液壓行業(yè)清潔生產(chǎn)評估與案例分析

文_趙秉龍 吳紅

1 德州碧清環(huán)保科技有限公司 2 山東碧清檢測技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司

某液壓行業(yè)工程由主體工程、公輔工程和環(huán)保工程組成，主體工程包括一分部、二分部，其中一分部設(shè)有密封件生產(chǎn)區(qū)、熱處理區(qū)、機(jī)加工區(qū)、鍋爐房、辦公區(qū)、倉庫等；二分部設(shè)有2條電鍍線（一備一用）、2條噴涂線（一備一用）、辦公區(qū)、機(jī)加工區(qū)、組裝區(qū)、原材料庫、危廢間、車間污水處理站等。公輔工程包括辦公樓、供水、供電、供氣。環(huán)保工程包括廢氣治理、廢水治理、噪聲治理及固廢處理。

1 預(yù)審核

預(yù)審核目的是對企業(yè)全貌進(jìn)行調(diào)查分析，摸清生產(chǎn)現(xiàn)狀和產(chǎn)排污重點，并通過定性分析和定量比較發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的潛力和機(jī)會，從而確定本輪清潔生產(chǎn)審核的重點并針對審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)。同時提出和實施無低費方案。

1.1 審核重點

由于企業(yè)較大，車間分區(qū)、工藝比較繁雜，決定采用權(quán)重總和計分排序法確定本次清潔生產(chǎn)審核的審核重點。根據(jù)實際情況，確定廢棄物量、主要消耗、外部環(huán)保要求、清潔生產(chǎn)潛力、車間積極性5個因素。通過權(quán)重總和計分排序結(jié)果可知，電鍍線排序分?jǐn)?shù)最高，因此，決定將電鍍線定為本次清潔生產(chǎn)審核的重點。

1.2 清潔生產(chǎn)目標(biāo)

結(jié)合實際生產(chǎn)情況，在耗水量、鉻渣產(chǎn)生量等方面設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)，如表1所示。

表1 清潔生產(chǎn)目標(biāo)

2 審核

2.1 電鍍線工藝流程

對該工藝流程功能進(jìn)行匯總，結(jié)果如下：①沖洗：鍍前沖洗去除工件上雜質(zhì)及油污；②鍍鉻：對工件進(jìn)行鍍硬鉻；③水洗：鍍后水洗，去除工件上鍍液，同時起到鍍液回收功能；④沖洗：水洗后沖洗，進(jìn)一步去除工件上鍍液。

2.2 輸入輸出物流測定

根據(jù)實測數(shù)據(jù)及工藝流程，繪制了物料平衡圖。物料平衡圖見圖1。

圖1 物料平衡圖（t/d）

由圖1可知，輸入輸出物料偏差＜5%，符合相關(guān)要求。平衡分析：沖洗、水洗過程中會清理掉液壓缸活塞桿雜質(zhì)，部分鉻酐未完全利用，因此物料平衡中存在誤差。

3 方案篩選與確定

3.1 方案篩選

3.1.1 無/低費方案

（F1）改變廢包裝桶包裝：現(xiàn)廢油漆桶為鐵桶，產(chǎn)生量較大，約1.286t/a。改進(jìn)后桶內(nèi)可用防滲內(nèi)襯，外鐵桶作為一般固廢處置。經(jīng)濟(jì)效益：改造后減少廢油漆桶產(chǎn)生量為1.286t/a，增加廢內(nèi)襯產(chǎn)生量為0.129t/a，綜合減少危廢產(chǎn)生量約1.157t/a，廢包裝桶處置費用為4000元/t，節(jié)約廢包裝桶處置費用4628元/a。

（F2）鉻渣烘干處理：現(xiàn)企業(yè)鉻渣產(chǎn)生量較大，約為6.719t/a，且含水率較高，約為80%，在暫存及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在跑冒滴漏污染土壤、地下水風(fēng)險。改進(jìn)后對鉻渣進(jìn)行烘干處理，盡可能降低含水率。經(jīng)濟(jì)效益：烘干后鉻渣含水率可達(dá)到30%，可降低鉻渣產(chǎn)生量約4.8t/a，鉻渣處置費用為4000元/t，節(jié)約鉻渣處置費用19200元/a，能夠降低危廢污染土壤、地下水風(fēng)險。

3.1.2 中/高費方案

（F3）電鍍線廢氣治理設(shè)施改造：現(xiàn)2條電鍍線各自配有1套“堿噴淋”處理設(shè)施。集氣裝置為底吸，未做到應(yīng)收盡收要求，同時2條電鍍線為一備一用，備用線長期閑置，與其配套的環(huán)保設(shè)施由于常年停運(yùn)，增加設(shè)備保養(yǎng)、檢修成本；鉻酸霧直接經(jīng)由堿噴淋處理，堿噴淋廢水無法再利用，需定期排放至車間污水處理站處理后外排。

改進(jìn)后將集氣罩設(shè)計為側(cè)吸，可提升廢氣收集效率約20%，同時升級廢氣處理設(shè)施，使2條電鍍線共用1套治理設(shè)施，新治理設(shè)施由“水噴淋+堿噴淋”串聯(lián)組成，水噴淋用水定期回流至鍍槽內(nèi)再利用，即可減少噴淋廢水排放量，又可以減少配槽液的鉻酐用量。經(jīng)濟(jì)效益：減少了備用線廢氣治理設(shè)施日常維護(hù)保養(yǎng)成本約23000元/a；水噴淋用水定期回流至鍍槽內(nèi)再利用，可減少原材料鉻酐用量約0.1t/a，鉻酐30000元/t，降低原材料成本約3000元/a；可有效降低堿噴淋排放廢水污染物濃度，減少車間污水處理站運(yùn)行成本約16000元/a。方案總投資為35萬元，實施后可降低費用42000元/a。

（F4）南噴漆線廢氣治理設(shè)施改造：現(xiàn)狀目前南噴漆線廢氣治理設(shè)施為“過濾棉+UV光氧”，該設(shè)備處理效率低下，僅為50%左右，無法滿足當(dāng)下環(huán)保要求。改進(jìn)后更換為“氣旋+過濾棉+活性炭吸附脫附+催化燃燒”裝置，可將廢氣處理效率提高至80%。經(jīng)濟(jì)效益：可減少UV燈管使用量約100根/a，減少廢UV燈管的產(chǎn)生約100根/a。該方案總投資為20萬元，每根UV燈管費用為120元，廢UV燈管處置費用為3000元/a，則可減少費用約15000元/a。

3.2 方案確定

對方案進(jìn)行的簡易篩選，審核小組得到備選方案F3、F4為初步可行的高費方案。因此需要對篩選出來的中/高費方案進(jìn)行分析和評估，為方案實施提供決策依據(jù)，以減少方案實施可能帶來的不利影響，降低企業(yè)投資風(fēng)險。

3.2.1 電鍍線廢氣治理設(shè)施

該方案實施后降低電鍍線無組織廢氣排放約20%，減少噴淋廢水污染物排放量約50%，環(huán)境效益明顯。

方案總投資為35萬元，實施后可降低費用42000元/a，折舊期為10a，年凈現(xiàn)金流為4.025萬元，凈現(xiàn)值為429.475萬元，投資償還其為3.1a。故該方案經(jīng)濟(jì)上可行。

綜上所述，該方案經(jīng)濟(jì)效益比較明顯，體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的節(jié)能降耗、減污增效的理念，因此該方案可行。

3.2.2 電鍍線廢氣治理設(shè)施

該方案實施后提高南噴漆線廢氣處理效率約30%，減少廢UV燈管產(chǎn)生量100根/a，環(huán)境效益明顯。

方案總投資為20萬元，實施后可降低費用15000元/a，折舊期為20a，年凈現(xiàn)金流為1.375萬元，凈現(xiàn)值為170萬元，投資償還其為14.5a。故該方案經(jīng)濟(jì)上可行。

因此該方案技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)效益比較明顯。

3 結(jié)語

從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)方面分析，方案F3和F4在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上都是可靠適用的；從環(huán)境方面分析，方案F3和F4起到了明顯的危廢減量效果，可以增強(qiáng)物料信息、品質(zhì)信息、生產(chǎn)過程信息的全流程追溯能力，提升企業(yè)整體運(yùn)營效能。

企業(yè)為更有效地實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效，最大限度地削減廢物的產(chǎn)生量和排放量，根據(jù)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展要求和環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)真正意義上的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益同步增長，決定對方案F3和F4同時進(jìn)行實施。