整流罩壓鑄模設(shè)計(jì)

0 引 言

壓鑄成型具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、成型精度高等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。針對(duì)具體壓鑄件需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的壓鑄模，現(xiàn)以整流罩為例，介紹其壓鑄模的設(shè)計(jì)。整流罩為鎂合金材料，需要采用點(diǎn)澆口的壓鑄模成型，將壓鑄模安裝在立式冷壓室壓鑄機(jī)上，使用熔煉爐將固態(tài)鎂合金加熱成具有流動(dòng)性的液態(tài)合金，通過(guò)立式冷壓室壓鑄機(jī)的沖頭將金屬液擠入壓鑄模型腔，型腔內(nèi)合金液冷卻凝固后得到壓鑄件，最后由壓鑄機(jī)推出機(jī)構(gòu)推出成型鑄件。

1 整流罩成型工藝分析

整流罩結(jié)構(gòu)如圖1所示，該壓鑄件要求強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，適應(yīng)100℃以上高溫高濕工作環(huán)境，綜合上述要求選用YZMgAl9Zn鎂合金材料，熔點(diǎn)為651℃。鑄件上有

6 mm的盲孔，外形為拋物面，鑄件尺寸精度不高。

該壓鑄件成型性能較好，成型后要求表面光滑，內(nèi)部不得有裂紋、冷隔、氣孔等缺陷，內(nèi)、外表面的脫模斜度為1°，壁厚為2 mm，內(nèi)外圓柱面過(guò)渡處設(shè)置

3 mm圓角。壓鑄成型工藝參數(shù)：壓射比壓為80～100 MPa，充型速度為40～90 m/s，澆注溫度為640～680℃，模具預(yù)熱溫度為150～180℃，保壓時(shí)間為1～2 s，選氟化鈉水作涂料。選用J1513型立式冷壓室壓鑄機(jī)，其壓室內(nèi)徑為

65 mm，壓射位置為0～120。

合作學(xué)習(xí)的有效性是指學(xué)生在合作的狀態(tài)下，相互協(xié)作、克服困難，以達(dá)到共同進(jìn)步的目的。為了讓合作學(xué)習(xí)有效性在語(yǔ)文課堂中得到真實(shí)的發(fā)揮，需要認(rèn)清當(dāng)前出現(xiàn)的課堂秩序較差、教師定位不準(zhǔn)確、學(xué)生主導(dǎo)能力有限等問(wèn)題，以建立和諧有序的課堂秩序?yàn)榍疤幔e極提高教師的設(shè)計(jì)合作水平和學(xué)生自主合作的能力，以使學(xué)生在語(yǔ)文課堂中的綜合素質(zhì)有顯著提升。

2 壓鑄模設(shè)計(jì)

2.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

分型面選擇在鑄件最大外形輪廓處，即

57 mm處。由于整流罩壓鑄件形狀為拋物線，且頂部?jī)?nèi)側(cè)有帶孔的圓柱面，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，澆口直徑

=

2.8 mm，澆口寬度

=3 mm，出口角

=60°～90°，進(jìn)口角

=45°～60°，弧度半徑

=30 mm。該模具無(wú)橫流道，只有澆口與直澆道，直澆道與澆口采用拋物面過(guò)渡，如圖2所示。

咣當(dāng)一聲，我心里豁然開(kāi)朗。原來(lái)如此啊。原來(lái)我是在替這個(gè)劉鐵頭頂缸啊。李老黑啊李老黑，你狗日的是真黑啊。

（2）澆口套總長(zhǎng)為45 mm，直流道錐角為4°，經(jīng)計(jì)算，澆口套段直流道大端孔直徑為

21.92 mm。

中間板6與定模套板3的分型距離

取100 mm；定模套板3與動(dòng)模套板12分型距離

取88 mm，分別采用兩塊拉板1安裝在各模板上，拉板1上開(kāi)設(shè)腰形槽，各模板上安裝定位銷確定定模套板3與動(dòng)模套板12、中間板6與定模套板3打開(kāi)的距離，如圖4所示。

2.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)

壓鑄模采用點(diǎn)澆口三板模結(jié)構(gòu)，如圖3所示。壓鑄模若采用推件板推出成型的整流罩，計(jì)算得到鎂合金整流罩壓鑄件推出位置單位面積應(yīng)力

為48.94 MPa，大于鎂合金的許用應(yīng)力[

]（30 MPa），成型鑄件受推力處將會(huì)開(kāi)裂，無(wú)法保證成型質(zhì)量，需要改進(jìn)整流罩壓鑄件原有推出結(jié)構(gòu)。在整流罩壓鑄件推出處增設(shè)

85 mm外徑的凸緣，如圖1所示，再在凸緣端面布置6根

12 mm的推桿推出整流罩壓鑄件，經(jīng)計(jì)算，結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的整流罩推出應(yīng)力

為26.7 MPa，小于鎂合金許用應(yīng)力[

]，避免了壓鑄件推出時(shí)開(kāi)裂，保證了成型質(zhì)量，且推出元件為推桿，也簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，只需切斷其增設(shè)的凸緣即可得到符合要求的整流罩。

（1）根據(jù)所選的立式冷壓室壓鑄機(jī)座板，查得所選的立式冷壓室壓鑄機(jī)噴嘴導(dǎo)入口小端直徑

=

14 mm，壓鑄模定模座板孔為

55H7 mm，沉孔深16 mm；噴嘴大端端面到壓室中心的距離為105 mm，選壓室尺寸

65 mm，噴嘴長(zhǎng)為72.5 mm，噴嘴段直流道錐角為3°。經(jīng)計(jì)算，噴嘴大端直徑為

17.797 mm，模具澆口套直流道小端直徑選

18.79 mm。

其實(shí)，梁宗岱先生剛開(kāi)始對(duì)蒙田的著作進(jìn)行翻譯時(shí)，就直接把Les Essais翻譯成散文集，但在后來(lái)的譯本中，則把書(shū)名譯作了《蒙田隨筆》，后人也就漸漸將《蒙田隨筆》這一譯名沿用至今。然而當(dāng)時(shí)梁老先生及其學(xué)生黃建華都并未對(duì)“散文”“隨筆”兩詞做出區(qū)分，后者在為二人合作的譯本作序時(shí)，也稱蒙田的作品為“三卷《散文集》（或譯為《蒙田隨筆》）[6]”，這都表明了，在他們二位看來(lái)，“隨筆”和“散文”兩詞在本質(zhì)上（最起碼在對(duì)蒙田作品的定性上）實(shí)無(wú)根本區(qū)別。

3 壓鑄模工作原理

壓鑄模動(dòng)模在J1513型立式冷壓室壓鑄機(jī)座板帶動(dòng)下與定模合模，壓鑄機(jī)壓室的下沖頭向上運(yùn)動(dòng)，堵住噴嘴孔，上沖頭下移，推動(dòng)壓室內(nèi)的鎂合金液及下沖頭往下運(yùn)動(dòng)，壓室內(nèi)鎂合金液經(jīng)噴嘴孔進(jìn)入壓鑄模澆口套7的直澆道及定模鑲件5的點(diǎn)澆口而填充壓鑄模型腔，填充結(jié)束后，型腔內(nèi)鎂合金液冷卻凝固，形成整流罩壓鑄件。接著壓鑄機(jī)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，壓鑄模先打開(kāi)中間板6與動(dòng)模套板12，拉斷澆口凝料與整流罩壓鑄件，當(dāng)圓柱銷與拉板1上的腰形孔另一端接觸時(shí)，中間板6與動(dòng)模套板12之間的運(yùn)動(dòng)結(jié)束；動(dòng)模繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，這時(shí)中間板6與定模座板10分開(kāi)，將澆注系統(tǒng)凝料從澆口套7中脫出；之后壓鑄模動(dòng)、定模打開(kāi)，壓鑄機(jī)推桿頂住推板19，推板19將動(dòng)力傳遞給推桿23，推出整流罩壓鑄件；最后壓鑄機(jī)自動(dòng)噴淋裝置對(duì)壓鑄模型腔壁面噴涂冷卻液，壓鑄模動(dòng)、定模合模，壓鑄機(jī)頂桿及模具推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，進(jìn)入下一個(gè)壓鑄生產(chǎn)循環(huán)。

該壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①當(dāng)鑄件因受推面積小導(dǎo)致其推出應(yīng)力過(guò)大時(shí)，可以在鑄件設(shè)計(jì)時(shí)專門(mén)增設(shè)受力工藝凸緣，待壓鑄件推出后將工藝凸緣切斷；②壓鑄模上設(shè)有沉孔與所選壓鑄機(jī)噴嘴大徑定位；③壓鑄模沉孔直徑及深度與所選壓鑄機(jī)的座板對(duì)應(yīng)。

4 結(jié)束語(yǔ)

以整流罩壓鑄模設(shè)計(jì)為例，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行了分析，當(dāng)壓鑄件推出部分不能滿足強(qiáng)度要求時(shí)，需要采取相應(yīng)措施，增加推出部分的面積，在壓鑄件成型后切除多余部分，得到所需形狀，保證了壓鑄件成型質(zhì)量和精度，對(duì)同類模具設(shè)計(jì)提供了參考。

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