終端閥門的維修難點及處理方法

徐戰衛

（大慶石油化工機械廠有限公司，黑龍江大慶 163000）

0 引言

終端閥經過抽液、加熱、減壓、過濾、質量監視和測量后，供下游用戶使用，由于終端位置敏感，無法在正常生產中對不同閥門進行日常維護和拆卸，需在計劃停機后24～48 h 關閉并排放。各類終端設備及部件使用時間較長，閥門運行情況不容樂觀，近年來，閥門異常已成為影響最終設備供貨穩定性的重大隱患，一方面是閥門設計和耐久性問題，另一方面是工作環境和使用習慣造成的。壓縮閥開箱、大型閥門解體等問題如果得不到解決，將造成終端區泄漏，生產參數將不穩定。結合實際工作，針對閥門的異常情況，提出了新的解決方案。

1 小閥門和鎖緊裝置

這里提到的截止閥位于進入后設備的輸氣管道入口處，是一個直接連接進口壓力管和輸氣管壓力管的小閥門，由于閥門位于壓力變送器的導壓管內，用于測量地下管道的進口壓力，閥門堵塞造成脈沖壓力變化和不準確，它不僅向生產系統傳遞不準確的壓力參數，而且向工藝管理人員提供不正確的信息。如果閥門沒有隨著時間的推移而檢修或更換，則可能會發生壓力擾動甚至生產關閉。僅僅更換一個小閥門就要停產，需要耗費大量的人力和財力，因此這種閥門只有在停產減壓后才能進行維修或更換。如圖1、圖2 所示的裝置解決了這一問題，該裝置能在不停止輸送的情況下，在管道上挖出帶壓的小閥門，保證連續穩定生產。

圖1 疏堵裝置

圖2 疏堵裝置結構

實施前應檢查需要被疏通閥的設計壓力，將調壓閥II 的值調整到略低于需要被疏通閥的值，關閉需要被疏通閥的閥門，從下游端取下壓力管，將必要尺寸的插座連接到需要被疏通閥門上，然后將小型閥門連接到管線加深裝置上。確保放空閥I 和II 關閉，啟動隔離閥II 和隔離閥I，打開高壓缸開關，緩慢調整壓力閥I，隨時注意壓力信息的顯示。繼續調整閥I 的壓力，保持壓力表讀數向上，如果壓力表指示器在某個時間點明顯跳變，則表示閥門已解鎖。

關閉隔離閥I 和截斷閥，關閉高壓缸開關。緩慢打開閥門I，釋放管路中的壓力。關閉隔離閥II，依次打開隔離閥和隔離閥I，按照壓力指示器示例，比較實際壓力讀數。如果讀數較為接近，則證明被疏通閥門已經被疏通，閥門重新工作。關閉被疏通閥門，打開放空閥II，泄壓后拆除小型深化清理裝置。重新安裝被疏通閥門上的壓力管，恢復其初始位置，打開延伸閥，恢復閥門正常生產功能。

2 大型閥門拆裝工具

閥門拆卸和檢修過程中出現的問題，由于生產裝置大多建在室外，受自然環境影響較大，防腐維護不到位，導致閥門生銹。大型調節閥的拆卸方法有兩種，一種是噴霧或吊車，另一種是熱脹冷縮：前者容易引起閥門和管道的變形和損壞，后者則容易引起燃燒爆炸事故。

考慮到風險控制和成本控制，特別是在閥門的結構部件因長期劣化而受到腐蝕的情況下，開發了一種用于大型控制閥的可拆卸工具，將大型閥門從管網中拆除，如圖3 所示。該工具由滿足一定強度要求的鋼板制成，以保證法蘭內有足夠的空間，保證閥門在拆卸時不變質、不變形，驅動法蘭與法蘭之間有足夠的空間，又能避免因彈簧力過大而產生意外的翼力。當液壓頂升壓力增加時，驅動法蘭應與支撐架和閥體整體分離。拆卸一個閥門需要兩套拆卸工具，這不僅增加了拆卸所需的動力，而且保證了動力的平衡。

圖3 大尺寸控制閥門拆解工具

3 終端控制閥包裝環和可拆卸工具

為了使控制閥長時間可靠地工作，必須每18～24 個月更換一次控制閥密封件。填料環的主要功能是保持均勻的壓力環力，避免溢流壓縮壓力，并確保由于設備所處的環境惡劣，在閥門檢修過程中，設備腐蝕程度不同，填料壓力環和閥蓋一起腐蝕的現象非常普遍。在不損壞閥密封的情況下，可進行控制閥包裝環拆卸工具的設計和制造，在不損壞閥蓋和閥桿的情況下，安全、高效、靜態地拆卸工具，如圖4 所示。結構部件的尺寸可由監視器確定。

圖4 控制閥門填料壓緊環拆卸工具

該工具設計有用于加工機械夾緊塊和機械夾緊塊與夾緊環之間接觸面上的凹槽，以增加摩擦。應采用以下方法拆除皮帶扣：①在使用中，使用兩套附件（螺栓、彈性密封）組裝機械夾塊，然后將閥門插入密封圈中；②將2 個內六角螺栓調整到中心位置，螺栓表面的下端與閥門接觸；③機械夾緊塊連接到夾緊環密封件上，調節2 個內六角止動塊和閥止動塊之間的距離，用螺栓連接整個剛性材料。如果內六角螺栓上的壓力不斷增加，則要拆卸的整套工具連同密封圈從閥蓋上分離，以便擰下閥門。

4 創新設計要素及實施影響

根據夾持閥的異常狀態，解決方案采用了低成本、簡單的小型工具和裝置，在解決與閥門有關的異常問題時可提高安全性，如內漏、外漏、粘連、部件易損壞、拆卸繁重等。為了保證下游用戶的穩定供應，這些新的設計和方法適用于存在類似問題的不同閥門，值得在不同生產單位推廣應用：①應用最合適的方法保護設備，避免高維修風險，保證穩定供應：②可以節省寶貴的維修時間，恢復正常生產時間，避免長期退役帶來的直接經濟損失；③避免因介質壓力的隔離和排空而造成能源浪費和環境污染；④省去租用大型工程設備和更換大型閥門的高昂費用，節省了數百萬元。