地下室滲水原因及防治措施研究

◎周新明

本文針對地下室滲水特點，對其產生的原因進行深入分析，在此前提下，分別從設計、施工兩個階段提出防治處理措施。在設計上，通過對材料的要求、采用引、排結合的方式，增加集水井、排水溝的數量，合理設置建筑坡度及選擇防水材料等方面進行設計。在施工上，通過控制混凝土配合比、把握好施工工藝、增加降、排水措施，合理設置混凝土配合比、編制好施工方案并進行技術交底、加強現場施工管理等多方面進行防治。

一、地下室滲水的主要原因分析

針對地下室滲水的現象，對地下室滲水原因進行分析，其產生的原因比較多，主要包括以下幾個因素：

（一）設計方面

1.有些設計人員認為地下室底板上的集水井和排水溝盡量少設或不設，因為按地勘報告，常年地下水水位處于地下室底板以下，地下室一般不會有地下水上滲。

2.再者設計人員往往不會考慮地下室外墻外側、基坑內側填土后地下水下滲對地下室外墻產生滲水的影響，故也不會在基坑溝底設置排水盲管進行地下水導排。

3.地下室建筑找坡設置不合理。

4.防水卷材選用上，應因地制宜進行設計選材，不應一味參照圖集設計。

5. 有些高層住宅在地下室頂板位置進入轉換層即一層，室外一般回填土均有1.4 米高，而室內就有大約1.7 米左右的回填土，有的開發商為降低鋼筋配筋率及混凝土含量，地下室頂板土方回填區域與主體交界處外框梁不設反梁，只設置普通的框架梁（梁高通常是1200mm 以下）+頁巖磚砌筑至一層室內地面-0.5m 處，再增加一道圈梁完成至-0.05m，用來擋住室外回填土方。且室內回填土區域混凝土結構面上不設計防水卷材進行防水保護。

（二）施工工序及質量把控方面

1.施工工藝原因。

（1）高層地下室防水設計一般為結構自防水和卷材防水結合的形式。也有后澆帶、施工縫設置的設計要求。但在施工過程中有很多意外，比如澆搗底板混凝土過程中突然高壓停電，導致振動棒無法啟動，混凝土也無法密實，容易造成地下水上滲。

（2）施工過程中還有后澆帶位置未將遺落的混凝土清鑿干凈，易形成地下水上滲通道。

（3）底板墊層上采用的防水卷材不當，尤其是在雨季，墊層不容易干燥，一般宜采用濕鋪法施工，不宜采用熱熔法施工。

（4）防水層上的保護層不能忽視，如未做或未做到位容易造成防水卷材被鋼筋刺破，影響防水效果。

（5）地下室外墻反坎因工人振搗不密實導致空鼓、露筋現象，易造成接頭處滲水。

（6）地下室外墻尤其是后澆帶與后澆帶中間部位，受拉力及養護影響極易產生施工通縫。

（7）地下室底板及頂板易因振搗混凝土不密實或初凝前未對樓板進行二次收面，易造成滲水隱患。

（8）地下室外墻反坎未設置止水鋼板，或止水鋼板搭接處未滿焊到位、搭接不順直。

（9）底板防水卷材，細部搭接過短或未做附加層加強處理，熱熔卷材施工，基層未干進行施工，導致卷材空鼓、脹氣、粘接不牢。

（10）地下室外墻防水卷材外未設保護層或保護層設置不合理，導致防水卷材填土時被破壞。

（11）地下室頂板在未加支撐的情況下，重車隨意通行或堆載鋼材等造成樓板開裂，從而造成頂板滲水。

（12）地下室頂板土方回填時，運土車直接在頂板保護層上行走，造成保護層壓碎，從而破壞防水層。

（13）頂板防水做法上，有的防水層有兩道卷材防水，有的防水班組考慮耐根穿刺的卷材要貴十幾塊錢一平方，為偷工減料竟然選用普通的代替耐根穿刺的，造成幾年后因大喬木根系發達，穿透防水層造成頂板滲水現象。

（14）頂板防水保護層施工工藝不到位，剛性防水層開裂致使頂板滲水出現。

（15）底板或頂板混凝土澆搗時保溫保濕、養護不到位。

（16）地下室建筑找坡不合理，排水不暢。

2.材料原因。

（1）大型抗滲混凝土澆搗時，粉煤灰摻量過多，造成早期強度偏低，混凝土易開裂等現象。

（2）粗、細骨料含水率過大，造成混凝土塌落度過大，影響混凝土強度，尤其是有抗滲要求的混凝土。

（3）大型抗滲混凝土澆筑時，抗滲外加劑配比不合理，或未加入抗滲外加劑。

（4）混凝土含泥量超標，堿含量超標，易造成混凝土開裂。

3.施工方案原因。

（1）大體積混凝土澆筑時，未制定大體積混凝土澆筑方案，未采取降溫措施進行降溫處理，使得混凝土內外溫差過大而開裂。

（2）地下水豐富的地方，未編制降水方案進行降排水處理。

（3）地下室底板建筑放坡未編制相應方案，未進行相應技術交底，明確放坡方向及走向。如何留設施工縫等。

（4）防水施工、土方回填等未制定詳細的施工方案，未進行技術交底及培訓。

4.施工管理原因。

（1）未嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度，實驗員未對每車的坍落度進行取樣實驗。

（2）澆搗砼時管理人員值班未在施工現場進行全過程的現場管理，對不合規行為進行制止。

（3）防水材料進場時，材料員未及時對材料進行驗收和取樣送檢，材料質量差，從而導致滲水出現。

二、地下室滲水的防治措施

（一）設計方面

1.對于集水井設置，設計院應大膽些進行設計，不應太過于保守，雖然多設集水井會增加造價，但其起到的作用遠遠要大于增加的那部分造價。集水坑設置一般可按長度30m 左右或150～180m2，設置 1000＊1000＊300～400mm（深度與地下室混凝土底板厚度有關）集水坑。這與地下室平面布置、地下室底板厚度、使用功能、排水坡向以及集水坑的大小（體積）有關。有多少項目后期用于地下室漏水止水的花費都有幾十萬，有的甚至幾百萬。

2.設計人員應考慮地下室外墻外側、基坑內側填土后地下水下滲對地下室外墻產生滲水的影響，在地下水在底板之上的地下室應在基坑溝底設置排水盲管進行地下水導排。

3.設計人員應充分利用地下室內的排水溝及集水井，合理設置地下室建筑找坡。

4.防水卷材選用上，應因地制宜，比如地下室底板防水一般可采用自粘防水濕作業不宜采用熱熔施工作業。而地下室頂板（種植屋面）防水應采用非固化瀝青防水卷材+耐根穿刺防水卷材組合形式。這樣可以極大降低地下室頂板滲水的概率。

5.在地下室頂板位置進入轉換層即一層，這些區域應設計混凝土墻的位置（尤其是室外回填土高度內）一定得要設計；且住宅外墻四周設排水明溝及散水，室內回填土下的底板上應設計做防水層。

（二）施工方面

1.施工工藝上。

（1）澆搗混凝土前應準備充分，必要時配置柴油發電機。

（2）施工過程中尤其是后澆帶位置應將遺落的混凝土清鑿干凈，杜絕滲水隱患。

（3）底板墊層上采用的防水卷材應結合季節特點選用卷材。

（4）防水層上的保護層一定要保質保量施工到位，不要偷工減料，減少保護層厚度。

（5）地下室外墻反坎宜選用有經驗的振搗泵手進行混凝土振搗避免振搗混凝土不密實導致空鼓、露筋現象，從而導致接頭處滲水。

（6）地下室外墻產生拉裂縫，施工上應該帶模養護不少于7天，這樣可以減少或避免拉裂縫的出現。

（7）地下室底板及頂板澆搗混凝土時，一方面應該加強混凝土振搗（承臺及地梁混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于500mm，第一層澆筑高度一般至止水板底板的底面，第二次至底板頂面，上層砼振搗時，其棒應插入下層50mm，且振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；止水板（300mm 高）一次性澆搗到位，厚度大于1000mm 的承臺分層澆搗，其分層厚度為5Ocm 左右，上下層間隔時間不大于2 小時；振動棒振點要均勻，防止漏振及過震。澆筑底板混凝土時不得用振搗棒鋪攤混凝土，側面距防水150mm 內振搗棒不得靠近，以防破壞防水），另一方面應在初凝前對樓板進行三次收面（泵送混凝土由于水灰比大，致使混凝土的表面水泥漿較厚，故在混凝土澆搗后至初凝前應按板面標高用鋁合金尺趕平，表面泌水，初凝后至終凝前，用磨面機進行磨平壓實，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。混凝土壓光遍數不少于3 遍。混凝土澆到底板頂標高后，用2m 長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，為防止底板混凝土升降溫速度過快，形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，澆筑完成后，表面搓平，搓平次數不少于三次。這樣可以有效地消除砼表面的早期表面干縮裂紋砼。打磨出砼表面的漿體后；用木搓子收漿；然后用掃帚輕輕拉毛。馬上進行薄膜覆蓋。混凝土強度達到1.2N/mm2以前；不得再其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架），減少滲水隱患。

（8）地下室外墻反坎應按規范要求（底板面上返500mm 處）設置止水鋼板，且止水鋼板搭接處應滿焊到位，焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用結420 結構鋼焊條。兩塊鋼板的搭接長度不度小于50mm，方向應正確。

（9）底板防水卷材，兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。且細部位置應做附加層加強處理，熱熔卷材施工，基層未干不得施工下道工序。

（10）地下室外墻防水卷材外應設置保護層，最好設置磚砌保護層，已保證基坑回填時防水不被回填土破壞。

（11）地下室頂板尤其是行車區域應結合設計圖紙中的消防車道進行合理安排行車路線，行車路線區域無論是在結構上還是在回頂支撐上都應進行受力計劃和分析，經過驗算后完成回頂支撐后方可行車（車輛也應限載）。在鋼筋堆場、施工電梯支座下也應進行以上計算和回頂，然后再堆放鋼筋或安裝施工電梯。

（12）地下室頂板土方回填時，應先按由近及遠的順序施工，且保障回填土厚度超過500mm 高后方可上車行走，推土車可配合運土車回填土方。切忌直接在頂板保護層上直接行走。

（13）防水施工時，施工員應加強現場檢查和過程巡查，一旦發現類似問題，加重處罰力度并限時要求班組返工重做，嚴格按圖紙要求施工。

（14）地下室頂板剛性防水層施工時，需注意首先應該做好分隔縫，縫隙不宜大于20mm，用擠塑板嵌縫，間距宜控制在3000mm＊3000mm 以內，鋼筋應按圖紙間距綁扎到位，并按照流水坡向適當進行放坡處理；其次澆搗剛性層混凝土時應該將所有鋼筋提至混凝土面上，混凝土只要蓋住鋼筋即可；再次應安裝專業的泥工進行二次收面工作，確保不產生裂縫；最后，等剛性層混凝土強度達到設計強度后立即清理分隔縫中的擠塑板，再用油膏灌填到位。

（15）底板或頂板混凝土澆筑完后12 小時以內，應派專人負責進行養護，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養護，當混凝土實測內部溫差或外溫差超過25℃再覆蓋保溫層。混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。

（16）地下室建筑找坡，應結合現場實際標高合理放坡，坡度宜向排水溝及集水井側放坡。

2.材料上。

（1）摻合料可要求預拌廠家選用Ⅱ級粉煤灰摻合料摻合料總摻量應控制不大于水泥用量的40%。抗滲混凝土粉煤灰摻量不大于11%。其摻量根據試驗室試配確定。

（2）混凝土塌落度要求入泵時坍落度適宜控制在120mm～180mm 之間。其每小時損失不應大于20mm，入模塌落度控制在140～160mm，混凝土攪拌站應根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。當混凝土和易性當混凝土拌合物在運輸過程中出現有離析或損失過大不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，達到和易性效果，嚴禁在罐車內或澆搗好的砼內直接加水。

（3）混凝土含泥量其含泥量要控制在3%以內，選用普通硅酸鹽低堿水泥，減少堿含量。

3.施工技術上。

（1）大體積混凝土澆筑時，必須制定大體積混凝土澆筑方案，采取降溫措施進行降溫處理，使混凝土內外溫差不超過25度。而且混凝土表面與大氣溫差不大于20 度。

（2）地下水豐富的地方，可編制降水方案，可適當在地下室外墻外基坑內設置降水井進行降水或在地下室底板下埋設盲管引流排水。

（3）地下室底板建筑放坡也應編制相關方案及進行相應技術交底，明確放坡方向及走向，如何留設施工縫。

（4）防水卷材施工、土方回填前，應編制好施工方案，做好相應的技術交底工作。明確各管理人員及班組施工人員施工作業時注意事項及施工的重點、難點，有針對性的進行施工和管理。

（5）各個施工工序施工。

4.施工管理上。

（1）嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度，由商品混凝土攪拌站人員向現場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規定的技術要求，并作好記錄。如遇坍落度差值大于±30mm，可退回攪拌站，嚴禁在砼運輸車罐內加水。

（2）澆搗砼時管理人員值班應在施工現場進行全過程的現場管理，對不合規行為進行制止。

（3）防水材料進場時，材料員應加強對材料監管和進場材料驗收，不合格材料嚴禁進入施工現場。質檢員應不定時進行檢查，發現材料有問題立即清退出場地。

三、結語

針對地下室滲水問題，個人從設計、施工兩個階段，在底板、外墻及頂板區域有目的性的進行分析，得出地下室滲水問題產生的原因不是單一的，雖然我們從設計、施工這兩個階段進行預防能極大降低地下室滲水的概率，但因地下室滲水的復雜性，想從根本解決此類問題并不是一朝一夕的事情。現隨著經濟不斷發展，新型材料尤其是新的防水材料的出現，再加上各國專家們的不斷研究和實踐，地下室滲水在不久的未來我相信還是會得到極大的改觀。