智慧工廠：數字經濟的創新策源地

謝云鳳

江蘇各地正加快推進企業智能化改造和數字化轉型，智慧工廠遍地開花，為企業可持續發展注入新動能。

隨著數字經濟的快速發展，人工智能正逐漸成為驅動增長的新引擎，各大工廠數字化、智能化轉型速度加快，制造業正在由批量生產、精益生產向以數字化管理、智能化生產為核心的智慧工廠轉變，先行先試的企業嘗到了“智改數轉”的甜頭，為更多企業樹立了轉型升級的信心和標桿。

智能化改造、數字化轉型是企業提質增效的有效手段。為全面落實省、市制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃，江蘇各地正加快推進企業智能化改造和數字化轉型，智慧工廠遍地開花，為企業可持續發展注入新動能。

邁向“智改數轉”新賽道

近年來，南京市以“智改數轉”為關鍵抓手，加快推動數字經濟與實體經濟深度融合。截至2021年底，南京市累計推動實施1500多個工業企業自動化技術裝備升級項目，成功培育4家國家級智能制造示范工廠和智能制造優秀場景，9家省級工業互聯網標桿工廠，49家省、市級智能工廠，106個省級智能制造示范車間。

南鋼集團是國內中厚板產量第一的鋼鐵企業。2020年7月8日，南鋼建成了世界首座專業深加工高強耐磨鋼的智能工廠，該工廠也是江蘇首個鋼鐵企業“5G+工業互聯網”工廠。在工廠的智能化生產線上，工業互聯網、5G、區塊鏈、大數據等數字技術都被“拿”來與鋼鐵制造深度融合。

“該工廠通過‘5G+工業互聯網+機器人協同作業，實現了全工序智能協同，全球化定制配送?！蹦箱擖h委副書記王芳說，傳統同類企業需要150多人，而該智能工廠生產技術人員目前僅38人，人均生產效率可達100噸/月，比傳統鋼鐵車間提升10倍。

軌道交通門系統全球市場占有率持續排名第一的康尼機電也在“智改數轉”中嘗到甜頭。目前，康尼機電數控自動化設備應用率超70%，大量采用機器人工作站等智能制造裝備?！吧a效率提高50%、運營成本降低20%。”康尼機電軌道總部企管企劃部部長張洪斌介紹。

南鋼集團和康尼機電“智改數轉”的生動實踐和豐碩成果，只是南京眾多企業“智改數轉”的縮影。走進南京各地智能工廠和車間，各種各樣的智能裝備讓人目不暇接：生產車間通過“數字大腦”操控著生產的全流程，借助“智能眼”，產品實現了“零缺陷”;“手腳靈活”的機器人可代替消防救援人員進入易燃易爆、有毒、濃煙等場景進行滅火作業……

從“制造”走向“智造”，南京有越來越多的傳統制造企業裝上了“數字大腦”，南京的智能化轉型之路也走得越來越寬了。

南京市工業和信息化局副局長郭玉臣表示，接下來南京將持續做優“智造”生態，到2023年，建成3家全球燈塔工廠、10家智能工廠、30家工業互聯網標桿工廠、160個智能制造示范車間，構建未來工廠梯隊式發展體系，引領制造業制造模式轉型。

江蘇首個億元級“5G+智慧工廠”

2022年4月，常州市11家企業入選2022年省智能制造示范工廠，位居全省第一。目前，常州已累計培育省級智能工廠15家、省級智能制造示范車間165個;建成省級工業互聯網標桿工廠13家。瞄準智能車間、智能工廠的打造，常州鉚足了勁。

江蘇精研科技股份有限公司（以下簡稱精研科技）主要為消費電子領域和汽車領域提供高復雜度的核心零部件，是細分行業的“隱形冠軍”。在生產環節，需投入大量人力進行產品質檢。由于每個產品都要質檢員借助電子顯微鏡仔細查看30秒到1分鐘，因此質檢人員數量需求近3000名，常年占據員工總數一半以上，人力成本居高不下。

2020年7月8日，中國移動常州分公司與精研科技簽署戰略合作框架協議，正式啟動江蘇首個億元級“5G+智慧工廠”項目，并發布基于4.9GHz 5G網絡打造的“5G+AI質檢”示范車間，展示了5G在智能制造質檢領域中的樣板工程。

引入5G，帶動智能制造，實現企業數字化轉型升級，是精研科技最迫切的需求。此次中國移動和精研科技的合作以“5G+AI質檢”切入，一步步將5G應用嵌入制造多個流程之中，逐步打造5G智慧工廠，助力企業提高生產效率、降低生產成本、提升生產質量。

如今在“5G+AI質檢”示范車間內，1臺質檢設備在移動5G網絡支持下，2秒鐘內就能利用AI圖像質檢技術完成一件精密產品的瑕疵檢測，同步將產品分揀指令由移動5G網絡傳輸至機械臂進行分揀，質檢效率大幅提升。此外，依托中國移動打造的5G邊緣計算（MEC）專網，所有質檢數據處理、存儲也下沉至廠區的管理云平臺，確保數據傳輸安全不出廠的同時，還能基于質檢結果的大數據分析，精密調整注塑成型環節的模具尺寸公差，提升模具精度，減少損耗;并對燒結階段溫度、壓力等工藝參數進行優化建議及分析，提高產品良品率。

在江蘇，像精研科技一樣受益于移動5G的制造企業越來越多，各類智能工廠、智慧倉儲、智慧港口由點及面迅速推廣，為以制造見長的江蘇注入更多“智慧因子”，激發江蘇“智造”新動力。據悉，中國移動正協同江蘇省5G產業聯盟，大力實施5G+行動計劃，不斷加快5G網絡建設規模和垂直行業應用拓展，持續提升江蘇5G產業的競爭力和影響力。

“數智化”時代已到來

作為傳統的老工業基地和能源型城市，徐州具有深厚的制造業基礎，產業升級不進則退，如何守住制造業的優勢不褪色？智能化改造和數字化轉型就是徐州的答案。智能化、數字化的核心就是讓機器和數據代替人力進行生產，從而降低生產成本。

江蘇吉麥新能源車業有限公司（以下簡稱吉麥新能源）是淮海經濟區唯一一家擁有新能源乘用車、商用車資質的企業，是徐州“智改數轉”的經典案例之一。

在吉麥新能源車間一側的玻璃房里，一個數據大屏無聲地收集著數據信息，忠實地記錄著每一千瓦時電的能耗和每個工人的效率。以前，物料拉動依靠人工搬運、生產計劃編排不靈活、機器人無法柔性切換程序……針對這些問題，公司引入了RFID射頻識別技術，焊涂機器人能夠根據車型柔性化切換程序、WBS＼PBS緩存區智能編組、關鍵運行參數實時采集分析、主要部件可以實現AGV自動送料。

“車間內每輛車上都有一串數字，這串數字就是柔性生產的‘密碼。它是每輛車獨一無二的身份識別碼（VIN），上面關聯了車輛型號，可以提取到用戶的個性化需求。在生產中，通過感應識別車輛VIN，系統就會自動調整至相應的生產模式。”吉麥新能源信息中心總監魏強說。

徐州華發紡織股份有限公司（以下簡稱華發紡織）是一家傳統的制造型企業，由于紡紗車間具有生產連續性、生產批量大、物料流通量大、品種更迭頻繁、終端面料產品對其質量的依存度高等特點，從而導致用工量巨大，勞動強度大，對品質的控制力弱，嚴重制約了企業的發展。

“在工廠里，生產設備經常因為意外停產，產生大量殘次品，機器檢修重啟更是要占用一定的時間。如果遇到趕工期，那將拖累整個項目完工時間，這些都給企業帶來了不少的苦惱。為了防止意外停機，公司不得不安排有經驗的工人進行24小時巡檢，造成了嚴重的人力損耗。”華發紡織負責人說。

隨著“智改數轉”在徐州的深入推進，華發紡織引入了智能化設備。設備的參數都被實時監控，一旦參數出現異常，便會有警報提醒，操作員能夠提前發現問題，及時運維，節省了大量的人力成本，有效提高了生產效率和產品質量。

徐州華強塑業包裝有限公司是一家做包裝制品的公司，每年產值能達到1億元，員工卻只有17人，秘訣就在于“智改數轉”。公司將信息化應用覆蓋到采購、倉儲、生產、銷售等各環節，實現了耗能更低、產量更高、質量更好的目標。

徐州傳統主導產業具備相對領先的產業鏈優勢，且基本完成了布局優化調整，正處在結構化升級的節點，可以大幅度拉動產業智能化、數字化步伐。截至2021年，徐州累計獲評省智能制造示范車間70家，居蘇北第一。在不遠的將來，徐州制造業將出現蝶變，“智改數轉”留給我們巨大的想象空間。