淺談首件鑒定在實踐中的應用

吳瑕 李開

（中國航空工業集團公司北京長城計量測試技術研究所，北京 100095）

1.首件鑒定的定義和范圍

1.1 首件鑒定的定義

首件鑒定是產品研制、生產過程中重要的質量管理活動之一，是對產品試制、復產、生產工藝有效性評價的常用方法。用來確定規定的人員、設備、原材料、工藝、環境等要求能否生產出符合設計要求的產品，以驗證或鑒定過程的生產批生產能力，固化研制生產制造過程的全部流程，通過驗證制造技術資料對設計的符合性即需要文文相符，及驗證生產過程對制造技術文件的復合型同時固化生產流程即需要文實相符，確保產品質量穩定可靠。

GJB908A-2008《首件鑒定》4.1條“對試制或批量生產中首次制造的零（組）件進行全面的檢查和試驗，以證實規定的過程、設備及人員等你要求能否持續的制造出符合設計要求的產品”。此條款比老版首件鑒定中對其的定義和要求更加的嚴謹和準確[1]。

（1）首件鑒定的對象變成了零（組）件，沒有“部件”。這是因為“部件”是實現復雜功能的組合件，首件鑒定并不適用。

（2）首件鑒定的目的，是證實能夠持續的制造出符合設計要求的產品，Z增加了“持續”。而正是“持續”兩字說明承制單位需要通過首件鑒定，固化工藝流程，保證產品加工質量的持續性和可靠性。

1.2 首件鑒定的范圍

定義規定首件鑒定的范圍為“試制或批量生產中”，因此“首件鑒定”對于C階段即初樣機或原理樣機試制階段并不適用。這是因為在這一階段設計更改頻繁、技術狀態沒有固化。同時因為生產批量小，生產條件工藝參數準備并不充分，工藝路線還處于摸索階段，還需要進行各種試驗來驗證工藝參數，這時的工藝方法不能代表隨后批生產的工藝方法不具有代表性。因此不具備進行首件鑒定的條件。在這種情況下，不能確定經過“首件鑒定”確定的過程、設備及人員等能否生產出符合設計要求的產品[2]。“首件鑒定”形成了形式主義，形式大于意義，事倍功半。既未起到“首件鑒定”應有的作用，也未達到“首件鑒定”的目的。而對于試制產品、由于設計定型工作已完成，設計變更相對較少，根據生產定型要求可以編制出合理完善的工藝規程，保證難點基本解決，風險點基本可控。這就需要通過首件鑒定來梳理生產制造的全過程、全程序并將其固化下來，建立規范、注重過程、細化步驟通過層層把關保證制造過程能夠持續有效的生產出質量穩定的產品[3]。

首件鑒定應該選擇具有代表性的產品，即這些產品有代表其他產品的能力。同時首檢鑒定的主要對象是那些采用新技術、新工藝、新方法、新設備等制造的零組件，或是關鍵件、重要件、或者是結構負責、加工難度大的零件，又或者是性能指標直接影響組件或部件功能的零件。具體需要進行首檢鑒定的產品范圍見表1。

表1 首件鑒定的產品范圍

2.當前首件鑒定工作存在的主要問題

長期以來，承制單位普遍存在對標準理解不深入、規章制度操作性差、過程組織管理不到位、試驗驗證不充分等現象導致在首件鑒定實踐中出現了開展時機不準確、目錄識別不到位等問題，影響了首件鑒定的工作實效。而忽略了首件鑒定查找問題，確認過程能力的本質。使得首件鑒定流于形式，無法發現試制中的問題，導致失去最佳的改進時機，造成產品已經通過了首件鑒定，但后續生產加工的產品質量不高，問題頻發，試驗驗證及實際使用期間總會出現各種問題。對此，承制單位應立足企業實際，正確把握標準法規內涵，建立健全首件鑒定規章制度，增強制度的針對性、指導性和操作性，對研制生產加工的各個要素和生產的全過程進行徹底和系統的檢查，保證首件鑒定的工作效果。同時要堅持高標準、嚴要求，搞好組織管理，強化實施過程監督檢查，切實提高首件鑒定工作水平，促進裝備質量不斷提升[4]。

2.1 標準理解不深入

做好首件鑒定首先就是要識別準確的首件鑒定目錄，這是最基礎性的工作，直接關系首件鑒定效果和經濟成本。標準規定是要選擇合適的，有代表性的產品進行首件鑒定，但是部分承制單位在選擇首件鑒定時對象能少則少，沒有選擇代表性的零（組）件進行鑒定，造成首件鑒定實施不徹底，首件鑒定失去了意義。還有的承制單位在進行首件鑒定時對所有零（組）件100%進行首件鑒定，這樣會導致增加成本和資源浪費的現象。

2.2 規章制度操作性差

裝備型號研制或轉廠、復產等安排和要求是首件鑒定組織管理的依據，往往是時間緊、任務重、要求高，不僅涉及企業的眾多部門和各個生產環節，還涉及參與裝備科研生產的各個供應商，必須強化組織管理，做好首件鑒定工作策劃，納入型號研制或轉廠、復產等工作計劃，系統推進。在首件鑒定開展前應編制有針對性的實施方案，讓制度成為所有工作的準則，建立溝通機制，明確各部門、各環節職責分工，有序推進。應加強實施過程的質量控制工作，編制各過程（工序）檢查記錄表，對照設計和工藝要求對生產前、中、后的各生產要素及產品質量狀況進行檢查，及時處理暴露的各種問題，做好記錄，分類梳理后向相關部門反饋，督促采取糾正措施，形成閉環管理。必要時重新組織鑒定，確保首件鑒定取得實效。

2.3 組織管理不到位

首件鑒定需明確責任主體，GJB908-1990規定“首件鑒定”由工藝技術部門或質量部門負責，并由其負責組織首件鑒定小組。這是因為質量檢驗部門崗位、職責和權限不同，加之質量檢驗部門人員專業及技術能力的局限性，造成質量檢驗部門難以獨立完成相關要素的評估。為了確保首件鑒定能夠貫徹落實，從設計初期就要有首件鑒定的理念，因此才會建議由工藝技術部門作為責任主體，而質量部門則作為監督部門協助其具體實施。

2.4 試驗驗證不充分

首件鑒定應該是對首件產品加工過程進行全過程的控制和檢查并對產品質量特性進行符合性檢驗，證實生產條件和過程能力，確定是否能夠生產出符合技術要求的產品避免批產后可能出現的批次質量問題風險。因此，對首件產品的試驗驗證尤其重要，必須對其進行系統的全方面的檢驗和驗證確保驗證充分。但在實際檢驗中，經常會忽視了由工裝、刀具等保證的相關尺寸的檢驗，出現了漏檢現象，或者是設計階段對產品的試驗設計不充分，環境試驗、壽命試驗不到位導致未能在首件鑒定時發現產品的薄弱環節使得產品未達到應有的可靠性指標，在實際使用中出現產品失效，導致事故發生。

3.首件鑒定實施過程應注意的問題

（1）為保證首件鑒定的切實效果，應按照首件鑒定程序，明確職責，且宣貫到位。制定適宜的規章制度，保證其指導性、針對性和可操作性。同時做好人員培訓工作，讓相關人員熟悉首件鑒定工作流程，見圖1，清楚自身職責，明白何時要開展何種工作，在程序上和管理上嚴格執行要求。保證生產過程完全按照技術要求執行，產品驗證符合設計要求。同時完整地記錄下首件加工的真實過程和程序，真正讓首件鑒定工作落地落實。

圖1 首件鑒定工作流程圖

（2）明確工藝規程管理要求，包括工藝規程更改、工藝細化等，保證工藝規程的可執行性、準確性和完整性，并對“特殊過程”“關鍵過程”進行確認。只有進行技術狀態管理，保證設計更改宣貫和執行到位才能保證產品版次狀態和可追溯性。因此技術人員和管理人員必須樹立技術狀態管理概念，明確技術狀態管理要求。技術狀態的變更按規定進行審批，不得擅自變更。只有技術規范系統有效、技術狀態管理清晰明確、設計更改追溯性強才能便于確定產品的批次狀態和可追溯性，便于生產過程的管理和跟蹤。

（3）保證工藝參數的準確性和可操作性。每道工序均細化操作步驟，確定工藝標準及工藝參數，并給出檢測報告、試驗報告等質量檢驗記錄證明工藝參數的可執行性和正確性。只有工藝規程的可操作性強，相關信息齊全才能保證工藝的固化，確保制造出質量穩定的產品。

（4）首件鑒定是對首件加工全過程和所有生產條件的控制和梳理，見圖2。包括原材料及其采購過程、人員資格、加工過程、試驗過程、裝配過程、不合格品處理過程等。因此，在進行首件鑒定時要提供全過程的支撐材料，包括設計圖紙、設計規范、工藝規程等工藝文件。檢驗規程、質量計劃等質量文件、原材料合格證、不合格品審理單、流程卡、檢驗記錄、特殊過程文件等過程文件。只有這樣才能保證生產過程的可追溯性，并將其固化。

圖2 首件鑒定內容圖

（5）為保證首件鑒定的工作實效。承制單位應立足企業實際，建立首件鑒定管理制度，明確制度的針對性、指導性和操作性，同時要堅持高標準、嚴要求，搞好組織管理，強化實施過程監督檢查，切實提高首件鑒定工作水平，保證產品質量穩定。

（6）提早介入、識別風險。體現設計和工藝協同的理念。工程圖紙基本確定，即開始識別和制造難點和風險點，提前開展公益試驗，制定對風險的措施，待正式圖紙下發時難點基本解決、風險點基本可控。

4.結語

首件鑒定就是一個先梳理后固化的過程，涉及部門和環節多、技術性強、管理難度大，生產單位需要通過首件鑒定細化步驟，建立規范固化產品制造過程中的人、機、料、罰、環、測等各個環節，通過層層把關來降低產品批量生產的工藝風險，確保產品的批量生產能力。在做首件鑒定的時候梳理生產過程和技術資料，驗證制造技術資料對設計的符合性即文文相符，以及生產過程對制造技術文件的符合性，即文實相符，并將其固化下來，以此保證制造過程能夠持續有效地生產出質量穩定、符合設計要求的產品。