共同推進化纖強國建設 各方聚力落實《關于化纖工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》

郭春花

近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委聯(lián)合印發(fā)《關于化纖工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》（以下簡稱《指導意見》），提出到2025年，形成一批具備較強競爭力的龍頭企業(yè)，構建高端化、智能化、綠色化現代產業(yè)體系，全面建設化纖強國。圍繞發(fā)展目標，《指導意見》從產業(yè)鏈創(chuàng)新、高端化發(fā)展、數字化智能化改造、綠色低碳轉型、實施“三品”戰(zhàn)略等方面，提出五項重點任務。

藍圖已經繪就，接下來將如何落實《指導意見》提出的各項措施，如何完成提出的五項重點任務？本刊采訪了行業(yè)部分優(yōu)秀企業(yè)和機構，請他們講述自己的“十四五”發(fā)展目標，談談將如何以有為措施落地實踐《指導意見》，共同推進化纖產業(yè)高質量發(fā)展。

重點任務1

提升產業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展水平

《指導意見》提出，要提升產業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展水平。筑牢創(chuàng)新基礎，形成企業(yè)為主體、市場為導向、產學研深度融合的科技創(chuàng)新體系。增強國家級、省級先進功能纖維創(chuàng)新中心服務能力及企業(yè)技術中心創(chuàng)新能力。加強關鍵裝備、關鍵原輔料技術攻關，增強產業(yè)鏈安全穩(wěn)定性。落實國家區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略，優(yōu)化區(qū)域布局。鼓勵企業(yè)完善全球產業(yè)鏈布局，提高利用外資的水平和質量，優(yōu)化國際合作模式。培育優(yōu)質企業(yè)，鼓勵企業(yè)通過兼并重組優(yōu)化生產要素配置，實施業(yè)務流程再造和技術升級改造。促進大中小企業(yè)融通發(fā)展，培育專精特新“小巨人”企業(yè)和單項冠軍企業(yè)。

為解決功能纖維新材料、高端用纖維及紡織品、前沿纖維新材料等重點領域的產業(yè)關鍵共性技術公關，2019年，工信部批復組建了國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，這是全國第13家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心。創(chuàng)新中心自成立起，就制定了引領行業(yè)在纖維新材料、高技術紡織品、智能制造、綠色制造等領域，打造纖維行業(yè)關鍵核心技術的“發(fā)源地”、科技創(chuàng)新資源的“集聚地”、科研成果轉化的“助推器”的目標。如今，創(chuàng)新中心已經建立起以“重點實驗室”、“中試基地”、“國家級紡織品檢測中心”等為支撐的技術創(chuàng)新供給體系;股東單位增至15家，創(chuàng)新聯(lián)盟單位增至143家，涵蓋了國內紡織纖維完整產業(yè)鏈，搭建起深度合作的產學研用協(xié)同創(chuàng)新體系。

對于未來如何推動纖維材料發(fā)展，創(chuàng)新中心主任王玉萍介紹，創(chuàng)新中心及聯(lián)盟制定了“十四五”關鍵技術創(chuàng)新路線圖：基礎纖維材料要突破復合、多組分、共混共聚等關鍵紡絲技術，制備先進功能纖維，實現功能化纖維批量生產、形成產業(yè)化工藝包、建立完整產業(yè)技術創(chuàng)新鏈;建立大規(guī)模化PLA、PTT、PA56生物質纖維生產線，建立化學法再生纖維產業(yè)化生產線。戰(zhàn)略纖維材料要突破T1000級、M60J級碳纖維等產業(yè)化技術，實現原絲、碳絲、預浸布及復合材料等產業(yè)鏈一體化開發(fā)等。前沿纖維材料要突破納米纖維高密度擠出與成型技術攻克傳感、能量采集轉換、多重響應驅動等智能纖維制備技術攻克PLA等生物醫(yī)用纖維制備技術，實現批量生產等。

作為行業(yè)龍頭企業(yè)之一，桐昆集團在“十三五”期間實現了多方面的突破提升，其中在產業(yè)鏈延伸上，企業(yè)從PTA向上延伸到煉化領域;在區(qū)域分布上，從桐鄉(xiāng)逐步發(fā)展到到長興、乍浦、海鹽、舟山、南通、欽州等地。針對增強產業(yè)鏈安全穩(wěn)定性這一重要任務，桐昆集團總裁許金祥介紹，桐昆將始終秉承“打造百年桐昆，實現永續(xù)經營”的宏偉愿景，立足于“強鏈、補鏈、延鏈、全面發(fā)展”，以經濟效益為中心，堅持全產業(yè)鏈打造戰(zhàn)略，圍繞現有優(yōu)勢聚酯化纖主業(yè)，傾心打造下游完整的生態(tài)圈，努力提升上游核心原料的自給率，補強整個產業(yè)鏈上所有的薄弱環(huán)節(jié)，形成縱向一體化發(fā)展戰(zhàn)略格局，實現從“一滴油到一匹布”的產業(yè)布局。為實現規(guī)劃目標，公司將繼續(xù)推進技術成果的開發(fā)與轉化應用，加快產業(yè)鏈上下游布局，推動產業(yè)持續(xù)升級。目前桐昆正在開工建設的重大項目包括：江蘇南通的PTA-聚紡一體化項目、江蘇沭陽的聚紡-織造-印染一體化項目、福建古雷聚紡-加彈項目，一批世界級聚酯化纖上下游一體化新項目的建設將進一步鞏固桐昆在聚酯化纖領域的行業(yè)地位，不斷助力行業(yè)技術的創(chuàng)新發(fā)展。

在2021年《財富》世界500強的排名中，盛虹控股集團名列第311位，比2020年上升144位。盛虹控股集團有限公司新聞發(fā)言人顧棟華介紹，盛虹不斷向產業(yè)鏈上游攀登，在已形成印染、化纖到石化、煉化的產業(yè)基礎上，正加速向世界領先的新能源、新材料產業(yè)集團邁進。近日，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目正式投產，這將極大提升我國大宗基礎化工原料自給率，有效降低進口依賴度，為后續(xù)“延鏈”發(fā)展新能源、新材料、電子化學、生物技術等戰(zhàn)略性新興產業(yè)提供原料保障。同時也將促進制造業(yè)轉型升級，為國家石化產業(yè)高質量發(fā)展注入澎湃動力。

“十三五”時期，是擁有60多年發(fā)展歷史的吉林化纖集團有限責任公司發(fā)展史上極不平凡的五年，是公司傳承創(chuàng)新、突破定勢、奮進崛起的五年。五年來，吉林化纖纖維總量增長了1.3倍，產值、銷售收入突破100億元，提前三年實現“十三五”目標，員工收入累計增長49.5%，幸福指數顯著提高。對于行業(yè)當前面臨的新形勢，吉林化纖黨委書記、董事長宋德武介紹，目前，集團公司將順應新發(fā)展格局，加快融入以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，要科學統(tǒng)籌國內國際兩個市場，內銷外銷聯(lián)動發(fā)力，鞏固國外傳統(tǒng)市場、拓展中東潛力市場、帶動國內優(yōu)勢市場，完善優(yōu)化產業(yè)鏈，向產業(yè)價值鏈中高端邁進。

重點任務2

推動纖維新材料高端化發(fā)展

《指導意見》提出，要推動纖維新材料高端化發(fā)展。提高常規(guī)纖維附加值，實現常規(guī)纖維高品質、智能化、綠色化生產，推進生物醫(yī)用纖維產業(yè)化、高端化應用。加強生產全流程質量管控，促進優(yōu)質產品供給，滿足消費升級和個性化需求。提升高性能纖維質量一致性和批次穩(wěn)定性，進一步擴大高性能纖維在航空航天、風力和光伏發(fā)電、海洋工程、環(huán)境保護、安全防護、土工建筑、交通運輸等領域應用。提升生物基化學纖維單體及原料純度，實現規(guī)?；⒌统杀旧a。支持可降解脂肪族聚酯纖維等可降解纖維材料關鍵技術裝備攻關，引導下游應用。

對于推動纖維材料高端化發(fā)展，吉林化纖在 “十三五”期間，就圍繞人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維四大板塊，實現了調整升級、增量優(yōu)化發(fā)展。人造絲通過迭代升級，高端市場占有率連年保持在45%以上;腈綸通過差別化研發(fā)，差別化率提升至34%;竹纖維將天然的纖維特性與科技、時尚、綠色市場新趨勢完美融合，產銷量增長幅度超過90%;碳纖維從小絲束到大絲束，從原絲、碳絲到復材，無論是質量、成本、柔性和效率，實現了由量變到質變的升級。

宋德武介紹，“十四五”期間，吉林化纖將加快推進碳纖維全產業(yè)鏈項目建設進度，對人造絲生產線將通過四化升級及機器代人進行自動化生產線改造，推動腈綸差別化產品放量，加大差別化市場開發(fā)與推廣力度，依托天竹聯(lián)盟創(chuàng)新平臺開發(fā)推廣竹纖維差別化產品。

《指導意見》中提到，要推進生物醫(yī)用纖維產業(yè)化、高端化應用。對于這一任務，不得不提由國家先進功能纖維創(chuàng)新中心攜手盛虹控股集團有限公司聯(lián)合設立的 “盛虹·應急保障與公共安全用纖維材料及制品科研攻關項目”專項基金所做的貢獻。該基金成立兩年來，推出了48個包括疫情防護用口罩、防護衣等高阻隔功能纖維材料，新型防護用智能、納米、生物基及生物降解等纖維材料與制品，防護用纖維與產品的檢測與評價等豐碩成果，為促進生物醫(yī)用纖維產業(yè)化、高端化應用做出了貢獻。未來，創(chuàng)新中心科研攻關將繼續(xù)聚焦新一代高性能、多功能、高防護等級的高新技術纖維材料的開發(fā)及技術水平的提升，鼓勵防護與公共安全用高新技術纖維材料及制品基礎研究、關鍵技術、應用推廣的產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，推動終端產品結構創(chuàng)新設計、高新技術纖維材料的成果轉化及其性能檢測、功能評價、標準體系的建立和完善。

此外，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心作為新時期推動以纖維為核心的全產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的關鍵力量，從成立起就在智能可穿戴方面展開布局。王玉萍介紹，“十四五”期間創(chuàng)新中心將重點開發(fā)研究特種纖維在智能紡織品中的應用，通過和電子、新材料、醫(yī)療等相關行業(yè)的合作，攻克智能紡織品設計與加工技術，建立智能紡織品性能檢測評價體系，研發(fā)具有感溫、感光、檢測等功能的智能可穿戴紡織品等家用紡織品，突破重點智能服裝服飾及家用紡織品制備關鍵技術，初步建立相關產品的產業(yè)鏈。相信隨著相關技術的開發(fā)創(chuàng)新，智能纖維及制品將給社會帶來嶄新的面貌。

重點任務3

加快數字化智能化改造

《指導意見》提出，要加快數字化智能化改造。加強智能裝備研發(fā)應用，推進大集成、低能耗智能物流、自動落筒、自動包裝等裝備研發(fā)及應用。加快滌綸加彈設備自動生頭裝置及在線質量監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā)及應用，提高滌綸、氨綸、錦綸的紡絲、卷繞裝備智能化水平。推動新興數字技術在化纖企業(yè)的應用，提升企業(yè)研發(fā)設計、生產制造、倉儲物流等產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)數字化水平。鼓勵重點企業(yè)打造主數據、實時數據、應用程序、標識解析、管理信息系統(tǒng)、商務智能一體化集成的工業(yè)互聯(lián)網平臺，推動產業(yè)鏈上下游企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網平臺實現資源數據共享，加強供需對接，促進全產業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)和協(xié)同應用。

在看到智能化發(fā)展的趨勢后，2019年，桐昆集團便開啟了全方位產業(yè)數字化轉型之路，進一步推動桐昆自動化、數字化、智能化、一體化的轉型升級，共同打造行業(yè)的“燈塔工程”。2020年11月，桐昆攜手聯(lián)想正式成立了浙江恒云智聯(lián)數字科技有限公司，致力于打造工業(yè)科技數字化服務領域的行業(yè)標桿，把桐昆經驗、桐昆樣板向外推廣，走出了一條別樣的“內生外化、賦能行業(yè)”的發(fā)展之路。如今，桐昆打造了覆蓋五大業(yè)態(tài)和28家工廠的工業(yè)互聯(lián)網平臺，建立了“五橫四縱”的數字化管理體系。通過大數據、人工智能、5G等技術綜合應用，打通了研發(fā)設計、采購供應、生產制造、經營管理、倉儲物流等多領域，實現了全鏈條、跨領域、跨區(qū)域的融合發(fā)展。

桐昆集團信息管理部經理許燕輝介紹，為帶動全行業(yè)數字化、智能化發(fā)展，桐昆集團未來將繼續(xù)升級完善與推廣自動生頭、智能裝載和智能噴絲板清洗等智能化裝備，替代人工減輕用工壓力;加快浙江省化纖產業(yè)大數據平臺、桐昆數智中心及“未來工廠”試點建設，通過大數據平臺全面采集化纖原料材料、生產制造、裝備管控、物流倉儲、產品質量等海量信息數據，開發(fā)定制化應用模塊，從而實現“全局可視、全局可析、全局智能”，為產業(yè)鏈協(xié)同高質量發(fā)展賦能。

近年來，新鳳鳴則構建了“5G+工業(yè)互聯(lián)網”平臺——鳳平臺。鳳平臺集“主數據、實時數據、ERP、MES、WMS、大數據，及商務智能、APP和標識解析”于一體，實現業(yè)務鏈、數據鏈、決策鏈一體化，平臺固化聚酯和拉絲工藝工作流、業(yè)務流、數據流知識超千條。通過應用14類工業(yè)機器人覆蓋生產制造全業(yè)務環(huán)節(jié)，實現交易、融資、物流的全供應鏈服務，塑造化纖產業(yè)集群新模式，構建“互聯(lián)網+化纖”數字新生態(tài)。

“信息化建設已經成為企業(yè)一種新的生產要素和新型基礎設施建設。”在新鳳鳴集團董事長、總裁莊耀中看來，在數字經濟時代，信息化建設的引入將帶領企業(yè)逐步走向智能化、信息化、數字化，向“制造+服務”轉型發(fā)展。

重點任務4

推進綠色低碳轉型

《指導意見》指出，要推進綠色低碳轉型。促進節(jié)能低碳發(fā)展。鼓勵企業(yè)優(yōu)化能源結構，制定化纖行業(yè)碳達峰路線圖，明確行業(yè)降碳實施路徑，加快化纖工業(yè)綠色工廠、綠色產品、綠色供應鏈、綠色園區(qū)建設，開展水效和能效領跑者示范企業(yè)建設，推動碳足跡核算和社會責任建設。提高循環(huán)利用水平，推動廢舊紡織品高值化利用的關鍵技術突破和產業(yè)化發(fā)展，加大對廢舊軍服、校服、警服、工裝等制服的回收利用力度，鼓勵相關生產企業(yè)建立回收利用體系。嚴格能效約束，完善化纖行業(yè)綠色制造標準體系，依法依規(guī)加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生產工藝和設備，為優(yōu)化供給結構提供空間。

《指導意見》明確提出，到2025年，化纖工業(yè)綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產量實現年均增長20%以上。盛虹是目前國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商，早在多年前就開始布局生物基纖維的研發(fā)和生產，并創(chuàng)下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄。顧棟華介紹，公司生產的PTT纖維產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環(huán)，產品全生命周期碳排放降低15%。

同時，為響應國家生態(tài)文明建設和“雙碳”目標，近年來盛虹走出了一條生態(tài)、低碳、循環(huán)的“綠色盛虹”之路。在宿遷盛虹新材料產業(yè)園，盛虹投建全球第一條從瓶片到紡絲的再生熔體直紡產線，全面投產后，年產50萬噸再生滌綸絲，年消化250億個舊塑料瓶，占全國回收總量的20%，被循環(huán)利用后等于減排100萬噸二氧化碳。

在綠色發(fā)展方面，桐昆集團也是碩果累累?！笆濉逼陂g，桐昆先后主持或參與了工信部《綠色多功能差別化聚酯纖維制造與應用技術集成創(chuàng)新》、《功能性聚酯纖維新材料智能制造新模式應用項目》等重大攻關項目，通過產學研用合作，模式，開發(fā)了聚酯“一頭三尾”全差別化聚酯合成、在線添加、無油牽伸、聚酯有機物回收、余熱綜合利用等綠色工藝技術，攻關了紡絲油劑、鏟板硅油等“卡脖子”關鍵核心聚酯化纖輔料，開發(fā)了智能鏟板、絲束/絲餅在線外觀檢測、噴絲板自動檢測、自動裝載等智能化硬件裝備和大容量聚酯國產DCS系統(tǒng)、APC系統(tǒng)、化纖大數據平臺等軟件系統(tǒng)，帶領產業(yè)鏈上下游及配套企業(yè)共同推進聚酯化纖的綠色制造與智能制造。未來，桐昆將繼續(xù)致力于滌綸長絲上下游產業(yè)鏈的綠色制造，助力化纖行業(yè)綠色制造體系建設、綠色制造轉型升級，為國內乃至全球整個化纖行業(yè)提高綠色制造水平貢獻力量，助力國家碳達峰碳中和目標的實現。

由工信部消費品工業(yè)司指導、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會開展的綠色纖維標志認證工作，開創(chuàng)了我國紡織領域產品認證的新局面，目前是紡織產業(yè)鏈重要的綠色認證體系之一，包括綠色纖維認證和制品認證。綠色纖維（GF）商標是在國家市場監(jiān)管總局注冊的證明商標。目前該項工作已經進入第六年，已有39家綠色纖維認證企業(yè)，認證產品覆蓋了循環(huán)再利用滌綸、萊賽爾纖維、殼聚糖纖維、PTT纖維，原液著色錦綸、滌綸、丙綸、芳綸、聚酰亞胺纖維等。未來，在消費品工業(yè)司指導下，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會將落實《關于化纖工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》和《加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》等政策，繼續(xù)完善綠色纖維標志認證體系，加強與國際、國內相關認證的互認、合作，進一步提升認證的科學性和規(guī)范性，保證綠色纖維標志認證企業(yè)的先進性，加強宣傳推廣，擴大認證知名度，形成紡織領域有影響力的認證品牌。

重點任務5

實施“三品”戰(zhàn)略

《指導意見》指出要實施增品種提品質創(chuàng)品牌“三品”戰(zhàn)略。以技術為核心，以需求為導向，開發(fā)性能和品質優(yōu)異的產品，為消費者提供個性化、時尚化、功能化、綠色化產品，持續(xù)擴大中高端產品有效供給。完善國標、行標、團標、企標協(xié)調發(fā)展的化纖標準體系，充分發(fā)揮團體標準引導產業(yè)發(fā)展、激發(fā)創(chuàng)新活力的作用。擴大“中國纖維流行趨勢”和“綠色纖維”的品牌影響。提升消費者對中國纖維和企業(yè)品牌的認知度，推進中國纖維及企業(yè)品牌的國際化。鼓勵企業(yè)建立品牌培育管理體系，加強品牌管理團隊建設，深化上下游產業(yè)深層合作，擴大品牌影響力。

由國家工業(yè)和信息化消費品工業(yè)司指導，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、東華大學、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會主辦的中國纖維流行趨勢發(fā)布活動，至今已成功舉辦11屆。十多年來，中國纖維流行趨勢參與申報的企業(yè)總計有550多家，申報纖維產品900多個，共有260個產品在該平臺上獲得發(fā)布，為紡織新產品開發(fā)奠定了堅實基礎，也為行業(yè)踐行供給側結構性改革和“三品”戰(zhàn)略發(fā)揮了引領和典范作用。近幾年，中國纖維流行趨勢發(fā)布已經從“活動”向“平臺”轉變，希望它能夠繼續(xù)加大品牌化推廣力度，繼續(xù)強化和鞏固“平臺化”運營效果，并能進一步擴大國際影響力，不僅成為國內化纖企業(yè)的交流和推廣平臺，還成為中國化纖產業(yè)與世界對話的窗口和舞臺。

同時，作為行業(yè)龍頭企業(yè)，桐昆集團從2021年開始，接替盛虹集團冠名中國纖維流行趨勢發(fā)布活動，希望通過研發(fā)推廣差別化、功能性纖維等高附加值產品，打造高端纖維品牌，滿足消費升級對化纖高端產品的需求。

匯聚磅礴力量? ?腳踏實地奮力向前

“化纖工業(yè)是紡織產業(yè)鏈穩(wěn)定發(fā)展和持續(xù)創(chuàng)新的核心支撐，是國際競爭優(yōu)勢產業(yè)，也是新材料產業(yè)重要組成部分。”《指導意見》對化纖工業(yè)定位的重要表述，更加明確了其在整個產業(yè)鏈及工業(yè)制造業(yè)中的地位之重，未來如何發(fā)展，如何完成《指導意見》制定的目標無疑受到極大關注。

經過幾十年的發(fā)展，我國化纖行業(yè)形成了一批以恒力集團、榮盛集團、恒逸集團、盛虹集團、桐昆集團、新鳳鳴集團等為代表的滌綸頭部企業(yè)，以恒申集團、錦江科技等為代表的錦綸頭部企業(yè)等，他們在生產規(guī)模、產業(yè)鏈一體化、創(chuàng)新能力、綠色制造、品牌建設等方面已具備全球競爭優(yōu)勢;以中復神鷹、光威復材、江蘇恒神、吉林碳谷等為代表的碳纖維頭部企業(yè)，其技術創(chuàng)新能力、產品應用領域等方面不斷實現新突破;有以江蘇龍杰化纖、徐州斯爾克纖維、上海德福倫、索力得科技、百川資源、閩瑞新合纖等為代表的專注于細分領域的“專精特新”企業(yè)。

在這些磅礴力量的帶動下，行業(yè)已經形成了穩(wěn)健的龍頭企業(yè)群體和小而強專業(yè)化生產企業(yè)的合理布局，而這樣的布局定能腳踏實地地帶領行業(yè)向前發(fā)展，定能早日構建起高端化、智能化、綠色化現代產業(yè)體系，建設化纖強國的愿景也定能早日實現。