山鋼日照公司全力打造智慧制造夢工廠

□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 楊位欽

4月1 日，在山鋼集團(tuán)日照公司高爐出鐵口平臺，隨著電腦畫面出鐵溜槽指針迅速從5#罐位自動切換到6#罐位，出鐵量自動擺溜槽功能成功實(shí)現(xiàn)，標(biāo)志著國內(nèi)首個高爐自動出鐵系統(tǒng)正式運(yùn)行?！拌F水裝準(zhǔn)率±2.0t 合格率達(dá)到85%，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平?！睙掕F廠設(shè)備室副主任王慶光介紹說。

山鋼集團(tuán)日照公司深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于“加快推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”的重要指示，快速落實(shí)山東省委省政府和省國資委關(guān)于智能制造的決策部署，按照山鋼集團(tuán)“構(gòu)建生態(tài)圈、打造新標(biāo)桿”新發(fā)展方略、山鋼股份“五位一體”協(xié)同機(jī)制要求，樹立世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，加大數(shù)字化智能化工作的研究，近200 項(xiàng)世界領(lǐng)先技術(shù)、2000 余項(xiàng)自主創(chuàng)新廣泛應(yīng)用，被工信部評為“兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)單位”，榮獲2021 年山東省屬企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范項(xiàng)目、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，一座智慧制造夢工廠在黃海之濱崛起。

注入智慧基因

隨著國家對于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的不斷升級，山鋼集團(tuán)日照公司認(rèn)真落實(shí)國務(wù)院國資委《關(guān)于加快推進(jìn)國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的通知》要求，積極推進(jìn)5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與工業(yè)制造場景融合，以數(shù)字化智慧化技術(shù)助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，探索出一條“管理創(chuàng)新+技術(shù)創(chuàng)新”融合推進(jìn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

深化管理創(chuàng)新。聚焦“操作一律機(jī)器代人、管控一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)一律上線”目標(biāo)，構(gòu)建出融合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的新型智慧鋼廠信息化架構(gòu)平臺。創(chuàng)新應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念，開展管理流程創(chuàng)造，積極推進(jìn)“集中一貫制”管理模式，實(shí)現(xiàn)“一級調(diào)度、一級計(jì)劃”的扁平化組織架構(gòu)，多業(yè)務(wù)共享、專業(yè)化管理、全生產(chǎn)要素高度融合，最大化發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。從整個生產(chǎn)系統(tǒng)入手，以投產(chǎn)所需的人、材、物、料等全要素為切入點(diǎn)，優(yōu)化資源配置，減少層級，縮短流程，從訂單排產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)均由生產(chǎn)部管控，讓產(chǎn)品訂單快速流轉(zhuǎn)，讓生產(chǎn)一線穩(wěn)定高效，讓資源利用率發(fā)揮到最大化，實(shí)現(xiàn)工藝精細(xì)化、產(chǎn)量目標(biāo)化。

推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。支撐鋼鐵企業(yè)向精益運(yùn)營轉(zhuǎn)變，積極應(yīng)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，基于信息化平臺數(shù)據(jù)整合能力，實(shí)現(xiàn)件次級成本核算、PQA 質(zhì)量判定和追溯，高級計(jì)劃排程、排產(chǎn)，進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平?！岸嗄陙恚覀儓?jiān)持智能制造的系統(tǒng)觀和科學(xué)觀，跟蹤關(guān)注智能化、信息化前沿技術(shù)，廣泛開展智能制造技術(shù)交流與合作，推動開展智能制造體系構(gòu)建和管理創(chuàng)新，促進(jìn)智能化和崗位深度融合，搶占高質(zhì)量發(fā)展制高點(diǎn)，塑造了智能化發(fā)展新優(yōu)勢。”山鋼集團(tuán)日照公司黨委書記、總經(jīng)理張潤生表示。

激發(fā)智慧動能

山鋼集團(tuán)日照公司廣泛借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗(yàn)，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施”的策略，圍繞生產(chǎn)、運(yùn)營、環(huán)保、服務(wù)等開展智慧建設(shè)，搭建智慧制造夢工廠的“四梁八柱”。

無人化智能料場

推行智慧生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更節(jié)約高效。積極研究應(yīng)用新一代信息技術(shù)，率先在山東省內(nèi)成立了5G 創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，一批機(jī)器人服務(wù)于高溫、粉塵等危險區(qū)域和高強(qiáng)度崗位。突破鋼鐵生產(chǎn)固有模式，以“轉(zhuǎn)型”為核心推進(jìn)管理創(chuàng)新。營銷與生產(chǎn)聯(lián)袂，在訂單簽訂和生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用一級計(jì)劃模式，按照實(shí)單組織生產(chǎn)；生產(chǎn)管控上采用一級調(diào)度，借助上千個監(jiān)控畫面，能夠及時指揮生產(chǎn)一線；在能源管控上，對水電風(fēng)氣（汽）實(shí)行一級管理，如蜘蛛網(wǎng)般的能源管網(wǎng)上，20 余種能源介質(zhì)條理清晰、快速流轉(zhuǎn)。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，建設(shè)完成產(chǎn)品質(zhì)量分析（PQA）系統(tǒng)，分析挖掘產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)預(yù)處理、預(yù)測模型及時提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，讓產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)異。

布局智慧運(yùn)營，讓管理更便捷順暢。山鋼集團(tuán)日照公司以數(shù)字化提升推動運(yùn)營體系創(chuàng)新，嵌入智慧制造平臺中的流程驅(qū)動生產(chǎn)、采購、HR、財務(wù)等業(yè)務(wù)扁平化管理。攜手阿里巴巴1688 大企業(yè)采購平臺，推行信息化平臺建設(shè)，構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)的新型采購模式，實(shí)現(xiàn)物料標(biāo)準(zhǔn)化、采購商品分類優(yōu)化、成本控制，最終形成一個內(nèi)外供應(yīng)鏈協(xié)作體，實(shí)現(xiàn)了保障企業(yè)供應(yīng)、降低采購成本、提高采購產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

深化智慧環(huán)保，讓環(huán)境更潔凈優(yōu)美。山鋼集團(tuán)日照公司環(huán)保投資72.7 億元，占到整個工程建設(shè)總費(fèi)用的15%，是山東省內(nèi)唯一一家通過國家環(huán)保A 級評定的長流程鋼鐵企業(yè)，榮獲國家綠色工廠標(biāo)桿企業(yè)。利用GIS 等技術(shù)，搭建了無組織環(huán)保信息平臺，建設(shè)智能環(huán)境空氣質(zhì)量微站58 處、崗位粉塵監(jiān)測（TSP）137 處、無組織視頻監(jiān)控42 處，在3D 可視化工廠內(nèi)實(shí)時查看揚(yáng)塵及氮氧化物等排放信息，與視頻信號、現(xiàn)場環(huán)保設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)超標(biāo)報警、自動控制，為環(huán)保工作提供了智慧支撐。

釋放智慧活力

在火紅的煉鋼產(chǎn)線，機(jī)器人飛速地對鋼板噴號；干凈整潔的冷軋成品庫區(qū)，無人行車吊運(yùn)著冷軋卷有序前進(jìn)；料場控制室，工作人員對著三維料堆模型一點(diǎn)，百米之外偌大的堆取料機(jī)開始自動工作……一幅幅仿佛在未來電影中才能出現(xiàn)的畫面，如今已經(jīng)在山鋼集團(tuán)日照公司上演。

在煉鋼廠4#連鑄機(jī)現(xiàn)場，一臺噴號機(jī)器人正在忙碌地工作著。這臺機(jī)器以工業(yè)機(jī)器人為平臺，結(jié)合成熟的機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、檢測技術(shù)，并根據(jù)板坯位置自動調(diào)整噴碼位置角度，從而實(shí)現(xiàn)自動噴號。噴號機(jī)器人不但可以完全代替人工，而且比人工噴號更快、更準(zhǔn)確。走進(jìn)冷軋庫區(qū)，這里實(shí)現(xiàn)全天24 小時無人化運(yùn)行，該設(shè)備投用以來，從過去人工開行車到現(xiàn)在全自動無人駕駛，工作變得效率更高、更安全、更精準(zhǔn)。

不僅智慧生產(chǎn)成為閃光點(diǎn)，智慧服務(wù)、智慧環(huán)保工作也在山鋼集團(tuán)日照公司迅速落地。“車輛統(tǒng)一管理平臺一投用，服務(wù)更加智能！”生產(chǎn)部職工趙麟高興地說。該平臺實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)地圖精準(zhǔn)GIS 繪制，廠區(qū)道路、建筑物、裝卸料點(diǎn)精準(zhǔn)定位，可隨時隨地查看車輛位置、貨物、排放標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)務(wù)信息。自上線投用以來，接口實(shí)現(xiàn)自動對接200 多萬次，記錄了25 萬輛車次的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)跟蹤，實(shí)現(xiàn)了車輛業(yè)務(wù)軌跡的可追溯，進(jìn)出廠倉庫有效利用率提高25%，物流運(yùn)輸效率提升30%。

“我們將立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，堅(jiān)定不移實(shí)施智慧制造戰(zhàn)略，精準(zhǔn)定位日照公司智能制造的發(fā)展方向，打造智能制造新模式，實(shí)現(xiàn)智能管控、智慧生產(chǎn)，在智慧制造領(lǐng)域中奮力走在前列。”山鋼集團(tuán)日照公司董事長呂銘說。