某包裝飲用水生產過程中的職業病危害因素及關鍵控制點分析和控制

顧文勍

（青島啤酒優家健康飲品（上海）有限公司，上海 200137）

自從20世紀90年代某外國著名食品公司將包裝飲用水引入中國市場后，人們為了自身健康逐步接受包裝飲用水作為一種健康飲品的存在和價值。隨著中國市場對包裝飲用水的需求快速增長，各類包裝飲用水廠商紛紛涌現。因此，本文選擇以地下水和自來水同時作為生產水源的生產線，定性識別生產過程中可能存在的各類職業病危害因素，并對其濃度、強度進行定量和定性分析，根據分析結果綜合判定包裝飲用水生產過程中的職業病危害關鍵控制點，并制訂相應有效的職業病預防控制措施。

1 對象與方法

1.1 對象

2021年7—9月，使用立意抽樣的方法，選擇上海市某包裝飲用水生產線作為研究對象進行職業病危害因素調查研究；職業病危害因素調查包括原水制備、瓶水包裝生產、桶水包裝生產和輔助單元4個單元。

1.2 方法

采用職業衛生調查法，先全面了解其生產工藝特征，包括原輔料、水處理工藝、配套工業服務、生產布局、生產線人員配置、生產作業方式和現有職業防控措施等。依據以上信息分析識別可能存在的職業病危害因素，制定相應的采樣方案。采用檢查表法，逐項檢查采取的職業病危害控制措施和國家標準、規范的符合程度，分析存在的缺陷和問題，從中找出存在的隱患。

1.2.1 有毒物質

根據《工作場所空氣有毒物質測定 第1部分：總則》（GBZ/T 300.1—2017）[1]進行采樣，使用大氣采樣器對生產現場的職業病危害因素進行監測。

1.2.2 噪聲

根據《工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲》（GBZ/T 189.8—2007）[2]中的方法進行采樣分析，使用噪聲聲級計和個體噪聲聲級計ASV5911分別對作業現場的噪聲危害和特定崗位的噪聲危害進行監測。

1.2.3 高溫

根據《工作場所物理因素測量 第7部分：高溫》（GBZ/T 189.7—2007）[3]中的方法進行采樣分析，使用干濕球溫度儀對作業現場的溫度進行監測。

2 結果與分析

2.1 工藝介紹

上海市某包裝飲用水生產工藝主要包括水處理（地下水、自來水）、瓶裝水和桶裝水生產；水處理主要包括將自來水或深井水經過充氣氧化、砂濾、碳濾、RO反滲透、臭氧殺菌等工序進行處理，水處理過程自動化運行，人員主要為巡檢作業。瓶裝水生產工藝主要包括瓶坯吹制、罐裝、消毒、套標和裝箱裹包等，生產過程為自動化運行，部分生產線套標、貼標工作、瓶蓋清洗由人工進行；人員主要對生產過程進行監控、排除故障。桶裝水生產線主要為18.9 L桶裝水的生產，生產工藝包括上桶、拔蓋、外桶清洗、空桶測漏、空桶質檢、內桶清洗、罐裝、成品質檢及碼垛等，空桶質檢、套標、成品質檢、桶蓋清洗為人工操作，其他生產過程為自動化運行，人員主要對生產過程進行監控、排除故障。

2.2 職業病危害因素識別

通過現場化學品的MSDS資料、設備清單、人員訪談等職業衛生調查，該廠按照三班兩倒運行，而且其作業方式以自動化作業為主，部分為手工作業相結合。其生產過程中可能存在的職業病危害因素種類及其接觸情況調查詳見表1。

表1 可能存在的職業病危害因素種類及其接觸情況調查表

2.3 主要職業病危害因素檢測

2.3.1 噪聲檢測

使用噪聲聲級計對作業現場共29個定點進行了檢測和評估，確認其中瓶裝水生產單元注塑、罐裝和桶裝水生產單元內洗5個定點的噪聲等效聲級超過了職業接觸限值，噪聲檢測點合格率為82.8%。具體數據見表2。另外使用個體噪聲采樣儀也同時對作業現場的6個代表性崗位進行了噪聲個體采樣監測，確認6個工作崗位中2個崗位噪聲等效聲級超過了職業接觸限值，具體數據見表2。

表2 上海市包裝飲用水廠噪聲監測結果

2.3.2 有害因素檢測

對作業現場的過氧化氫、乙酸、氫氧化鈉和臭氧等職業病危害因素進行檢測后，除了桶裝水生產單元的內洗機和罐裝工段的過氧化氫之外，其他有害因素的濃強度均符合職業接觸限值的要求[4]。后期將第1次檢測超標數據反饋給廠家后，廠家隨即組織對桶裝水罐裝車間內過氧化氫泡蓋消毒設施進行了檢查，發現泡蓋池上方的排風機故障；排風機修復后，再次對現場進行了復測，確認現場過氧化氫濃度符合標準，具體監測數據見表3。

表3 上海市包裝飲用水廠有害因素監測結果

2.3.3 高溫檢測

對存在熱源的場所進行高溫檢測，檢測結果符合要求，具體數據見表4。

表4 高溫檢測結果一覽表

2.4 職業病危害因素關鍵控制點

從職業衛生調查和現場監測結果可知，包裝飲用水生產過程中主要的職業病危害因素是噪聲。噪聲的關鍵控制點則在于瓶裝水生產單位的注塑機、吹瓶機，以及桶裝水生產單元的內洗機。同時本次現場監測結果也表明，如果經營單位未能有效做好職業健康防護的設備的檢查、維修和保養工作，則可能導致現場有害化學因素超標的情況發生[5]。

3 結論

國內包裝飲用水市場快速增長，因此吸引了眾多企業投入到該行業；其中既有外資企業、大型國企等實力雄厚的飲用水企業，也有民間資本投資的小微型生產企業。規范包裝飲用水行業發展，研究其生產過程中可能存在的職業病危害因素，找到控制職業病的關鍵控制點，保障作業人員身體健康安全，是該行業可持續發展的必要條件。研究發現，包裝飲用水生產過程中的主要職業危害因素是噪聲；其主要關鍵點是注塑機、吹瓶機和內洗機。因此對于以上3種設備，為從源頭上控制其噪聲危害，宜在建廠之初將其與其他生產區域進行單獨分隔，減少噪聲傳播。

綜上所述，包裝飲用水生產過程中注塑機、吹瓶機和內洗機的噪聲是其主要職業病危害因素，關鍵控制點在于使用噪聲隔斷方式將高噪聲設備與操作人員、其他低噪聲設備進行物理分隔，從而降低噪聲危害，以有效保護作業人員的職業健康。