修邊模切刀面制作方法

牟 春

（成都普什汽車模具有限公司，四川成都 610031）

1 引言

切刀面自身精度要求并不高，滿足功能要求即可。制作前需要確認相應廠商標準，主要是切刀面寬度以及避空面角度，制作過程中主要注意切入量、剪刀口、廢料刀避讓等。如何實現切刀面按標準要求、高效制作是工藝員迫切的需求。此文將日常工作中常見的切刀面制作方法進行總結，希望通過對比使用找到便捷的方法。

2 方法一：VAMOS模塊修邊刀塊命令

首先CATIA需要單獨安裝VAMOS模塊，VAMOS是基于CATIA環節開發的模具設計平臺。

進入VAMOS模塊，選擇修邊刀塊命令Add Steels—Trim steels—Trim steel，如圖1所示。

圖1 VAMOS修邊刀命令

Integration標簽，選擇信息如圖2所示。

圖2 Integration標簽界面

工序面一般使用縫合無縫隙的拉延面，修邊線需要進行接合并光順處理，修邊刀塊草圖需要提前繪制。

Position標簽，選擇信息如圖3所示。

圖3 Position標簽界面

沖壓坐標系，如果是斜楔修邊則選擇斜楔坐標系，刀塊方向是通過這個來調整的。

Parameter/Part_sizes標簽，參數設置如圖4所示。

圖4 Parameter/Part_sizes標簽界面

剪刀口由切入量與切入量差值控制。

Parameter/Shape_recess標簽，參數設置如圖5所示。

圖5 Parameter/Shape_recess標簽界面

以上參數選擇設置完成后，自動生成修邊刀塊，如圖6所示，抽取需要的面作為切刀面即可。

圖6 修邊刀塊生成

使用該方法，由于相關聯參數較多，建模過程中存在各種報錯，需要對相應參數或輸入數據進行再次處理，對人員使用軟件的技能要求較高。

3 方法二：UG沖模設計模塊修邊凹模命令

UG建模包含沖模設計模塊，為沖壓模結構設計提供快速建模方案，如圖7所示。在獲取正式加工數據后，可通過該模塊對修邊鑲件進行重新建模，從而獲得切刀面。

圖7 沖模設計模塊界面

初步建模：UG建模環境下選擇沖模設計模塊下的修邊凹模助理命令，參數設置參照圖8所示。

圖8 參數設置

過程情況如圖9所示。

圖9 過程情況

參數調整：主要更改切入量及剪刀口的修改，同時也可對廢料刀進行建模。選擇要編輯的修邊刀塊實體，點擊鼠標右鍵，選擇“編輯參數”，對話框參數設置如圖10所示。

圖10 參數調整

參數調整后效果如圖11所示。

圖11 參數調整效果

該方法對于修邊線起伏變化不大的情況比較方便，能夠快速建模，切入量與剪刀口制作也比較快捷。在實際使用過程中同樣會由于修邊輪廓線過于復雜而產生報錯，無法自動生成修邊刀塊。解決問題的辦法是嘗試分段建模，需要花費過多時間。其次，該方法無法制作出帶有角度的刃口面。

4 方法三：CATIA掃掠建模

步驟一：建立刃口輪廓面。使用掃掠命令功能，選擇輪廓類型“直線”，子類型“使用參考曲面”，“引導曲線1”選擇修邊線，“參考曲面”選擇沖壓坐標系XY平面，“角度”輸入90°（注意確認方向需指向切入方向），“長度1”使用“法則曲線定義”參數設置切入量變化獲得剪刀口（如需改變切入量反向可通過勾選“反轉法則曲線”復選框實現），其它參數默認，建立刃口輪廓面，如圖12所示。

圖12 掃掠曲面定義參數

步驟二：建立切刀面。使用掃掠命令功能，選擇輪廓類型“直線”，子類型“使用參考曲面”，“引導曲線1”選擇刃口輪廓面與修邊線向對的輪廓線，“參考曲面”選擇選擇刃口輪廓面，“角度”輸入切刀面角度95°（注意確認方向），“長度1”輸入切刀面寬度數值15（根據標準確定），其它參數默認獲得切刀面，如圖13所示。

圖13 切刀面生成結果

步驟三：建立切刀面避空面。使用掃掠命令功能，選擇輪廓類型“直線”，子類型“使用參考曲面”，“引導曲線1”選擇切刀面外側輪廓線，“參考曲面”選擇選擇切刀面，“角度”輸入切刀面角度30°（根據標準確定，同時注意確認方向），“長度1”輸入切刀面寬度數值30，其它參數默認獲得切刀面避空面，如圖14所示。

圖14 避空面生產效果

該方法需要提前規劃切入量，對修邊線進行分段處理。同樣存在因修邊線起伏變化大而導致建模失敗的情況。

5 結束語

通過以上切刀面制作方法的總結，無論通過哪種方法，都存在無法直接建模獲得理想的切刀面，都需要通過調整。掌握不同的方法，遇到具體問題選用合適的方法是解決問題的關鍵所在。對修邊輪廓平緩且形狀不復雜的情況，使用任意一種方法都能夠快速建模獲得切刀面，對于修邊輪廓較復雜的情況，可應用方法一、方法二分段建模，配合方法三進行局部添加相結合的方式，實現準確、高效制作切刀面。