合回收率超過70%，較改造前提高約10個百分點，同時實現對廢機油回收利用。

黃鵬亮等[2]研究了氧化劑NaClO、H2O2對銅鉬浮選分離的影響。單礦物浮選試驗結果表明：利用NaClO或H2O2氧化均可選擇性抑制黃銅礦而不影響輝鉬礦的可浮性,銅鉬分離效果優于傳統抑制劑Na2S。

李紀[3]利用2臺CCF型逆流充氣式浮選柱替代4臺矮柱式浮選槽，獲得了品位46.82%、回收率72.75%的鉬精礦。修大偉等[4]優化鉬浮選流程，將鉬快速浮選精礦改至再磨前與預精選精礦合并，改進后，穩定了快浮精礦產率，進而避免了精選流程的頻繁波動。

3.1.2 鉬焙燒

鉬精礦焙燒時表面生成氧化膜，400 ℃時氧化膜較致密，而溫度過高時揮發量大。王璐等[5]研究純氧條件下輝鉬精礦的氧化焙燒行為，研究結果表明：鉬精礦在500 ℃以下不完全氧化，在600 ℃時完全氧化，生成三氧化鉬(MoO3)。鉬精礦的氧化焙燒過程符合揮發-冷凝機理，氧化期間伴隨少量中間產物二氧化鉬(MoO2)的生成。焙燒過程中產生的燒結是局部溫度升高和低熔點共晶體的形成共同作用所致。

康向文等[6]調整多膛爐焙燒鉬精礦工藝參數。采用該工藝焙燒含鉬50%的鉬精礦，焙燒鉬精礦中的MoO2含量降至5%以下，含氧量增加5%。用該工藝焙燒鉬精礦冶煉鉬鐵，所需熱值降低7%。

3.1.3 尾礦利用

鉬尾礦堆存量大，成分復雜，利用率低，侵占土地資源，污染周邊環境，亟需作為二次資源開發利用。鉬尾礦應用于建材是一個重要方向[7]，可望在磚、陶瓷、微晶玻璃、保溫材料、膠凝材料、水泥、混凝土、膠砂等新型建筑材料中獲得應用。

范佳志等[8]燒結鉬尾礦制得微晶玻璃，此尾礦微晶玻璃的綜合性能優于大理石和花崗石，基本達到JC/T872-2000微晶玻璃理化指標。

李坤等[9]采用化學發泡法成型并燒結鉬尾礦，制備了海綿城市用無機蓄水材料，研究了鉬尾礦摻量對蓄水材料吸水率、體積密度、抗壓強度及保水率的影響。獲得工藝參數為：鉬尾礦摻量50%，發泡劑用量0.5%，燒成溫度1 050 ℃，此工藝所制蓄水材料吸水率為52.56%，體積密度為0.65 g/cm3，抗壓強度為1.25 MPa，保水率為75.10%。隨著鉬尾礦摻量的增加，蓄水材料的抗壓強度逐漸降低；保水率在鉬尾礦摻量50%時達到最大。

鄧軍平等[10]通過機械法及化學法活化鉬尾礦，再加入一定量的硅酸鹽水泥制備鉬尾礦粉水泥。利用化學發泡工藝制備了50%鉬尾礦粉水泥基保溫板，研究結果表明：復合摻加2%的發泡聚苯乙烯(EPS)顆粒和8%的過氧化氫可以獲得表觀密度為180 kg/m3、抗壓強度為0.28 MPa、導熱系數為0.050 W/(m·℃)的水泥基泡沫保溫板。

3.2 化學工程

鉬化學領域技術進展包含鉬化學制品、水電解制氫催化劑、烷烴加氫催化劑、煤液化催化劑、導線刻蝕液及鉬抗菌材料。

3.2.1 鉬化學品

以氧化鉬、鉬酸銨等制得的鉬化學品廣泛用于催化劑、緩蝕劑、有機合成及沉積薄膜等方面。

氯氧化鉬粉末用于高溫薄膜升華室。常規的氯氧化鉬密度較低，晶粒較大，升華時易發生沉積，而壓成丸粒后堆密度低，純度低。Liddle等[11]研制高堆密度的氯氧化鉬固結塊。固結塊含氯氧化鉬大于95%，粘接劑低于10%(質量分數)，堆密度大于0.85 g/cm3，90%的晶粒小于5 mm。固結塊相對密度大于75%，固結塊間傳熱均勻度差異小于10%。Takahashi等[12]在MoO3、Cl2的反應室與冷卻沉積氣態氯氧化鉬的回收室之間脫除雜質，制得高純氯氧化鉬。

崔玉青等[13]將鉬酸銨與硫化鈉反應，經硫酸酸化，制得三硫化鉬。該三硫化鉬為夾雜少量二硫化鉬的非晶、近球形三硫化鉬，粒度200 nm，較均勻，三硫化鉬產率95.5%。

碳化鉬一般由鉬的氧化物或鉬酸鹽與碳于還原氣氛下高溫反應制得。Kushkhov等[14]以熔鹽電解法制備碳化鉬Mo2C,其制備的電解體系采用K2CO3-Na2CO3-Li2MoO4,各成分的摩爾百分數為K2CO343.0%～45.0%, Na2CO343.0%～45.0%, Li2CO31.0%～4.5%, Li2MoO49.0%～9.5%, 溫度為800～900 ℃,電流密度為0.5～3.0 A/cm2。

3.2.2 鉬回收及刻蝕

Korolev等[15]研究用六氰合鐵酸鹽從硝酸介質提取鉬、銀和鉑族金屬。在硝酸濃度5.0 mol/L，以六氰合鐵酸鹽鐵離子對金屬離子的摩爾比1.0∶1～1.5∶1，溫度20～80 ℃萃取，鉬、鉑、銀的總萃取率大于90%。

程浩等[16]為解決細菌浸出輝鉬礦過程中鉬對細菌的抑制問題，對三株細菌進行耐鉬馴化研究，結果顯示氧化亞鐵硫桿菌、氧化亞鐵鉤端螺旋菌及野生菌株的耐鉬質量濃度分別達到820 mg/L、620 mg/L和580 mg/L。

Lee等[17]研制的氮化鈦和鉬導線刻蝕溶液，組分含硝酸、氫氟酸、氯化物等，氯離子由NH4Cl 或HCl供給，溶液的其他組分為有機胺與氨水，最好還含有乙二醇丁醚、碳酸丙基脂等。

Kim等[18]研制用于TFT-LCD顯示器電極鉬薄膜的刻蝕液，通過控制刻蝕速度，獲得線性化、尖銳角的電路圖，得到穩定的刻蝕電路。

3.2.3 鉬催化劑

對于催化釋氫反應,開發非貴金屬的高效催化劑非常重要。二硫化鉬是比較理想的催化劑，但缺乏不飽和的S導致催化活性不夠。強化催化釋氫反應可以通過對鉬催化劑進行納米結構修飾或成份調整來實現。

碳化鉬(Mo2C)因具有類似鉑的能帶密度和中間產物吸附特性，也有望替代貴金屬催化劑。陳婧等[19]利用三聚氰胺輔助制備了超細碳化鉬/氮化鉬(Mo2C/Mo2N)異質結構，并將其嵌入氮摻雜碳納米纖維(CNFS)中。Mo2C/Mo2N的協同作用與超細納米晶表面暴露的豐富活性位點共同提高了電催化活性，而氮摻雜碳納米纖維框架保證了快速的電荷轉移和良好的結構穩定性。該催化劑的具體制法是：將七鉬酸銨與三聚氰胺、聚丙烯腈溶解于二甲基酰胺，混合均勻，再以5 mL/min的速率加入反應器，于800 ℃碳化4 h，得到產物。制得產物經X射線衍射、Laman光譜表征，與Mo2C@N-CNFS對比樣的X射線衍射圖見圖1(a)，Laman光譜見圖1(b)。

圖1 X射線衍射圖和拉曼光譜圖

從圖1(a)可見，該催化劑不僅在多處出現Mo2C的特征峰，還在37.7°、43.2°、64.1°、74.5°出現Mo2N的特征峰，顯示合成了Mo2C/Mo2N。在圖1(b)的拉曼光譜圖中，2個樣品在1 350 cm-1(D帶)和1580 cm-1(G帶)都具有C的特征帶，而Mo2C/Mo2N@N-CNFSID/IG≈1.146，Mo2C@N-CNFs≈的ID/IG≈1.064，說明N的摻雜增加了C的缺陷。該催化劑在電流密度10 mV/cm2時具有75 mV的低過電位，優于單相Mo2C@N-CNFS對比樣123 mV的過電位，顯示具有更高的催化活性。

殼牌公司Colijn等[20]研制烷烴氧化脫氫催化劑。該催化劑主要成分為含鉬、釩、鎳氧化物的氧化鈰顆粒，可選擇性含锝。氧化鈰顆粒尺寸小于15 nm。

劉歡等[21]以陜北子長煤為原料，選用FeMo、CoMo、MoO3等Mo基催化劑，研究了催化劑用量、熱解溫度、停留時間對熱解產物分布的影響，并利用熱重對煤催化熱解機理進行研究。試驗結果表明：Mo基催化劑的加入可以實現煤的定向轉化，當加入4%催化劑，熱解溫度640 ℃，停留30 min時，焦油及焦油中輕質油收率最大；加入催化劑后熱解的溫度區間縮小，揮發成份更容易析出。

夏振昊等[22]采用溶膠-凝膠法將鉬離子負載到硅膠表面制備鉬系抗菌硅膠。結果表明：鉬系光催化抗菌材料對大腸桿菌的殺菌效果可達99%以上；在紫外光持續照射240 min后可以將98%的染料降解，可見光在持續照射360 min后降解率為93.5%。

3.3 材料工程

鉬材料技術進展包括鉬粉、鉬薄膜、鉬合金的燒結和加工等方面。

3.3.1 鉬薄膜

鉬薄膜一般由濺射鉬靶沉積制備。Kim等[23]利用有機鉬與反應氣反應獲得高純鉬薄膜。Ma和Na[24-25]研制的鉬薄膜是在鉬沉積前先形成一個預制層，通過對鉬層施加應力，降低了鉬沉積層的形核溫度及沉積溫度。鉬的生長是自下而上的，鉬薄膜無空洞。

3.3.2 鉬 粉

對鉬粉摻雜稀土氧化物可以提高鉬的再結晶溫度。盧瑤等[26]通過SPS粉末冶金法以平均粒度1.03 μm的超細鉬粉和三氧化二鑭混合粉，制備了粒度3.74 μm、致密度98.71%的鉬合金燒結坯，對比了SPS燒結與氫氣燒結鉬合金的力學性能。結果表明：當SPS燒結溫度設定為1 600 ℃、保溫時間為7 min時制備出高致密高性能的細晶結構鉬合金燒結坯。

宋萬里等[27]以硝酸鋁、硝酸鑭、硝酸鋯和四鉬酸銨為主要原材料,通過水熱合成法、低溫煅燒和兩段還原工藝分別制備出Al2O3、La2O3、ZrO2三種氧化物摻雜的鉬粉。結果表明：煅燒過程中h-MoO3晶型轉變成為具有層狀結構的α-MoO3；一段還原后粉末形貌均不規則，其中MoO2顆粒尺寸較小；二段還原后Mo顆粒為近球狀，第二相均可明顯細化Mo顆粒。不同氧化物細化Mo顆粒的效果由強到弱依次為La2O3、ZrO2、Al2O3。La2O3摻雜Mo顆粒尺寸最小，平均粒徑可達1 μm。

3.3.3 鉬材料加工

Prokhorov等[28]研制鉬合金的高溫加工工藝，制得鉬合金的純度高，延展性好。工藝過程如下：通過真空電子束熔煉、熱加工、氣態原子化，得到非聚集的鉬合金球形顆粒，顆粒直徑40～180 μm。將鉬合金球形顆粒置于鈦盒中密封，于1 250～1 450 ℃進行熱等靜壓加工，獲得壓塊密度可達理論密度的98%。

需要標明的是，這一點極其重要，他在一定程度上回應了上一個部分提出的必然性難題。對人類理性來說，因果性存在于時間序列當中，囿于這一點，自由意志才是與上帝預知相矛盾。實際上，神的領域在永恒當中，所以神意根本不像人一樣被限定在時間序列。既然“永恒當下”敉平了人類時間的三個向度——過去現在未來，那么因果序列在神意那里便完全失效。這也呼應到前文對神意與命運關系的辨析，整個邏輯顯得十分縝密。

武洲等[29]研究了放電等離子燒結與真空熱壓燒結Mo-30W合金收縮和致密化行為。研究結果表明:采用放電等離子燒結Mo-30W合金時，1 200 ℃以下合金以膨脹為主，1 200 ℃以上合金開始劇烈收縮，1 600 ℃以上合金收縮趨于停止。在降溫階段合金有較大收縮。經過1 600 ℃放電等離子燒結后，合金的相對密度可達93%以上，高于相同溫度真空熱壓燒結合金相對密度3%。

李合意等[30]在X80管線鋼控軋控冷工藝條件下，通過研究不同鉬、鈮含量的管線鋼在強度和韌性等方面的差異，結合管線鋼對微觀組織的作用機制，確定管線鋼中適宜的鉬含量為0.19%或0.30%、鈮含量為0.087%。

徐雅琪等[31]針對鉬粉末熱擠壓過程中的受力狀態,著重研究了包套熱擠壓三維壓應力特征。結果表明：包套熱擠壓可以顯著提高粉體的致密度；擠壓載荷在擠壓穩定階段呈緩慢增長趨勢；最大溫度和最大等效應變出現在模口下方，最大等效應力出現在模口處。

鐘銘等[32]通過采用帶張力卷軋的工藝制備鉬帶，并研究分析軋制態和退火后的卷軋鉬帶金相組織和力學性能，確定了卷軋鉬帶的初始再結晶溫度為850 ℃，完全再結晶溫度為1 050 ℃。軋制態鉬帶的抗拉強度達到1 066 MPa，延伸率7.68%。隨著退火溫度的升高，鉬帶的抗拉強度逐漸降低，延伸率逐漸升高。完全再結晶后，抗拉強度為510 MPa，延伸率為24%。

楊棟林等[33]采用DEFORM-3D有限元模擬軟件對純鉬坯體多向鍛造大塑性變形過程進行數值模擬，研究了變形溫度、鍛造壓下量及鍛造工步等對鍛件等效應變及其均勻性分布的影響，優選出反復拔長-鐓粗的鍛造工藝。研究發現，隨著鍛造的進行，等效應變分布趨于均勻。在第3次拔長過后，鍛件心部等效應變值可達到3.75以上，鍛件整體相對密度接近于100%。初始平均晶粒尺寸約55 μm的純鉬燒結坯經多向鍛造后，燒結孔洞明顯減少，相對密度增加，晶粒尺寸減小至2～3 μm。

純鉬薄板在航天領域中有很好的應用前景，而準確表征純鉬板在溫熱條件下的力學性能是明確鉬構件成形性的必要條件。代鵬等[34]基于不同溫度(20～500 ℃)和應變速率(5×10-4～1×10-2s-1)下進行拉伸試驗，對純鉬薄板的流動應力、厚向異性和斷裂行為進行了研究。結果表明：純鉬薄板的變形抗力對溫度敏感，同時厚向異性指數r隨溫度變化較小。應變硬化指數從室溫到300 ℃呈顯著增大，之后隨著溫度升高而趨于穩定。隨著溫度升高，純鉬薄板的斷裂延伸率先升高后略減小。裂紋產生于晶界，隨后晶粒沿著晶間裂紋的分離導致斷口分層現象的產生。建立了修正的Johnson-Cook純鉬薄板本構模型，模型平均誤差低于5%。

弓艷飛等[35]對不同粒度鉬粉制備的鉬護板在工作時間60 s的固體火箭地面發動機試車試驗進行測試，通過對燒蝕結果的金相組織、力學性能測試、斷口組織分析，獲得了粉末粒度與鉬護板力學性能的相關性。結果表明：隨原始粉末粒度增大，鉬護板的抗燒蝕效果相應提高，力學性能變好。

盧瑤等[36]通過金相組織觀察、化學成分分析、斷口形貌觀察、顯微硬度測試、有限元模擬等對大規格徑向鍛造鉬合金棒材的周期性中心裂紋進行分析。結果表明：棒材中心存在輕微的成分偏析，嚴重的不均勻變形是棒材在鍛造過程中產生中心裂紋的主要原因。通過提高原料純凈度、均勻化退火以及增加回火溫度和時間，可在一定程度防止大規格鉬合金棒材在加工過程中產生嚴重的中心裂紋。

劉攀等[37]用第一性原理計算方法研究鉬二元系固溶體軟化/硬化的基本機理。結果表明：Mo-Ti、Mo-Ta、Mo-Nb和Mo-W之間的作用主要是相互吸引，具有負的生成熱，而Mo-Re和Mo-Zr之間的作用主要是相互排斥，具有正的生成熱。Re和Zr的加入會降低鉬的堆垛層錯能，提高合金的塑性，從而導致鉬的固溶軟化；而W、Ta、Ti、Nb等元素通過阻礙位錯滑移和塑性下降，使Mo固溶硬化。電子結構表明，合金元素導致的弱/強化學鍵合從根本上誘導了鉬的固溶體軟化/硬化。

3.4 其 他

鉬在抗菌、營養植物、醫療方面的研究逐漸增多，一些研究已經獲得良好的效果。

Kakajima等[38]研制氧化鉬鑭燒結塊用于抗菌，燒結塊的主要晶型為La2Mo2O9。Pasricha等[39]研究利用鉬治療腸應激綜合征。作者以小鼠為對象進行鉬酸鹽的結腸擴散，研究認為六價鉬酸鹽可減少硫酸還原菌群，進而降低由此引發的疼痛敏感。

為研究鉬氮配比對小麥抗倒伏性的影響機制，劉智琛等[41]以97003(小麥鉬高效品種)和97014(小麥鉬低效品種)為材料，比較分析不同鉬氮配比下兩品種冬小麥莖稈形態、基部莖節粗細胞壁組分及莖稈力學特征變化。結果顯示：97014在相同的氮、鉬水平下折斷處到頂端的距離和彎曲力矩均高于97003。不同鉬氮配施量下的兩品種冬小麥莖稈主要物理性狀優化組合不同，基部節間短而粗，莖壁厚度大，結構性碳水化合物總量增大。

李麗等[42]研究鉬對藥用菊花產量和品質的影響。結果表明：葉面噴施鉬肥可提高菊花百花質量、單株花序干質量及折干率，其中噴施200 mg/L鉬酸銨效果最好。葉面噴施鉬肥提高了花序鉀積累量，鉬肥盈虧影響花序鈣和鎂的積累。花序銅、鋅等元素積累量表明菊花存在鉬-鋅、鉬-銅間協助效應。在藥用菊花現蕾前期葉面噴施適宜濃度鉬酸銨有助于改善藥用菊花的生長，并能適當提高其藥用品質。

4 結 語

2021年我國不銹鋼產量為3 280萬t，同比增長7.8%。主流鋼廠鉬鐵累計招標量約11.62萬t，同比增長10.16%，國內鉬用量增長主要來自于不銹鋼和特殊鋼。鋼中鉬的平均使用量一定程度反應國家鋼鐵工業的發展水平。為提升鋼的性能，適應鋼在特殊環境、特殊領域的應用需要，需開發新型含鉬合金鋼，研發鉬合金化工藝，同時降低鉬鐵合金生產過程資源利用效率和環境污染，推動建立綠色低碳循環發展產業體系。

鉬的催化性能極好，已有研究將不同結構的碳化鉬、硒化鉬等新型催化劑用于水電解制氫。鉬在催化劑方面還將獲得更多的研究應用。

鉬也是人體必需的元素，鉬活化酶抗氧化，抗輻射，有助于新陳代謝毒素和消化的副產物，可用于醫療，一些研究已經獲得良好的效果。對于植物來說，鉬在兩種固氮酶的合成中起關鍵作用。一些土壤也需要補充鉬來維持植物的健康生長。鉬促進氮肥的有效利用，可對植物微營養，鉬在營養植物方面的研究越來越多。可以預見，鉬還將在工業、農業、醫療等方面發揮越來越重要的作用。